全文摘要
本实用新型公开了一种生料酿酒新型蒸馏设备，包括蒸发罐体、冷却水箱和冷凝器，所述蒸发罐体的底部螺栓固定有驱动电机，且蒸发罐体的外壁嵌套有塑胶圈垫，所述蒸发罐体的上方卡合有密封罐盖，且密封罐盖的上方贯穿固定有蒸汽输送管，所述冷却水箱安装于蒸汽输送管的外壁，且冷却水箱的底部开设有进水口，所述冷却水箱的顶部开设有出水口，且出水口的外侧固定有塑胶水管，所述冷凝器嵌套固定在蒸汽输送管外侧，且蒸汽输送管的底部连通有储液罐，所述储液罐的底部螺纹连接有液体导出阀。该生料酿酒新型蒸馏设备，采用冷却水箱与冷凝器，通过冷却水箱与冷凝器对蒸汽输送管内部的水蒸气进行分步骤冷却，进而提升对蒸馏产生的水蒸气冷凝的效果。
主设计要求
1.一种生料酿酒新型蒸馏设备，包括蒸发罐体(1)、冷却水箱(6)和冷凝器(10)，其特征在于：所述蒸发罐体(1)的底部螺栓固定有驱动电机(2)，且蒸发罐体(1)的外壁嵌套有塑胶圈垫(3)，所述蒸发罐体(1)的上方卡合有密封罐盖(4)，且密封罐盖(4)的上方贯穿固定有蒸汽输送管(5)，所述冷却水箱(6)安装于蒸汽输送管(5)的外壁，且冷却水箱(6)的底部开设有进水口(7)，所述冷却水箱(6)的顶部开设有出水口(8)，且出水口(8)的外侧固定有塑胶水管(9)，所述冷凝器(10)嵌套固定在蒸汽输送管(5)外侧，且蒸汽输送管(5)的底部连通有储液罐(11)，所述储液罐(11)的底部螺纹连接有液体导出阀(12)，所述驱动电机(2)的输出端连接有搅拌轴(13)，且搅拌轴(13)的顶部螺栓连接有滤液纱网箱(14)，所述蒸发罐体(1)内嵌安装有电加热棒(15)，所述密封罐盖(4)的外侧卡合有密封箱门(16)，且密封箱门(16)的上表面焊接有箱门把手(17)。
设计方案
1.一种生料酿酒新型蒸馏设备，包括蒸发罐体(1)、冷却水箱(6)和冷凝器(10)，其特征在于：所述蒸发罐体(1)的底部螺栓固定有驱动电机(2)，且蒸发罐体(1)的外壁嵌套有塑胶圈垫(3)，所述蒸发罐体(1)的上方卡合有密封罐盖(4)，且密封罐盖(4)的上方贯穿固定有蒸汽输送管(5)，所述冷却水箱(6)安装于蒸汽输送管(5)的外壁，且冷却水箱(6)的底部开设有进水口(7)，所述冷却水箱(6)的顶部开设有出水口(8)，且出水口(8)的外侧固定有塑胶水管(9)，所述冷凝器(10)嵌套固定在蒸汽输送管(5)外侧，且蒸汽输送管(5)的底部连通有储液罐(11)，所述储液罐(11)的底部螺纹连接有液体导出阀(12)，所述驱动电机(2)的输出端连接有搅拌轴(13)，且搅拌轴(13)的顶部螺栓连接有滤液纱网箱(14)，所述蒸发罐体(1)内嵌安装有电加热棒(15)，所述密封罐盖(4)的外侧卡合有密封箱门(16)，且密封箱门(16)的上表面焊接有箱门把手(17)。
2.根据权利要求1所述的一种生料酿酒新型蒸馏设备，其特征在于：所述蒸发罐体(1)与储液罐(11)通过蒸汽输送管(5)连通，且蒸汽输送管(5)采用不锈钢材质，并且蒸汽输送管(5)分别嵌套固定在冷却水箱(6)与冷凝器(10)上。
3.根据权利要求1所述的一种生料酿酒新型蒸馏设备，其特征在于：所述储液罐(11)的纵截面为圆台形结构，且储液罐(11)与冷凝器(10)为相互平行。
4.根据权利要求1所述的一种生料酿酒新型蒸馏设备，其特征在于：所述搅拌轴(13)上包括有导热片(1301)、搅拌杆(1302)和刮板(1303)，且搅拌轴(13)的左右两侧均设置有导热片(1301)，并且搅拌轴(13)的外侧焊接有搅拌杆(1302)，而且搅拌杆(1302)的下方设置有刮板(1303)，同时导热片(1301)与搅拌杆(1302)交错分布。
5.根据权利要求1所述的一种生料酿酒新型蒸馏设备，其特征在于：所述滤液纱网箱(14)整体呈圆盘形结构，且滤液纱网箱(14)通过搅拌轴(13)与驱动电机(2)构成转动结构，并且搅拌轴(13)与滤液纱网箱(14)长度之和小于蒸发罐体(1)长度。
6.根据权利要求1所述的一种生料酿酒新型蒸馏设备，其特征在于：所述密封箱门(16)和密封罐盖(4)构成卡合结构，且密封箱门(16)设置的数量为两组，且密封箱门(16)与滤液纱网箱(14)为相互平行。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及生料酿酒设备技术领域，具体为一种生料酿酒新型蒸馏设备。
背景技术
生料免蒸酿酒技术是指直接将生料大米、玉米、高梁、稻谷、红薯等进行粉碎后，被水充分浸泡才能使霉菌广泛的与淀粉接触、酶解，再经过发酵6～8天就可蒸馏制成优质白酒。
现在蒸馏设备在使用的过程冷凝的手段单一，不能有效将水蒸气进行冷凝，降低蒸馏过程中的效率，且在蒸馏过后，操作人员需要人工对装置进行清洗，清洗的洁净度不高且消耗大量的劳动量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种生料酿酒新型蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的蒸馏设备在使用的过程冷凝的手段单一，不能有效将水蒸气进行冷凝，操作人员需要人工对装置进行清洗，清洗的洁净度不高且消耗大量的劳动量的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种生料酿酒新型蒸馏设备，包括蒸发罐体、冷却水箱和冷凝器，所述蒸发罐体的底部螺栓固定有驱动电机，且蒸发罐体的外壁嵌套有塑胶圈垫，所述蒸发罐体的上方卡合有密封罐盖，且密封罐盖的上方贯穿固定有蒸汽输送管，所述冷却水箱安装于蒸汽输送管的外壁，且冷却水箱的底部开设有进水口，所述冷却水箱的顶部开设有出水口，且出水口的外侧固定有塑胶水管，所述冷凝器嵌套固定在蒸汽输送管外侧，且蒸汽输送管的底部连通有储液罐，所述储液罐的底部螺纹连接有液体导出阀，所述驱动电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的顶部螺栓连接有滤液纱网箱，所述蒸发罐体内嵌安装有电加热棒，所述密封罐盖的外侧卡合有密封箱门，且密封箱门的上表面焊接有箱门把手。
优选的，所述蒸发罐体与储液罐通过蒸汽输送管连通，且蒸汽输送管采用不锈钢材质，并且蒸汽输送管分别嵌套固定在冷却水箱与冷凝器上。
优选的，所述储液罐的纵截面为圆台形结构，且储液罐与冷凝器为相互平行。
优选的，所述搅拌轴上包括有导热片、搅拌杆和刮板，且搅拌轴的左右两侧均设置有导热片，并且搅拌轴的外侧焊接有搅拌杆，而且搅拌杆的下方设置有刮板，同时导热片与搅拌杆交错分布。
优选的，所述滤液纱网箱整体呈圆盘形结构，且滤液纱网箱通过搅拌轴与驱动电机构成转动结构，并且搅拌轴与滤液纱网箱长度之和小于蒸发罐体长度。
优选的，所述密封箱门和密封罐盖构成卡合结构，且密封箱门设置的数量为两组，且密封箱门与滤液纱网箱为相互平行。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该生料酿酒新型蒸馏设备；
1、采用冷却水箱与冷凝器，通过冷却水箱与冷凝器对蒸汽输送管内部的水蒸气进行分步骤冷却，进而提升对蒸馏产生的水蒸气冷凝的效果，避免冷却的效果较差不能将水蒸气进行充分冷凝；
2、采用导热片与刮板，通过导热片增加搅拌杆搅拌过程中的摩擦力，有效将蒸发罐体内壁的杂质进行冲洗，并利用刮板将装置底部的残余杂质进行刮除，提升装置内部日常清洁的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型冷却水箱侧剖结构示意图；
图3为本实用新型搅拌轴结构示意图；
图4为本实用新型密封罐盖俯视结构示意图；
图5为本实用新型搅拌轴俯视结构示意图。
图中：1、蒸发罐体；2、驱动电机；3、塑胶圈垫；4、密封罐盖；5、蒸汽输送管；6、冷却水箱；7、进水口；8、出水口；9、塑胶水管；10、冷凝器；11、储液罐；12、液体导出阀；13、搅拌轴；1301、导热片；1302、搅拌杆；1303、刮板；14、滤液纱网箱；15、电加热棒；16、密封箱门；17、箱门把手。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生料酿酒新型蒸馏设备，包括蒸发罐体1、驱动电机2、塑胶圈垫3、密封罐盖4、蒸汽输送管5、冷却水箱6、进水口7、出水口8、塑胶水管9、冷凝器10、储液罐11、液体导出阀12、搅拌轴13、滤液纱网箱14、电加热棒15、密封箱门16和箱门把手17，蒸发罐体1的底部螺栓固定有驱动电机2，且蒸发罐体1的外壁嵌套有塑胶圈垫3，蒸发罐体1的上方卡合有密封罐盖4，且密封罐盖4的上方贯穿固定有蒸汽输送管5，冷却水箱6安装于蒸汽输送管5的外壁，且冷却水箱6的底部开设有进水口7，冷却水箱6的顶部开设有出水口8，且出水口8的外侧固定有塑胶水管9，冷凝器10嵌套固定在蒸汽输送管5外侧，且蒸汽输送管5的底部连通有储液罐11，储液罐11的底部螺纹连接有液体导出阀12，驱动电机2的输出端连接有搅拌轴13，且搅拌轴13的顶部螺栓连接有滤液纱网箱14，蒸发罐体1内嵌安装有电加热棒15，密封罐盖4的外侧卡合有密封箱门16，且密封箱门16的上表面焊接有箱门把手17。
蒸发罐体1与储液罐11通过蒸汽输送管5连通，且蒸汽输送管5采用不锈钢材质，并且蒸汽输送管5分别嵌套固定在冷却水箱6与冷凝器10上，便于蒸汽输送管5将水蒸气的热量分布散发出，提升水蒸气冷凝的效果。
储液罐11的纵截面为圆台形结构，且储液罐11与冷凝器10为相互平行，便于冷凝器10将冷却后的酒精导入储液罐11，并将液体进行快速收纳。
搅拌轴13上包括有导热片1301、搅拌杆1302和刮板1303，且搅拌轴13的左右两侧均设置有导热片1301，并且搅拌轴13的外侧焊接有搅拌杆1302，而且搅拌杆1302的下方设置有刮板1303，同时导热片1301与搅拌杆1302交错分布，通过导热片1301将热量导出液体中，提升液体加热蒸发的速度，并利用刮板1303在清洗过程中将杂质快速导出。
滤液纱网箱14整体呈圆盘形结构，且滤液纱网箱14通过搅拌轴13与驱动电机2构成转动结构，并且搅拌轴13与滤液纱网箱14长度之和小于蒸发罐体1长度，便于在旋转的过程将杂质剩余的液体导出，提升生料加工的效率。
密封箱门16和密封罐盖4构成卡合结构，且密封箱门16设置的数量为两组，且密封箱门16与滤液纱网箱14为相互平行，便于同时将生料直接导入蒸发罐体1的内部，并利用滤液纱网箱14对生料内部杂质进行过滤。
工作原理：在使用该生料酿酒新型蒸馏设备时，根据图1及图4所示，操作人员首先拿取箱门把手17，通过箱门把手17将密封箱门16从蒸发罐体1上取出，并将生料直接导入到蒸发罐体1的内部，并将密封箱门16直接关闭；
根据图1及图2所示，操作人员打开驱动电机2及电加热棒15，通过驱动电机2带动搅拌轴13进行转动，通过搅拌轴13带动搅拌杆1302进行搅拌，加速液体加热的速度，电加热棒15通过外侧的导热片1301将热量导出，增加与生料液体接触面积，当液体加热到100℃时产生的水蒸气导入到蒸汽输送管5，此时塑胶圈垫3对蒸发罐体1及塑胶圈垫3连接处进行密封，避免水蒸气泄漏出；
根据图1所示，操作人员将进水口7一端的塑胶水管9连接上冷水，并打开冷凝器10，通过进水口7将冷水导入到冷却水箱6的内部，冷却水箱6对蒸汽输送管5内部的水蒸气进行初步冷却，并通过出水口8将冷却用水导出，随后水蒸气继续向前输送，通过冷凝器10对蒸汽输送管5内部的水蒸气再次进行冷却，随后将冷却后的酒精导入到储液罐11，并打开储液罐11外侧的液体导出阀12将冷却后的酒精导出；
根据图2及图4所示，操作人员将滤液纱网箱14从蒸发罐体1内部取出，将液体内部过滤的杂质导出，并将清洗的液体导出蒸发罐体1内部，通过搅拌轴13带动搅拌杆1302进行搅拌，加速液体与蒸发罐体1内壁接触的速度，并通过刮板1303将蒸发罐体1残余的杂质进行刷洗，并通过蒸发罐体1底部的水管将清洗的液体及杂质导出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920035181.X
申请日:2019-01-09
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209522839U
授权时间:20191022
主分类号:C12H 6/02
专利分类号:C12H6/02
范畴分类:11B;
申请人:郑建成
第一申请人:郑建成
申请人地址:512700 广东省韶关市乳源瑶族自治县一六镇一六供销社家属区3号
发明人:郑建成
第一发明人:郑建成
当前权利人:郑建成
代理人:邢江峰
代理机构:11582
代理机构编号:北京久维律师事务所
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计