一种节能安全冷轧退火炉论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种节能安全冷轧退火炉，包括退火炉，其特征在于，所述退火炉输入端设置有炉口密封装置，所述退火炉输出端设置有退火余热回收装置，其中所述退火余热回收装置，包括与退火炉连接的热交换炉，抽风机，气管，所述气管中设置有换热器，气管另一端连接退火炉，所述炉口密封装置，包括外壳、密封辊、防爆膜、密封定位块，其中所述外壳设置有进料口、出料口和防爆口，密封定位块安装在进料口输入端，密封辊安装在进料口输出端，防爆膜安装在防爆口，出料口与退火炉连接。本实用新型有效实现退火炉热量循环回收利用，避免退火炉进口处出现高温气体，保护工作人员人身安全。

主设计要求

1.一种节能安全冷轧退火炉，包括退火炉，其特征在于，所述退火炉输入端设置有炉口密封装置，所述退火炉输出端设置有退火余热回收装置，其中所述退火余热回收装置，包括与退火炉连接的热交换炉，所述热交换炉外侧设置有抽风机，所述抽风机输出端接入气管，所述气管中设置有换热器，气管另一端连接退火炉，所述退火炉内设置有温度传感器，所述温度传感器与抽风机无线通信连接；所述炉口密封装置，包括外壳、密封辊、防爆膜、密封定位块，其中所述外壳设置有进料口、出料口和防爆口，所述密封定位块安装在所述进料口输入端，所述密封辊安装在所述进料口输出端，所述防爆膜安装在所述防爆口，所述出料口与退火炉连接。

设计方案

所述炉口密封装置，包括外壳、密封辊、防爆膜、密封定位块，其中所述外壳设置有进料口、出料口和防爆口，所述密封定位块安装在所述进料口输入端，所述密封辊安装在所述进料口输出端，所述防爆膜安装在所述防爆口，所述出料口与退火炉连接。

2.根据权利要求1所述的一种节能安全冷轧退火炉，其特征在于，所述热交换炉、气管、换热器外铺设有石棉保温层。

3.根据权利要求1所述的一种节能安全冷轧退火炉，其特征在于，所述气管中连接有波纹管。

4.根据权利要求1所述的一种节能安全冷轧退火炉，其特征在于，所述换热器为螺旋管式换热器，一组或多组螺旋管置于壳体中，所述螺旋管两端穿出壳体。

5.根据权利要求4所述的一种节能安全冷轧退火炉，其特征在于，所述壳体为双层密封结构，层与层之间抽真空。

6.根据权利要求1所述的一种节能安全冷轧退火炉，其特征在于，所述气管接入退火炉的一端设置有气体导流板。

7.根据权利要求1所述的一种节能安全冷轧退火炉，其特征在于，所述出料口与退火炉连接处设置有密封圈。

8.根据权利要求1所述的一种节能安全冷轧退火炉，其特征在于，所述密封定位块包括挡板、挡块、丝杆升降机，所述挡块与丝杆升降机连接，所述丝杆升降机与挡板连接，由丝杆升降机控制挡块闭合程度，实现对钢板的定位。

9.根据权利要求8所述的一种节能安全冷轧退火炉，其特征在于，所述挡板中部设置有供钢板通过的通槽。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及热处理设备技术领域，具体是涉及一种节能安全冷轧退火炉。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，目的是降低硬度，改善切削加工性，消除残余应力等。冷轧钢板的优越性能，使得市场对其的需求不断增加，在现代的钢铁行业不锈钢生产过程中，冷轧带钢退火处理是冷轧板生产工艺的重要组成部分，由于退火炉内温度较高，会向车间释放出大量的热能，导致车间的温度升高，恶化工作环境，同时造成热能的浪费，产生的余热利用率不高，同时送料过程中，工件进入退火炉的时候，密封辊的开合会导致退火炉中的气体泄漏，退火炉中的气体温度有上千度，退火炉进口处的工作人员极其容易被烧伤或烫伤。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种有效实现退火炉热量循环回收利用，使其产生的余热利用率达到最大化，同时有效避免退火炉进口处出现高温气体，保护工作人员人身安全的节能安全冷轧退火炉。

本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

一种节能安全冷轧退火炉，包括退火炉，其特征在于，所述退火炉输入端设置有炉口密封装置，所述退火炉输出端设置有退火余热回收装置，其中所述退火余热回收装置，包括与退火炉连接的热交换炉，所述热交换炉外侧设置有抽风机，所述抽风机输出端接入气管，所述气管中设置有换热器，气管另一端连接退火炉，所述退火炉内设置有温度传感器，所述温度传感器与抽风机无线通信连接。

作为上述方案的进一步说明，所述热交换炉、气管、换热器外铺设有石棉保温层。

进一步地，所述气管中连接有波纹管，防止发生热胀冷缩损坏装置。

进一步地，所述换热器为螺旋管式换热器，一组或多组螺旋管置于壳体中，所述螺旋管两端穿出壳体。

进一步地，所述壳体为双层密封结构，层与层之间抽真空。

进一步地，所述气管接入退火炉的一端设置有气体导流板。

进一步地，所述出料口与退火炉连接处设置有密封圈。

进一步地，所述密封定位块包括挡板、挡块、丝杆升降机，所述挡块与丝杆升降机连接，所述丝杆升降机与挡板连接，由丝杆升降机控制挡块闭合程度，实现对钢板的定位。

进一步地，所述挡板中部设置有供钢板通过的通槽。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

1、本实用新型通过在退火炉输出端设置退火余热回收装置，实现退火炉热量循环回收利用，其中在退火炉外设置热交换炉，将退火炉内的高温烟气引入热交换炉内，当抽风机工作时热交换炉起到缓冲作用，能够防止退火炉内的高温烟气发生快速扰动，导致退火炉内温度不均匀；换热器为螺旋管式换热器，由于螺旋管的传热面积大，保证了余热最大限度地加热水，热水可用于供暖、洗漱等多种用途，充分利用能源；退火炉内设置有温度传感器，所述温度传感器与抽风机无线通信连接，当退火炉内温度过高，则加大抽风机功率进行降温，当退火炉内温度较低时，则降低抽风机功率，能够实现退火炉内工作温度的智能化控制，保证生产产品的质量。

2、本实用新型通过在退火炉输入端设置炉口密封装置，在进行送料的过程中，能够避免接触到退火炉进口处出现的高温气体，保护工作人员人身安全，相当于一个热量缓冲区，其中防爆口处安装有防爆膜，当装置内部压力较小时，防爆膜能够防止热量从防爆口流失，维持内部温度对钢板进行预加热；当炉口密封装置内部压力过大时，防爆膜破裂，通过防爆口释放热量，保护了装置不被损坏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型提供的退火余热回收装置的结构示意图。

图3为本实用新型提供的炉口密封装置的结构示意图。

附图标记说明：Ⅰ、退火炉，Ⅱ、退火余热回收装置，Ⅲ、炉口密封装置，1、热交换炉，2、抽风机，3、气管，4、换热器，5、温度传感器，6、外壳，6-1、进料口，6-2、出料口，6-3、防爆口，7、密封辊，8、防爆膜，9、密封定位块，9-1、挡板，9-2、挡块，9-3、丝杆升降机。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本技术方案作详细的描述。

如图1-图2所示，本实用新型是一种节能安全冷轧退火炉，包括退火炉Ⅰ，其特征在于，所述退火炉Ⅰ输入端设置有炉口密封装置Ⅲ，所述退火炉Ⅰ输出端设置有退火余热回收装置Ⅱ，其中所述退火余热回收装置Ⅱ，包括与退火炉Ⅰ连接的热交换炉1，所述热交换炉1外侧设置有抽风机2，所述抽风机2输出端接入气管3，所述气管3中设置有换热器4，气管3另一端连接退火炉Ⅰ，所述退火炉Ⅰ内设置有温度传感器5，所述温度传感器5与抽风机2无线通信连接。

所述炉口密封装置Ⅲ，包括外壳6、密封辊7、防爆膜8、密封定位块9，其中所述外壳设置有进料口6-1、出料口6-2和防爆口6-3，所述密封定位块9安装在所述进料口6-1输入端，所述密封辊7安装在所述进料口6-1输出端，所述防爆膜8安装在所述防爆口6-3，所述出料口6-2与退火炉Ⅰ连接。

进一步地，如图3所示，所述密封定位块9包括挡板9-1、挡块9-2、丝杆升降机9-3，所述挡块9-2与丝杆升降机9-3连接，所述丝杆升降机9-3与挡板9-1连接，由丝杆升降机9-3控制挡块9-2闭合程度，实现对钢板的定位。

实际应用时，退火余热回收装置由于热交换炉与退火炉连通，所以启动抽风机，高温烟气通入气管中，当高温烟气经过换热器时加热螺旋管中的水，热水可用于供暖、洗漱等多种用途，同时换热后的烟气温度降低，在抽风机的运转下经气体导流板回到退热炉中，能够达到调节退火炉温度的目的；炉口密封装置预先接入所需加工的钢板，通过丝杆升降机调节挡块的闭合程度，实现钢板的定位，启动机器将钢板送入退火炉中，在进行送料的过程中，相当于一个热量缓冲区，能够避免接触到退火炉进口处出现的高温气体，保护工作人员人身安全，同时外壳设置有防爆口，防爆口处安装有防爆膜，当装置内部压力较小时，防爆膜能够防止热量从防爆口流失，维持内部温度对钢板进行预加热，当炉口密封装置内部压力过大时，防爆膜破裂，通过防爆口释放热量，既保护了装置不被损坏，又保证进料口处工作人员的安全。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

设计图

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主设计要求

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设计说明书

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