多出口灌胶机论文和设计-张媛媛

全文摘要

本实用新型提供了一种多出口灌胶机，涉及灌胶设备的技术领域，旨在解决现有灌胶机适用范围较小的问题，其包括机架，所述机架上设有第一胶筒、第二胶筒和将所述第一胶筒和第二胶筒内的胶液进行混合搅拌的混胶筒，所述混胶筒底部设有多个导流口，所述导流口连接出胶管，所述出胶管上分别连接抽胶泵，所述出胶管另一端分别连接出胶单元，各所述出胶单元包含不同形状的出胶头，所述混胶筒内设有控制各导流口开闭的控胶单元。本实用新型具有适用于多种类型的灌胶需求的有益效果。

主设计要求

1.一种多出口灌胶机，包括机架(1)，所述机架(1)上设有第一胶筒(2)、第二胶筒(3)和将所述第一胶筒(2)和第二胶筒(3)内的胶液进行混合搅拌的混胶筒(4)，其特征在于：所述混胶筒(4)底部设有多个导流口(41)，所述导流口(41)连接出胶管(7)，所述出胶管(7)上分别连接抽胶泵(8)，所述出胶管(7)另一端分别连接出胶单元(5)，各所述出胶单元(5)包含不同形状的出胶头，所述混胶筒(4)内设有控制各导流口(41)开闭的控胶单元(6)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的多出口灌胶机，其特征在于：所述导流口(41)设有三处，各所述导流口(41)对应的出胶单元(5)分别为薄涂单元(51)、厚涂单元(52)和线涂单元(53)。

3.根据权利要求2所述的多出口灌胶机，其特征在于：所述薄涂单元(51)包括螺纹连接于所述出胶管(7)上的出胶鸭嘴头(511)，所述出胶鸭嘴头(511)的出胶口形状为扁平状，出胶口内固定连接有弹性片(512)，所述弹性片(512)沿所述出胶鸭嘴头(511)的出胶口长度方向设置且其一端位于出胶口内，另一端伸出出胶口外，所述弹性片(512)两侧的出胶口内壁上设有若干导流槽(513)。

4.根据权利要求2所述的多出口灌胶机，其特征在于：所述厚涂单元(52)包括分配器(521)和和连接于所述分配器(521)上的一排出胶直管头(523)，所述分配器(521)内设有分配腔(522)，所述出胶管(7)从分配器(521)的一侧连通至所述分配腔(522)内，所述出胶直管头(523)从分配器(521)的另一侧连通至所述分配腔(522)。

5.根据权利要求4所述的多出口灌胶机，其特征在于：所述分配腔(522)呈多级设置，相邻两级分配腔(522)中上级分配腔(522)的出口分成对称的两个下级分配腔(522)，第一级分配腔(522)的进口连接出胶管(7)，最后一级分配腔(522)的出口连接出胶直管头(523)。

6.根据权利要求2所述的多出口灌胶机，其特征在于：所述线涂单元(53)包括出胶针头(531)，所述出胶针头(531)的进口连接出胶管(7)。

7.根据权利要求2所述的多出口灌胶机，其特征在于：所述控胶单元(6)包括转动连接于所述混胶筒(4)底部的旋转轴(61)和分设于所述旋转轴(61)上的旋盖(62)，所述旋盖(62)连接于所述旋转轴(61)位于混胶筒(4)内侧底壁一端并紧贴所述混胶筒(4)底壁设置，所述旋盖(62)的面积大于所述导流口(41)的面积，所述旋转轴(61)另一端露出于所述混胶筒(4)外侧底壁并于露出端设置旋钮(63)，三个所述导流口(41)均以所述旋转轴(61)为圆心设于同一分布圆上，其中两个导流口(41)分设于同一直径上，另外一个导流口(41)设于该直径的中轴线上，所述旋盖(62)之间的相对位置对应于所述导流口(41)之间的对应位置设置。

8.根据权利要求7所述的多出口灌胶机，其特征在于：所述旋钮(63)外圆上设有指示线(631)，所述混胶筒(4)底部设有指示箭头(632)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及灌胶设备的技术领域，尤其是涉及一种多出口灌胶机。

背景技术

灌胶机又称AB胶灌胶机，是专门对流体进行控制，并将液体点滴、覆盖、灌封于产品表面或产品内部的自动化机器，其通过灌胶使被涂胶的物件达到密封、固定、防水等效果。一般生产中使用的多为双组份胶液，即A胶液和B胶液，通过将各组分的胶液按一定的配比进行混合，然后将混合后的胶液通过出胶头涂到相应的涂覆位置来使其达到上述密封、固定、防水等效果。自动化灌胶机能够实现点、线、弧、圆等不规则图形的灌胶，但由于一般的涂胶机上只有一种类型的出胶头，因此，其使用范围有限，无法适用于生产中的多种类型的灌胶需求。

例如，公告号为CN207343170U的实用新型提供了一种灌胶机，包括机架、设置于所述机架上的第一胶水供料机构及第二胶水供料机构、用于将所述第一胶水供料机构的第一胶水及第二胶水供料机构的第二胶水混合并搅拌的混胶机构以及与所述混胶机构相连的点胶机构。第一胶水供料机构及第二胶水供料机构分别将第一胶水及第二胶水输送至混胶机构，混胶机构将第一胶水和第二胶水混合搅拌均匀后输出，并由点胶机构进行点胶作业。

上述实用新型公开的灌胶机就只设置了一处点胶机构，因此无法适用于生产中的多种灌胶需求。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多出口灌胶机，其具有适用于多种类型的灌胶需求的有益效果。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多出口灌胶机，包括机架，所述机架上设有第一胶筒、第二胶筒和将所述第一胶筒和第二胶筒内的胶液进行混合搅拌的混胶筒，所述混胶筒底部设有多个导流口，所述导流口连接出胶管，所述出胶管上分别连接抽胶泵，所述出胶管另一端分别连接出胶单元，各所述出胶单元包含不同形状的出胶头，所述混胶筒内设有控制各导流口开闭的控胶单元。

通过采用上述技术方案，第一胶筒和第二胶筒内的不同胶液以一定的配比进入混胶筒中后在混胶筒内进行混合搅拌，之后人员根据使用需要选择最合适的出胶单元，并通过控制控胶单元而打开不同的导流口，混合均匀后的胶液通过导流口被抽胶泵抽到出胶单元，并从对应出胶单元中的出胶头流出而涂覆于需要涂胶的位置。上述设置中同一涂胶机能够实现针对不同工件不同涂覆位置的涂胶，装置实用性更强。

本实用新型进一步设置为：所述导流口设有三处，各所述导流口对应的出胶单元分别为薄涂单元、厚涂单元和线涂单元。

通过采用上述技术方案，薄涂单元适应于需要大面积涂胶但涂覆层较薄的工况；厚涂单元适用于需要大面积涂胶且涂覆层较厚的工况；线涂单元适用于对一些较小的工件或细小的裂缝进行填充的工况，此工况下的涂胶面积较小且涂胶层较薄。上述三种涂胶单元涵盖了日常生产中的大部分工况，生产中可根据实际需要进行选择。

本实用新型进一步设置为：所述薄涂单元包括螺纹连接于所述出胶管上的出胶鸭嘴头，所述出胶鸭嘴头的出胶口形状为扁平状，出胶口内固定连接有弹性片，所述弹性片沿所述出胶鸭嘴头的出胶口长度方向设置且其一端位于出胶口内，另一端伸出出胶口外，所述弹性片两侧的出胶口内壁上设有若干导流槽。

通过采用上述技术方案，扁平状的出胶口一次性覆盖的面积较大且单位涂胶面积内的胶液较少，弹性片能够在涂胶过程中对涂到工件表面的胶液进行抹平，进一步保证了薄涂的效果，导流槽能够对出胶口内流出的胶水进行导流，使其顺着弹性片流下，通过弹性片将其涂抹于工件表面，避免胶液直接流于工件表面时导致的涂抹不均匀。

本实用新型进一步设置为：所述厚涂单元包括分配器和连接于所述分配器上的一排出胶直管头，所述分配器内设有分配腔，所述出胶管从分配器的一侧连通至所述分配腔内，所述出胶直管头从分配器的另一侧连通至所述分配腔。

通过采用上述技术方案，从出胶管内流出的胶液首先在分配腔内进行暂存，再由分配器将其分配到每一个出胶直管头内，通过出胶直管头的出口流到工件表面进行大面积的涂覆。

本实用新型进一步设置为：所述分配腔呈多级设置，相邻两级分配腔中上级分配腔的出口分成对称的两个下级分配腔，第一级分配腔的进口连接出胶管，最后一级分配腔的出口连接出胶直管头。

通过采用上述技术方案，从出胶管进入到分配腔中的胶液在流到出胶直管头中的过程中经过的路径一样长，因此流量和流速也相同，从而达到均等分配胶液的效果，保证了各个出胶直管头上流出的胶液均匀且等量。

本实用新型进一步设置为：所述线涂单元包括出胶针头，所述出胶针头的进口连接出胶管。

通过采用上述技术方案，从出胶管流出的胶液经过出胶针头之后以细小的线状流出，保证了对细小部件或细小裂缝的涂胶效果。

本实用新型进一步设置为：所述控胶单元包括转动连接于所述混胶筒底部的旋转轴和分设于所述旋转轴上的旋盖，所述旋盖连接于所述旋转轴位于混胶筒内侧底壁一端并紧贴所述混胶筒底壁设置，所述旋盖的面积大于所述导流口的面积，所述旋转轴另一端露出于所述混胶筒外侧底壁并于露出端设置旋钮，三个所述导流口均以所述旋转轴为圆心设于同一分布圆上，其中两个导流口分设于同一直径上，另外一个导流口设于该直径的中轴线上，所述旋盖之间的相对位置对应于所述出胶口之间的对应位置设置。

通过采用上述技术方案，当人手旋转旋钮时，旋转轴绕其轴心发生旋转，并带动连接于旋转轴上的旋盖旋转，旋盖能够通过旋转覆盖于不同的导流口上。上述导流口之间的相对位置使得旋盖在绕旋转轴转动的过程中能够实现三个导流口同时关闭、任意一个导流口打开、任意两个导流口打开或三个导流口同时打开的效果，从而适用于不同的使用工况。

本实用新型进一步设置为：所述旋钮外圆上设有指示线，所述混胶筒底部设有指示箭头。

通过采用上述技术方案，指示线用于显示旋转轴在旋转过程中对应的导流口的打开状态，当指示箭头正对旋钮上对应的状态标志时，说明此时混料筒内的导流口处于此种打开状态。该设置方便人员从外部对导流口的打开状态进行监测。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

通过在混胶筒底部设置三个导流口并通过出胶管将导流口连接至不同的出胶单元，从而实现不同工况的涂胶需求。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是薄涂单元的结构示意图。

图3是图1中A-A的结构示意图。

图4是混胶筒的俯视图，主要用于表示控胶单元位于混胶筒内侧底部的结构。

图5是混胶筒的仰视图，主要用于表示控胶单元位于混胶筒外侧底部的结构。

图中，1、机架；2、第一胶筒；3、第二胶筒；4、混胶筒；41、导流口；5、出胶单元；51、薄涂单元；511、出胶鸭嘴头；512、弹性片；513、导流槽；52、厚涂单元；521、分配器；522、分配腔；523、出胶直管头；53、线涂单元；531、出胶针头；6、控胶单元；61、旋转轴；62、旋盖；63、旋钮；631、指示线；632、指示箭头；7、出胶管；8、抽胶泵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种多出口灌胶机，包括机架1，机架1上设置有第一胶筒2、第二胶筒3和将第一胶筒2和第二胶筒3内的胶液进行混合搅拌的混胶筒4，第一胶筒2、第二胶筒3分别与混胶筒4之间通过导管连接，混胶筒4底部设置有3个导流口41，导流口41连接出胶管7，出胶管7上分别连接抽胶泵8，出胶管7另一端连接出胶单元5，三个出胶管7对应的出胶单元5分别为薄涂单元51、厚涂单元52和线涂单元53，其中，薄涂单元51适应于需要大面积涂胶但涂覆层较薄的工况；厚涂单元52适用于需要大面积涂胶且涂覆层较厚的工况；线涂单元53适用于对一些较小的工件或细小的裂缝进行填充的工况，此工况下的涂胶面积较小且涂胶层较薄。混胶筒4内还设有控制各导流口41开闭的控胶单元6（参照图4）。

第一胶筒2和第二胶筒3内的不同胶液以一定的配比进入混胶筒4中后在混胶筒4内进行混合搅拌，之后人员根据使用需要选择最合适的出胶单元5，并通过控制控胶单元6而打开不同的导流口41，混合均匀后的胶液通过导流口41被抽胶泵8抽到相应的出胶单元5，并从对应的出胶单元5中的出胶头流出而涂覆于需要涂胶的位置。

参照图2，薄涂单元51包括螺纹连接于出胶管7上的出胶鸭嘴头511，出胶鸭嘴头511的出胶口形状为扁平状，出胶口内固定连接有弹性片512，弹性片512沿出胶鸭嘴头511的出胶口长度方向设置且其一端位于出胶口内，另一端伸出出胶口外，弹性片512两侧的出胶口内壁上设置有若干导流槽513。

扁平状的出胶口一次性覆盖的面积较大且单位涂胶面积内的胶液较少，弹性片512能够在涂胶过程中对涂到工件表面的胶液进行抹平，进一步保证了薄涂的效果，导流槽513能够对出胶口内流出的胶水进行导流，使其顺着弹性片512流下，通过弹性片512将其涂抹于工件表面，避免胶液直接流于工件表面时导致的涂抹不均匀。

参照图3，厚涂单元52包括分配器521和连接于分配器521上的一排出胶直管头523，分配器521内设置有分配腔522，分配腔522呈多级设置，相邻两级分配腔522中上级分配腔522的出口分成对称的两个下级分配腔522，第一级分配腔522的进口连接出胶管7，最后一级分配腔522的出口连接出胶直管头523。

从出胶管7内流出的胶液首先在分配腔522内进行暂存，再由分配器521将其分配到每一个出胶直管头523内，通过出胶直管头523的出口流到工件表面进行大面积的涂覆。上述设置中，从出胶管7进入到分配腔522中的胶液在流到出胶直管头523中的过程中经过的路径一样长，因此流量和流速也相同，从而达到均等分配胶液的效果，保证了各个出胶直管头523上流出的胶液均匀且等量。

参照图1，线涂单元53包括出胶针头531，出胶针头531的进口连接出胶管7。

从出胶管7流出的胶液经过出胶针头531之后以细小的线状流出，从而保证了对细小部件或细小裂缝的涂胶效果。

参照图4、图5，控胶单元6包括转动连接于混胶筒4底部的旋转轴61和分设于旋转轴61上的旋盖62，旋盖62连接于旋转轴61位于混胶筒4内侧底壁的一端并紧贴混胶筒4底壁设置，旋盖62的面积大于导流口41的面积，旋转轴61另一端露出于混胶筒4外侧底壁并于露出端设置旋钮63，三个导流口41均以旋转轴61为圆心设置于同一分布圆上，其中两个导流口41分设于同一直径上，另外一个导流口41开设于该直径的中轴线上，旋盖62之间的相对位置对应于导流口41之间的相对位置设置。旋钮63外圆上刻有指示线631，混胶筒4底部设有指示箭头632，指示箭头632的指示方向正对旋钮63的中心。

人员在选择出胶单元5时，用手旋转旋钮63，此时旋转轴61绕其轴心发生旋转，并带动连接于旋转轴61上的旋盖62绕旋转轴61旋转，旋盖62能够通过旋转而覆盖于不同的导流口41上。上述导流口41之间的相对位置使得旋盖62在绕旋转轴61转动的过程中能够实现三个导流口41同时关闭、任意一个导流口41打开、任意两个导流口41打开或三个导流口41同时打开四种效果，从而适用于不同的使用工况，旋钮63上的指示线631分别指示以上四种状态下的各种组合，当混胶筒4底部的指示箭头632正对旋钮63上对应的状态标志时，说明此时混胶筒4内的导流口41处于此种打开状态，该设置方便人员从外部对导流口41的打开状态进行监测。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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