全文摘要
本实用新型公开了一种板材自动翻料架，包括底座，所述底座的上端面两侧均固定连接有立板，所述立板的内部设有第一腔室，所述第一腔室的内部上下端均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有第一转轴，所述底座的内部设有第二腔室，所述第一转轴的下端面位于第二腔室的内部，所述第一转轴的下端面固定连接有第一链轮，所述两第一链轮通过链条相连，所述第二腔室的内部下端面中部固定连接有刹车电机，所述刹车电机的轴端固定连接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条相连，所述立板的上端侧面均固定连接有第二轴承。该板材自动翻料架，无需人工进行翻料，翻料较为方便。
主设计要求
1.一种板材自动翻料架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面两侧均固定连接有立板(2)，所述立板(2)的内部设有第一腔室(3)，所述第一腔室(3)的内部上下端均固定连接有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内部固定连接有第一转轴(5)，所述底座(1)的内部设有第二腔室(6)，所述第一转轴(5)的下端面位于第二腔室(6)的内部，所述第一转轴(5)的下端面固定连接有第一链轮(7)，所述两第一链轮(7)通过链条相连，所述第二腔室(6)的内部下端面中部固定连接有刹车电机(8)，所述刹车电机(8)的轴端固定连接有第二链轮(9)，所述第二链轮(9)与第一链轮(7)通过链条相连；所述立板(2)的上端侧面均固定连接有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)的内部固定连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的一端位于第一腔室(3)的内部，所述第一转轴(5)的上端侧面固定连接有第一锥齿轮(12)，所述第二转轴(11)的一端固定连接有第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)相啮合，所述第二转轴(11)的另一端固定连接有横板(14)，所述横板(14)的下端侧面固定连接有U形放置板(15)。
设计方案
1.一种板材自动翻料架，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端面两侧均固定连接有立板(2)，所述立板(2)的内部设有第一腔室(3)，所述第一腔室(3)的内部上下端均固定连接有第一轴承(4)，所述第一轴承(4)的内部固定连接有第一转轴(5)，所述底座(1)的内部设有第二腔室(6)，所述第一转轴(5)的下端面位于第二腔室(6)的内部，所述第一转轴(5)的下端面固定连接有第一链轮(7)，所述两第一链轮(7)通过链条相连，所述第二腔室(6)的内部下端面中部固定连接有刹车电机(8)，所述刹车电机(8)的轴端固定连接有第二链轮(9)，所述第二链轮(9)与第一链轮(7)通过链条相连；
所述立板(2)的上端侧面均固定连接有第二轴承(10)，所述第二轴承(10)的内部固定连接有第二转轴(11)，所述第二转轴(11)的一端位于第一腔室(3)的内部，所述第一转轴(5)的上端侧面固定连接有第一锥齿轮(12)，所述第二转轴(11)的一端固定连接有第二锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(12)与第二锥齿轮(13)相啮合，所述第二转轴(11)的另一端固定连接有横板(14)，所述横板(14)的下端侧面固定连接有U形放置板(15)。
2.根据权利要求1所述的一种板材自动翻料架，其特征在于：所述横板(14)的上端侧面设有滑槽(16)，所述滑槽(16)的内部滑动连接有卡板(17)。
3.根据权利要求2所述的一种板材自动翻料架，其特征在于：所述卡板(17)的一端固定连接有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的一端固定连接于滑槽(16)的内部端面。
4.根据权利要求1所述的一种板材自动翻料架，其特征在于：所述横板(14)的上端面设有通槽(19)，所述通槽(19)的内部滑动连接有滑杆(20)，所述滑杆(20)的下端面固定连接于卡板(17)的上端面，所述滑杆(20)的上端面固定连接有横杆(21)。
5.根据权利要求1所述的一种板材自动翻料架，其特征在于：所述横板(14)的上端面中部设有凹槽(22)，所述凹槽(22)的内部滑动连接有卡块(23)，所述卡块(23)的一端固定连接有第二弹簧(24)，所述第二弹簧(24)的一端固定连接于凹槽(22)的下端面上。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及翻料架技术领域，具体为一种板材自动翻料架。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件，板材在加工过程中需要进行翻转，翻转时需要用到翻转架。
传统的翻转架通常需要工人将板材取下，翻转后在放置在翻转架上，翻转较为麻烦，且传统的翻转架在固定板材时需要通过紧固螺栓将板材固定住，固定较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种板材自动翻料架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材自动翻料架，包括底座，所述底座的上端面两侧均固定连接有立板，所述立板的内部设有第一腔室，所述第一腔室的内部上下端均固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内部固定连接有第一转轴，所述底座的内部设有第二腔室，所述第一转轴的下端面位于第二腔室的内部，所述第一转轴的下端面固定连接有第一链轮，所述两第一链轮通过链条相连，所述第二腔室的内部下端面中部固定连接有刹车电机，所述刹车电机的轴端固定连接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条相连；
所述立板的上端侧面均固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内部固定连接有第二转轴，所述第二转轴的一端位于第一腔室的内部，所述第一转轴的上端侧面固定连接有第一锥齿轮，所述第二转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，所述第二转轴的另一端固定连接有横板，所述横板的下端侧面固定连接有U形放置板。
优选的，所述横板的上端侧面设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有卡板。
优选的，所述卡板的一端固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接于滑槽的内部端面。
优选的，所述横板的上端面设有通槽，所述通槽的内部滑动连接有滑杆，所述滑杆的下端面固定连接于卡板的上端面，所述滑杆的上端面固定连接有横杆。
优选的，所述横板的上端面中部设有凹槽，所述凹槽的内部滑动连接有卡块，所述卡块的一端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接于凹槽的下端面上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该板材自动翻料架，通过第一转轴，第一链轮、刹车电机、第二链轮、第二转轴、第一锥齿轮和第二锥齿轮可控制板材自动翻转，无需工人手动翻转，翻转较为方便，通过U形放置板、滑槽、卡板、第一弹簧、通槽、滑杆、横杆、卡块和第二弹簧可方便将板材夹持住，固定较为方便。
附图说明
图1为本实用新型的正面剖视图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的横板侧面剖视图；
图4为本实用新型的A处放大图。
图中：1底座、2立板、3第一腔室、4第一轴承、5第一转轴、6第二腔室、7第一链轮、8刹车电机、9第二链轮、10第二轴承、11第二转轴、12第一锥齿轮、13第二锥齿轮、14横板、15U形放置板、16滑槽、17卡板、18第一弹簧、19通槽、20滑杆、21横杆、22凹槽、23卡块、24第二弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种板材自动翻料架，包括底座1，底座1的上端面两侧均固定连接有立板2，立板2的内部设有第一腔室3，第一腔室3的内部上下端均固定连接有第一轴承4，第一轴承4的内部固定连接有第一转轴5，底座1的内部设有第二腔室6，第一转轴5的下端面位于第二腔室6的内部，第一转轴5的下端面固定连接有第一链轮7，两第一链轮7通过链条相连，通过链条可使得底座1两侧的第一转轴5同时转动，第二腔室6的内部下端面中部固定连接有刹车电机8，型号为5IK40A-CM，刹车电机8与开关和外部电源通过导线串联连接，刹车电机8的轴端固定连接有第二链轮9，第二链轮9与第一链轮7通过链条相连，通过刹车电机8可带动第一转轴5转动；
立板2的上端侧面均固定连接有第二轴承10，第二轴承10的内部固定连接有第二转轴11，第二转轴11的一端位于第一腔室3的内部，第一转轴5的上端侧面固定连接有第一锥齿轮12，第二转轴11的一端固定连接有第二锥齿轮13，第一锥齿轮12与第二锥齿轮13相啮合，可通过第一转轴5带动第二转轴11转动，第二转轴11的另一端固定连接有横板14，横板14的下端侧面固定连接有U形放置板15，用来放置板材。
横板14的上端侧面设有滑槽16，滑槽16的内部滑动连接有卡板17，可将板材固定住，避免板材上下晃动。
卡板17的一端固定连接有第一弹簧18，可将卡板17的一端推出滑槽16，与U形放置板15一起可将板材固定住，第一弹簧18的一端固定连接于滑槽16的内部端面。
横板14的上端面设有通槽19，通槽19的内部滑动连接有滑杆20，滑杆20的下端面固定连接于卡板17的上端面，通过滑杆20可控制卡板17的移动，滑杆20的上端面固定连接有横杆21。
横板14的上端面中部设有凹槽22，凹槽22的内部滑动连接有卡块23，可将横杆21固定住，从而使得卡板17固定在滑槽16内，防止影响向U形放置板15上放置板材，卡块23的一端固定连接有第二弹簧24，可将卡块23的一端推出凹槽22，第二弹簧24的一端固定连接于凹槽22的下端面上。
本实用新型在具体实施时：使用时，将板材放置在U形放置15板上，然后按压卡块23，使得第二弹簧24收缩，当卡块23的上端脱离横杆21的侧面时，松开卡块23，第一弹簧18伸长，推动卡板17移动，使得卡板17的一端移出滑槽16，移动到板材的上端，从而将板材固定住，固定较为方便，当需要翻转板材时，控制刹车电机8工作，刹车电机8带动第二链轮9转动，第二链轮9通过链条带动第一链轮7转动，第一链轮7带动第一转轴5转动，第一转轴5带动第一锥齿轮12转动，第一锥齿轮12带动第二锥齿轮13转动，第二锥齿轮13带动第二转轴11转动，第二转轴11带动横板14转动，横板14带动U形放置板15转动，从而带动板材转动，无需人工手动翻转，翻转较为方便。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920022870.7
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209367238U
授权时间:20190910
主分类号:B65G 47/248
专利分类号:B65G47/248
范畴分类:32F;
申请人:泰安市顶尚新材料科技有限公司
第一申请人:泰安市顶尚新材料科技有限公司
申请人地址:271000 山东省泰安市泰山青春创业开发区
发明人:孙健
第一发明人:孙健
当前权利人:泰安市顶尚新材料科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计