一种高效运行的瓦楞原纸施胶装置论文和设计-刘亚刚

全文摘要

本实用新型涉及机械技术领域，尤其为一种高效运行的瓦楞原纸施胶装置，包括前烘缸，前烘缸的一侧设置有施胶机，施胶机远离前烘缸的一侧设置有后烘缸，本实用新型结构简单，使用方便，导辊机构能够减少纸机断纸、提高车速、提高纸机运行效率、提高产品质量、提高浆网速比，成纸环压指标提高，降低淀粉用量，从而减少成本。

主设计要求

1.一种高效运行的瓦楞原纸施胶装置，包括前烘缸(1)，其特征在于：所述前烘缸(1)的一侧设置有施胶机(2)，所述施胶机(2)远离前烘缸(1)的一侧设置有后烘缸(4)，所述后烘缸(4)靠近施胶机(2)的一侧设置有导辊机构(3)，所述导辊机构(3)包括内辊(31)，所述内辊(31)的外部设置有外辊(32)，所述外辊(32)的表面绕设有包装纸(5)，所述外辊(32)的一侧设置有基座(33)，所述基座(33)远离外辊(32)的一侧与后烘缸(4)紧密焊接，所述内辊(31)的两侧靠近基座(33)处设置有固定板(333)；所述外辊(32)包括绕纸轮(322)，所述绕纸轮(322)的两侧设置有侧轮(321)，所述外辊(32)的侧面开设有内孔(3212)，所述内辊(31)的外壁与内孔(3212)的内壁滑动配合；所述基座(33)靠近外辊(32)的一侧表面紧密粘接有缓冲垫(331)，所述固定板(333)的两端通过紧固螺栓(332)与缓冲垫(331)固定连接；所述外辊(32)与内辊(31)转动连接。

设计方案

所述外辊(32)包括绕纸轮(322)，所述绕纸轮(322)的两侧设置有侧轮(321)，所述外辊(32)的侧面开设有内孔(3212)，所述内辊(31)的外壁与内孔(3212)的内壁滑动配合；所述基座(33)靠近外辊(32)的一侧表面紧密粘接有缓冲垫(331)，所述固定板(333)的两端通过紧固螺栓(332)与缓冲垫(331)固定连接；所述外辊(32)与内辊(31)转动连接。

2.根据权利要求1所述的高效运行的瓦楞原纸施胶装置，其特征在于：所述侧轮(321)与绕纸轮(322)为一体成型结构。

3.根据权利要求1所述的高效运行的瓦楞原纸施胶装置，其特征在于：所述侧轮(321)的内侧设置有防磨圈(3211)，所述防磨圈(3211)与侧轮(321)紧密粘接。

4.根据权利要求1所述的高效运行的瓦楞原纸施胶装置，其特征在于：所述绕纸轮(322)的外径小于侧轮(321)的外径。

5.根据权利要求1所述的高效运行的瓦楞原纸施胶装置，其特征在于：所述固定板(333)的一侧与内辊(31)的外壁通过螺栓固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种高效运行的瓦楞原纸施胶装置。

背景技术

现有的再生瓦楞原纸的造纸企业，造纸装置包括烘缸和施胶机，烘缸是用铸铁制成的两端有盖的空心圆筒，由缸体及其两端的缸盖组成,外径多为1000～3000mm，在运转过程中，内通蒸汽将输送的纸张烘干烫光，施胶机分为水平式和斜式两种形式，气动加压，表面施胶的目的通常是阻止液体渗透，获得较好的表面性能及改进纸页的物理性能(诸如表面强度和内结合力)，是改善原纸性能的有效手段，现有的设备如图1所示。

一般纸机在施胶机后烘缸的圈路是：干网对第二个烘缸的包角较小，在使用过程中，出施胶机后纸幅易打折，造成纸机断纸多，车速低，为稳定生产浆网速比降低，生产出的成品纸环压低、淀粉用量高，鉴于此，我们提出一种高效运行的瓦楞原纸施胶装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效运行的瓦楞原纸施胶装置，以解决上述背景技术中提出的出施胶机后纸幅易打折，造成纸机断纸多，车速低，为稳定生产浆网速比降低，生产出的成品纸环压低、淀粉用量高等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种高效运行的瓦楞原纸施胶装置，包括前烘缸，所述前烘缸的一侧设置有施胶机，所述施胶机远离前烘缸的一侧设置有后烘缸，所述后烘缸靠近施胶机的一侧设置有导辊机构，所述导辊机构包括内辊，所述内辊的外部设置有外辊，所述外辊的表面绕设有包装纸，所述外辊的一侧设置有基座，所述基座远离外辊的一侧与后烘缸紧密焊接，所述内辊的两侧靠近基座处设置有固定板；

所述外辊包括绕纸轮，所述绕纸轮的两侧设置有侧轮，所述外辊的侧面开设有内孔，所述内辊的外壁与内孔的内壁滑动配合。

优选的，所述基座靠近外辊的一侧表面紧密粘接有缓冲垫，所述固定板的两端通过紧固螺栓与缓冲垫固定连接。

优选的，所述外辊与内辊转动连接。

优选的，所述侧轮与绕纸轮为一体成型结构。

优选的，所述侧轮的内侧设置有防磨圈，所述防磨圈与侧轮紧密粘接。

优选的，所述绕纸轮的外径小于侧轮的外径。

优选的，所述固定板的一侧与内辊的外壁通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，使用方便，通过其中设置的导辊机构能够减少纸机断纸、提高车速、提高纸机运行效率、提高产品质量、提高浆网速比，成纸环压指标提高，降低淀粉用量，从而减少成本，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为现有技术中的施胶装置结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构示意图；

图3为本实用新型中导辊机构的结构示意图；

图4为本实用新型中外辊的结构示意图。

图中：1、前烘缸；2、施胶机；3、导辊机构；31、内辊；32、外辊；321、侧轮；3211、防磨圈；3212、内孔；322、绕纸轮；33、基座；331、缓冲垫；332、紧固螺栓；333、固定板；4、后烘缸；5、包装纸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种高效运行的瓦楞原纸施胶装置，如图2和图3所示，包括前烘缸1，前烘缸1的一侧设置有施胶机2，施胶机2远离前烘缸1的一侧设置有后烘缸4，后烘缸4靠近施胶机2的一侧设置有导辊机构3，导辊机构3包括内辊31，内辊31的外部设置有外辊32，外辊32与内辊31转动连接，外辊32的表面绕设有包装纸5，外辊32的一侧设置有基座33，基座33远离外辊32的一侧与后烘缸4紧密焊接，内辊31的两侧靠近基座33处设置有固定板333，固定板333的一侧与内辊31的外壁通过螺栓固定连接，基座33靠近外辊32的一侧表面紧密粘接有缓冲垫331，固定板333的两端通过紧固螺栓332与缓冲垫331固定连接。

具体的，缓冲垫331采用聚氨酯泡沫材质制成，其结构柔软，具有很好的缓冲作用，能够使得缓冲垫331起到很好的缓冲效果，避免基座33产生震动影响包装纸的传输。

进一步的，外辊32包括绕纸轮322，绕纸轮322的两侧设置有侧轮321，侧轮321与绕纸轮322为一体成型结构，绕纸轮322的外径小于侧轮321的外径，侧轮321的内侧设置有防磨圈3211，防磨圈3211与侧轮321紧密粘接，外辊32的侧面开设有内孔3212，内辊31的外壁与内孔3212的内壁滑动配合。

此外，防磨圈3211采用橡胶材质制成，橡胶材质柔软，能够避免侧轮321对包装纸磨损，保证纸张的良品率。

本实施例中，纸机车速由740米提高到800米，运行效率由94％提高到96.5％，产量增加40吨\/天，淀粉用量由67kg下降到56kg，每天增加产值：40吨*3700元＝148000元，每天节约成本：(67-56)*2.7元*650吨\/天＝19305元。

本实施例的高效运行的瓦楞原纸施胶装置在使用时，将包装纸依次通过前烘缸1、施胶机2和后烘缸4，在通过后烘缸4时，包装纸经过导辊机构3进行传输，外辊32相对于内辊31转动，带动包装纸进行传输，包装纸紧贴在绕指轮322的外表面，两侧的防磨圈3211保证包装纸侧边不易磨损，纸张经过导辊机构3后传输至后烘缸4，避免包装纸传出施胶机2后纸幅产生打折，纸张在传出施胶机2后保证平稳不易断裂。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

设计图

一种高效运行的瓦楞原纸施胶装置论文和设计

一种高效运行的瓦楞原纸施胶装置论文和设计-刘亚刚

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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