导读:本文包含了井筒工具论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献，主要关键词:井筒,工具,数值,制造业,涡流,射流,页岩。
井筒工具论文文献综述写法
杨钊,韩爽,窦颖[1]（2019）在《垂直井筒中涡流工具流动特性数值分析》一文中研究指出为了更清楚地了解排水采气过程中管内流场分布情况及涡流工具中流体的运动情况,利用流体数值模拟软件,针对连续油管及涡流排水采气技术进行研究,同时对两种排水采气方式内部流场进行分析和对比,得到液相分布云图和速度图。通过对涡流工具的研究以及模拟分析可以得出以下结论:在该两相流模式中,管壁液相流动是主要的一种流动形式,涡流工具主要是依靠其结构对流体进行导向流动,流体在涡流工具的作用下产生旋转流动。在涡流排水采气过程中,含液量对轴向速度及切向速度影响相对较小,含液量主要影响过流压降。(本文来源于《河北工业大学学报》期刊2019年03期）
杨培诚[2]（2018）在《自喷井井筒自动清蜡工具的研究》一文中研究指出目前中东高含蜡自喷井普遍面临着结蜡严重、阻碍生产的问题,然而传统清蜡方式效率低,阻碍了生产进度。本文针对伊朗雅达油田结蜡情况,探索新型井筒清蜡方式,设计出自喷井井筒自动清蜡工具,并对其展开研究。首先利用Creo软件对工具的刮蜡器、井底换向装置、井口装置进行结构设计,对关键部位的接触进行有限元校核及接触分析,运用Ansys显示动力学分析模块模拟刮蜡器与上顶杆的碰撞,总结出换向杆的应力及应变随速度变化的碰撞规律,随后对卡定弹簧进行设计选型。采用力学分析及数值模拟两种方式对刀片角度进行优化分析,最终选取合适的刮蜡角度,并运用Ansys热-结构耦合分析模块研究井下高温对刀片变形的影响。最后对刮蜡器上下行进行力学分析,验证其自动上下行的可行性,并使用Fluent软件对刮蜡器内部进行流场分析,观察到其内部流速及压力分布情况。本文通过工具的设计及后续模拟研究,为自喷井井筒自动清蜡提供理论指导,对于后续研究具有借鉴意义。(本文来源于《中国石油大学(北京)》期刊2018-05-01）
刘念[3]（2018）在《基于负压原理的页岩气水平井筒清洗打捞工具的仿真研究》一文中研究指出页岩气为非常规天然气,近些年在全球范围内均被广泛开采。在页岩气开采中,由于利用桥塞压裂技术,导致水平井筒内不可避免产生桥塞碎屑,影响测井仪器等后续设备下井。为满足对井筒内桥塞碎屑的清洗打捞需求,本文对一种基于负压原理的水平井筒清洗打捞工具开展了研究工作,重点突破清洗打捞工具的总体方案研究、结构研究和性能研究及仿真。本文在对比了国内外不同水平井筒杂质清洗打捞方案的基础上,综合杂质打捞效率与工具可靠性两大技术要求提出了基于负压原理的页岩气水平井筒清洗打捞工具的总体技术方案。并基于负压原理对整个清洗打捞工具进行整体结构研究,包括四个关键部分:安全保护装置、负压发生装置、杂质储存装置、打捞装置。工具基于负压原理对井筒内杂质进行清洗打捞,负压大小是影响整个工具清洗打捞效率的决定性因素,为提高工具清洗打捞效率,首先对负压发生装置核心结构射流泵进行理论研究,得到影响射流泵产生负压大小及流道内能量损失的关键因素,包括:地面泵车供给流量、喷嘴出口直径、喉管直径等。然后利用ANSYS Workbench的CFX模块对射流泵内流道进行流道流场仿真,得出不同入口条件及结构参数水平井筒清洗打捞工具内“负压”的影响,最后利用MATLAB仿真得到工具打捞效率与负压大小的关系,通过仿真结果对各参数进行优化得到一组最优下井参数,在保证工具打捞效率的前提下尽可能较少工具内能量损失。本文研究的水平井筒清洗打捞工具应用在井深达3500—4500米,且水平井筒套管直径仅120mm的工况下,为保证所设计的水平井筒清洗打捞工具能在井下安全可靠的工作,利用ANSYS Workbench的静力学模块对清洗打捞工具进行可靠性分析,验证工具的设计合理性。(本文来源于《华中科技大学》期刊2018-05-01）
李同同,王圣虹,李强,徐凤祥,董社霞[4]（2017）在《高CO_2分压下井筒温度对井下工具用钢腐蚀行为的影响》一文中研究指出在含CO_2油气储层的开发过程中,井下工具的CO_2腐蚀严重威胁油田安全生产。利用高温高压釜模拟油田高CO_2分压和高矿化度的生产环境进行腐蚀试验,在不同温度条件下分析3种钢的腐蚀速率。利用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪(XRD)等手段进行分析,确定其耐蚀性能,为不同钢材井下工具寿命预测提供依据。研究表明:N80和P110钢的腐蚀速率随温度的升高先增加后降低且分别在80℃出现最大值4.1和4.8 mm/a;32Cr Mo钢的腐蚀速率随温度升高呈下降趋势,80~130℃时腐蚀速率在2.0 mm/a附近波动;3种钢在低温条件下均以全面均匀腐蚀为主,在中温区存在严重的局部腐蚀,越过腐蚀高点后仍以均匀腐蚀为主。(本文来源于《石油化工腐蚀与防护》期刊2017年06期）
张林[5]（2003）在《管理信息系统在井筒工具库中的应用研究》一文中研究指出企业信息化主要是指进行生产经营的管理工作，把企业物流的管理提高到对企业信息流的管理来控制企业的运作，提供给领导决策所需的信息和生产现场实际情况。管理信息系统作为制造业信息化中重要组成部分之一，对企业来说具有重要的实际意义。管理信息系统是企业信息化建设的基础，其目标是实现企业管理现代化。 管理信息系统的开发需要科学的方法，在论文中详细分析和说明了管理信息系统开发过程：系统规划、系统分析、系统实施、系统维护与管理。 在石油机械制造企业中，企业的信息化程度不高，在管理方式上还存在很多问题。本文以大港油田井筒工具库管理为例，根据用户需求分析建立了较全面井筒工具信息资源库、功能较完善的井筒工具库管理信息系统；提出了基于B／S和C／S相结合的井筒工具库数据库管理信息系统解决方案，包括系统的体系结构、设计方案、软件结构和数据库结构设计方案。 在以上设计理论的基础上，开发出了井筒工具库管理信息系统软件，并给出了部分软件运行时的界面图。在经过大港油田钻采院使用后证明，使用井筒工具库管理信息系统软件能提高在井筒工具方面的管理水平，为下一步企业的全面信息化建设打下基础。最后，给出了制造业信息化建设的建议和方向。(本文来源于《西南石油学院》期刊2003-05-01）
杨军辉[6]（2002）在《基于SCM的石油井筒工具网络制造系统研究》一文中研究指出随着“入世”后全球竞争的来临，我国传统制造业包括石油钻采机械制造厂家都有了一种前所未有的紧迫感，而信息技术和现代企业管理、营销、服务手段与制造业的结合，又给我国落后的制造业的技术改造，管理改革提出了新的课题。 本文结合大港油田“井筒工具中心”系统的要求，依赖大港油田集团公司现有的技术设备条件，以信息技术为基础，引进网络制造、供应链管理(SCM)、电子商务、企业联盟等先进的制造、管理、营销理念，提出了一个基于SCM的井筒工具网络制造系统。主要完成了以下几方面的工作： 1．建立了基于SCM的井筒工具网络制造系统的总体结构和功能模型，并对系统的主要组成模块(面向客户的设计单元、经理单元、招标单元、产品配置单元、客户咨询单元)的功能、模型进行了较深入的探讨。 2．在面向客户设计单元CAD／CAPP／CAM的设计中，提出了在通用图形支撑软件基础上的二次开发方案，对AutoCAD与Pro／E等常用的CAD／CAM软件的二次开发技术作了一些总结与研究，并结合井筒工具实例开发了一个简单的原型系统。 3．对井筒工具供应链管理作了初步探讨，建立了供应链管理系统的网络信息体系结构与信息处理流程。 4．结合井筒工具网络制造的特点，建立了一个定位于产品信息管理的完整的PDM系统，对其体系结构，功能模型与组成，信息模型作了深入的探讨。 5．基于井筒工具生产与服务质量管理目标，建立了一个全面的计算机辅助质量系统，并对其系统结构、总体布局、信息模型、网络结构、各子系统的功能作用作了深入研究。 以供应链管理为基础的网络制造系统的提出，解决了井筒工具研发、生产、销售、服务的一体化问题，同时能与CNPC的电子采购系统(能源一号)一起共同构成石油机械的供应链系统。(本文来源于《西南石油学院》期刊2002-05-01）
马永祥[7]（2002）在《ERP在井筒工具制造企业中的应用与研究》一文中研究指出井筒工具制造业的生产模式属于典型的多品种，中小批量生产模式。目前在大港油田井筒工具制造企业中，虽然在生产设备方面已经实现了比较高的自动化，然而在生产管理上却大都仍然是以原始的手工操作为主。虽然有些部门也用上了计算机，却几乎都是用于部门内部的一些日常信息或事务的管理，且几乎都是单机运行，即使组建了一些网络，都也是些各自为政、互不通信的“信息孤岛”，没有从根本上解决管理工作中的重复劳动，更谈不上管理信息的共享、增值和高效利用，以及企业管理、办公的自动化，计算机对企业的管理的辅助成效也极有限。随着市场经济的发展，传统的手工经营管理模式已经不能满足企业生存发展的要求，因此，在大港油田井筒工具企业实施企业资源管理系统就具有比较典型的应用示范意义。 本文首先介绍了国内外ERP的发展状况，并结合大港油田井筒工具制造企业的生产和管理现状，提出在大港油田井筒工具部门实行基于供应链管理的ERP的思想，并对其进行了研究，给出了DG-ERP系统的总体设计方案。 然后本文提出了实施中流程重组的指导思想，并根据工程应用实践，提出了几种具体的流程重组的解决方案。其次我们还研究了ERP集成的基础——信息编码，给出了DG-ERP的信息编码的指导思想与具体的编码方法。在此基础之上本文还论述了ERP的核心问题——集成技术，根据DG-ERP的设计情况，给出了具体的例子。 最后，根据DG-ERP的设计要求和大港油田井筒工具制造单位的实际情况给出了网络环境的具体设计方案。(本文来源于《西南石油学院》期刊2002-04-01）
金晓东[8]（1999）在《运用QC工具控制井筒施工质量》一文中研究指出江西煤矿建设公司在施工丰城矿务局曲江井的过程中，为保证工程质量全面运用QC质量管理，加速了工程进度，降低了成本，收到了可喜效果，是一次QC工具运用的成功探索1QC小组和工程概况江西煤建二处曲江项目部综合队以小组成立于1993年3月，共9人，平均技术等级6(本文来源于《江西煤炭科技》期刊1999年03期）
王景昌,何富君[9]（1997）在《用于坐放桥塞和类似井筒工具的电池驱动机电坐放工具》一文中研究指出讨论一种钢丝作业工具——井下动力设备(DPU)的设计优点和操作优势。该工具不使用炸药来坐放井下设备,因而与新的完井技术相匹配。它渐进的坐放动作可以使封隔器和桥塞的卡瓦以及密封件均匀扩张并紧贴到油管/套管壁上,因而降低了滞胀的几率。这种渐进的坐放动作也能消除使用炸药坐放工具时作用到井下设备上的高冲击应力。DPU使用电动减速电动机和线性驱动机构,可以产生高达60000lbf(267kN)的作用力,比使用炸药的设备安全。专门设计的电路也能保证它能在适当的深度被启动。该工具可以在井场迅速调速,常规性的维护只包括润滑和更换电池,维护简便。因排除炸药而增强了操作安全性,使用钢丝,降低冲击应力和减少滞胀能力。(本文来源于《国外石油机械》期刊1997年03期）
井筒工具论文开题报告范文
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
目前中东高含蜡自喷井普遍面临着结蜡严重、阻碍生产的问题,然而传统清蜡方式效率低,阻碍了生产进度。本文针对伊朗雅达油田结蜡情况,探索新型井筒清蜡方式,设计出自喷井井筒自动清蜡工具,并对其展开研究。首先利用Creo软件对工具的刮蜡器、井底换向装置、井口装置进行结构设计,对关键部位的接触进行有限元校核及接触分析,运用Ansys显示动力学分析模块模拟刮蜡器与上顶杆的碰撞,总结出换向杆的应力及应变随速度变化的碰撞规律,随后对卡定弹簧进行设计选型。采用力学分析及数值模拟两种方式对刀片角度进行优化分析,最终选取合适的刮蜡角度,并运用Ansys热-结构耦合分析模块研究井下高温对刀片变形的影响。最后对刮蜡器上下行进行力学分析,验证其自动上下行的可行性,并使用Fluent软件对刮蜡器内部进行流场分析,观察到其内部流速及压力分布情况。本文通过工具的设计及后续模拟研究,为自喷井井筒自动清蜡提供理论指导,对于后续研究具有借鉴意义。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
井筒工具论文参考文献
[1].杨钊,韩爽,窦颖.垂直井筒中涡流工具流动特性数值分析[J].河北工业大学学报.2019
[2].杨培诚.自喷井井筒自动清蜡工具的研究[D].中国石油大学(北京).2018
[3].刘念.基于负压原理的页岩气水平井筒清洗打捞工具的仿真研究[D].华中科技大学.2018
[4].李同同,王圣虹,李强,徐凤祥,董社霞.高CO_2分压下井筒温度对井下工具用钢腐蚀行为的影响[J].石油化工腐蚀与防护.2017
[5].张林.管理信息系统在井筒工具库中的应用研究[D].西南石油学院.2003
[6].杨军辉.基于SCM的石油井筒工具网络制造系统研究[D].西南石油学院.2002
[7].马永祥.ERP在井筒工具制造企业中的应用与研究[D].西南石油学院.2002
[8].金晓东.运用QC工具控制井筒施工质量[J].江西煤炭科技.1999
[9].王景昌,何富君.用于坐放桥塞和类似井筒工具的电池驱动机电坐放工具[J].国外石油机械.1997