全文摘要
本实用新型公开了一种生物质颗粒取暖炉，包括炉体和炉膛，炉膛与炉体间隔形成暖风通道，炉体上设有换热风机；炉膛内设有燃烧装置，炉体设有与炉膛相连通的进料装置、排烟装置和进气装置；燃烧装置包括设置于炉膛下底板的炉盆和支撑于炉盆上的燃烧盒；进料装置包括固定于炉体一侧的料仓，料仓的出料口处设有绞龙上料机，绞龙上料机的出料口处固定设有进料管，进料管伸向燃烧盒；料仓内固定设有隔板，隔板的周边与料仓的内表面密封连接，隔板上设有与料仓的进料口相对的通孔，隔板上连接有覆盖通孔的密封板。隔板及密封板，防止空气进入料仓，火焰不会倒窜入料仓中，不会引起料仓失火，取暖炉使用安全。
主设计要求
1.生物质颗粒取暖炉，包括：炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛与所述炉体间隔形成暖风通道，所述炉体上设有用于将所述暖风通道的暖风送入室内的换热风机；所述炉膛内设有燃烧装置，所述炉体设有与所述炉膛相连通的进料装置、排烟装置和进气装置；所述燃烧装置包括设置于所述炉膛下底板的炉盆和支撑于所述炉盆上的燃烧盒；所述进料装置包括固定于所述炉体一侧的料仓，所述料仓的出料口处设有绞龙上料机，所述绞龙上料机的出料口处固定设有出料管，所述出料管伸向所述燃烧盒；其特征在于，所述料仓内固定设有隔板，所述隔板的周边与所述料仓的内表面密封连接，所述隔板上设有与所述料仓的进料口相对的通孔，所述隔板上连接有覆盖所述通孔的密封板。
设计方案
1.生物质颗粒取暖炉，包括：炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛与所述炉体间隔形成暖风通道，所述炉体上设有用于将所述暖风通道的暖风送入室内的换热风机；所述炉膛内设有燃烧装置，所述炉体设有与所述炉膛相连通的进料装置、排烟装置和进气装置；
所述燃烧装置包括设置于所述炉膛下底板的炉盆和支撑于所述炉盆上的燃烧盒；
所述进料装置包括固定于所述炉体一侧的料仓，所述料仓的出料口处设有绞龙上料机，所述绞龙上料机的出料口处固定设有出料管，所述出料管伸向所述燃烧盒；
其特征在于，所述料仓内固定设有隔板，所述隔板的周边与所述料仓的内表面密封连接，所述隔板上设有与所述料仓的进料口相对的通孔，所述隔板上连接有覆盖所述通孔的密封板。
2.如权利要求1所述的生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述密封板与隔板螺栓连接。
3.如权利要求1所述的生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述炉盆支撑于所述炉膛下底板上。
4.如权利要求1所述的生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述进气装置包括顺次连通的第一进气管、进风盒和第二进气管，所述进风盒与所述炉体固定连接，所述第一进气管固定于所述炉体上，所述第二进气管与所述炉体固定连接，所述第一进气管与外界相通，所述第二进气管穿过所述炉膛的侧壁伸入所述炉盆。
5.如权利要求4所述的生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述炉盆上设有与所述第二进气管适配的定位孔。
6.如权利要求1所述的生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述炉膛内支撑有U形的积灰盒，所述积灰盒围在所述炉盆的外部。
7.如权利要求1所述的生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述换热风机采用功率为5P的空调风机。
8.如权利要求1所述的生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述排烟装置包括排烟室、排烟风机、横向散热管和竖向散热管，所述排烟室设有清灰口，所述排烟风机与所述排烟室相连通；所述横向散热管位于所述暖风通道内并且与所述炉膛的上端连通，所述竖向散热管的上端与所述横向散热管连接，所述竖向散热管贯穿所述暖风通道并且所述竖向散热管的下端与所述排烟室连通。
9.如权利要求8所述的生物质颗粒取暖炉，其特征在于，所述排烟风机为直流风机，所述直流风机电连接有变频器。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及生物质燃烧装置技术领域，具体的说，涉及一种生物质颗粒取暖炉。
背景技术
生物质颗粒取暖炉由于其成本低、节能环保、取暖效果好而广泛应用于室内、厂房或者店铺中取暖。
公开号为“CN207230613U”、名称为“生物质颗粒取暖炉”的中国实用新型专利，该专利涉及的取暖炉存在以下问题：(1)料仓的进料口处密封不严，空气能够进入料仓，而火焰有可能会通过进料管和绞龙倒窜入料仓中，引起料仓失火，发生安全事故；(2)炉盆是固定设置的，燃烧盒中颗粒燃烧产生的灰会被进气吹散到炉膛中，最终落在炉膛下底板上，需要及时清理，且炉盆中的灰不方便清理；(3)排烟风机为交流风机，交流风机功率小，排烟不畅。
另外，现有的取暖炉换热风机多采用功率为2P(P即为匹，是功率单位) 的空调风机，功率小，换热效果差。
发明内容
针对上述问题，本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种能够防止倒蹿火的生物质颗粒取暖炉，以保证取暖炉的安全使用。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
一种生物质颗粒取暖炉，包括：炉体，所述炉体内设有炉膛，所述炉膛与所述炉体间隔形成暖风通道，所述炉体上设有用于将所述暖风通道的暖风送入室内的换热风机；所述炉膛内设有燃烧装置，所述炉体设有与所述炉膛相连通的进料装置、排烟装置和进气装置；
所述燃烧装置包括设置于所述炉膛下底板的炉盆和支撑于所述炉盆上的燃烧盒；
所述进料装置包括固定于所述炉体一侧的料仓，所述料仓的出料口处设有绞龙上料机，所述绞龙上料机的出料口处固定设有出料管，所述出料管伸向所述燃烧盒；
所述料仓内固定设有隔板，所述隔板的周边与所述料仓的内表面密封连接，所述隔板上设有与所述料仓的进料口相对的通孔，所述隔板上连接有覆盖所述通孔的密封板。
优选地，所述密封板与隔板螺栓连接。
优选地，所述炉盆支撑于所述炉膛下底板上。
优选地，所述进气装置包括顺次连通的第一进气管、进风盒和第二进气管，所述进风盒与所述炉体固定连接，所述第一进气管固定于所述炉体上，所述第二进气管与所述炉体固定连接，所述第一进气管与外界相通，所述第二进气管穿过所述炉膛的侧壁伸入所述炉盆。
优选地，所述炉盆上设有与所述第二进气管适配的定位孔。
优选地，所述炉膛内支撑有U形的积灰盒，所述积灰盒围在所述炉盆的外部。
优选地，所述换热风机采用功率为5P的空调风机。
优选地，所述排烟装置包括排烟室、排烟风机、横向散热管和竖向散热管，所述排烟室设有清灰口，所述排烟风机与所述排烟室相连通；所述横向散热管位于所述暖风通道内并且与所述炉膛的上端连通，所述竖向散热管的上端与所述横向散热管连接，所述竖向散热管贯穿所述暖风通道并且所述竖向散热管的下端与所述排烟室连通。
优选地，所述排烟风机为直流风机，所述直流风机电连接有变频器。
采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：
(1)料仓中设有隔板及密封隔板通孔用的密封板，料仓整体密封性好，空气不会进入料仓，防止了火焰进入料仓，不会引起料仓失火，取暖炉使用安全；
(2)炉膛内支撑有U形的积灰盒，积灰盒不是固定设置的，炉膛中飘散的灰落到积灰盒中，取出积灰盒即可清理掉积灰，清理方便；
(3)换热风机为5P的空调风机，与现有技术相比，增大了风机功率，提高了换热效率，改善了取暖效果；
(4)排烟风机采用直流风机，直流风机由变频器控制，控制精确性好，转速准确，且直流风机风量大，排烟顺畅。
附图说明
图1是本实用新型生物质颗粒取暖炉的剖视结构示意图；
图2是图1中A部的放大结构示意图；
图3是本实用新型生物质颗粒取暖炉的立体结构示意图(去掉炉门)；
图4是图1中积灰盒的立体结构示意图；
图5是图1中炉盆的立体结构示意图；
图6是图1中排烟装置的结构示意图；
图中：1-炉体；2-围板；3-炉膛下底板；4-炉膛上盖板；5-炉膛；6-燃烧装置；61-炉盆；611-定位孔；62-燃烧盒；7-排烟装置；71-排烟室；72-横向散热管；73-排烟风机；74-竖向散热管；75-清灰口；8-进料装置；81-料仓； 811-进料口；82-绞龙上料机；83-出料管；9-进气装置；91-第一进气管；92- 进风盒；93-第二进气管；10-暖风出口；11-隔板；111-通孔；12-密封板；13- 炉体上盖板；14-积灰盒；15-暖风通道；16-换热风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，且不用于限定本实用新型。
如图1和图2共同所示，一种生物质颗粒取暖炉，炉体1的一侧开口，炉体1内固定设有一侧开口的围板2，炉体1、围板2的开口同侧，围板2的下端设有炉膛下底板3，炉体1的上端设有炉膛上盖板4，围板2、炉膛下底板3和炉膛上盖板4共同围成炉膛5，炉膛下底板3上设有燃烧装置6，炉体1上设有与炉膛5连通的进料装置8、排烟装置7和进气装置9。
进料装置8包括固定于炉体1一侧的料仓81，料仓81的出料口处设有绞龙上料机82，绞龙上料机82的出料口固定连接有出料管83，出料管83贯穿炉体1、围板2伸向燃烧盒62。料仓81内固定设有隔板11，隔板11的周边与料仓81的内表面之间密封，隔板11设有与进料口811相对的通孔111，隔板11 上连接有覆盖通孔111的密封板12，密封板12可以直接放在隔板11上，也可以通过螺栓或者螺钉固定在隔板11上，密封板12与隔板11之间也可以设置橡胶密封圈，料仓81整体密封性好，隔绝了空气，火焰不会倒窜入料仓81内，不会引起料仓81失火，保障取暖炉的安全使用。
炉体1与炉膛5之间间隔形成暖风通道15，暖风通道15位于围板2的两侧和后部，炉体1的下端固定设有由电机驱动的换热风机16，换热风机16为功率为5P的空调风机，与现有技术相比，功率大，空气流动快，热交换效果好，提高了室内的取暖效果。换热风机16与暖风通道15相连通，炉体1的上端固定设有炉体上盖板13，炉体上盖板13与炉膛上盖板4之间间隔形成暖风出口10。
如图1所示，进气装置9包括顺次连通的第一进气管91、进风盒92和第二进气管93，进风盒92与炉体1固定连接，第一进气管91固定于炉体1上，第二进气管93与炉体1固定连接，第一进气管91与外界相通，第二进气管93穿过围板2伸入炉盆61。
如图1、图3和图5共同所示，燃烧装置6包括支撑于炉膛下底板3上的炉盆61，炉盆61的上边缘支撑有燃烧盒62。炉盆61上设有定位孔611，定位孔 611与第二进气管93配合定位炉盆61的位置。炉盆61的外部设有U形的积灰盒14，积灰盒14支撑于炉膛下底板3上。当进风将生物质颗粒燃烧产生的灰吹散到炉膛5内后，灰最终落到积灰盒14中，灰足够多时，将积灰盒14拿出倒掉，另外，炉盆61是支撑于炉膛下底板3上的，是非固定连接，清理炉盆61内的灰时，移动炉盆61，即可清理炉盆61内的灰，方便了炉膛5的清理。
如图1和图6共同所示，排烟装置7包括横向散热管72、竖向散热管74、排烟风机73和设于炉体1下部的排烟室71，排烟室71设有清灰口75，排烟风机73与排烟室71相连通，在围板2的两侧分别设有三根横向散热管72和三根竖向散热管74，横向散热管72和竖向散热管74均在暖风通道15内，同侧的一根横向散热管72的一端与同侧的一根竖向散热管74的上端相连通，横向散热管72的另一端穿过围板2与炉膛5相连通，竖向散热管74的下端与排烟室71 相连通。
本实用新型的生物质颗粒取暖炉的工作原理和工作过程为：
取暖炉工作时，绞龙上料机82将生物质燃料颗粒输送到出料管83中，颗粒再从出料管83中落到燃烧盒62内，并由点火装置点燃；
空气在排烟风机73的作用下，顺次从第一进气管91、进风盒92和第二进气管93进入炉盆61中，从燃烧盒62的底部进入并参与燃烧；
在排烟风机73的作用下，炉膛5中燃烧产生的烟气依次从横向散热管72 和竖向散热管74进入排烟室71中，最终通过清灰口75外排；
同时，室内的空气由换热风机16吸入并送入到暖风通道15内，燃烧产生的热量加热炉膛5的侧壁，炉膛5的侧壁释放热量加热暖风通道15内的空气，另外，烟气中含有的热量通过竖向散热管74也能够加热暖风通道15内的空气，产生的热气流从暖风出口10送入室内各处，提高室内的温度。
其中，排烟风机73为直流风机，排烟风机73由变频器控制，控制精度高，转速准确，风量大，炉膛5中的烟能够及时排出。
以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920312036.1
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209840167U
授权时间:20191224
主分类号:F24B1/02
专利分类号:F24B1/02;F24B13/04;F24B13/00;F24B7/02
范畴分类:15F;
申请人:潍坊铄石生物质科技有限公司
第一申请人:潍坊铄石生物质科技有限公司
申请人地址:262400 山东省潍坊市昌乐县五图街道大沂路5002号4幢
发明人:刘刚
第一发明人:刘刚
当前权利人:潍坊铄石生物质科技有限公司
代理人:王秀芝
代理机构:37255
代理机构编号:潍坊正信致远知识产权代理有限公司 37255
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计