一种石材加工用研磨钻孔一体机论文和设计-马翔

全文摘要

本实用新型公开了一种石材加工用研磨钻孔一体机，包括机体，所述机体内部通过机架螺栓固定有第二电机，所述机体上方设置有底盘，所述底盘下表面中心处与第二电机的输出轴焊接，所述机体外壁焊接有安装板，所述安装板下方螺栓固定有第二气缸，所述第二气缸上方通过第二气动杆连接有顶板，所述顶板上表面开设有滑槽，所述滑槽内部通过卡板卡接有两个滑架，所述两个滑架上方均通过机架螺栓固定有第一电机，所述其中一个第一电机的输出轴贯穿滑架并通过轴头连接有研磨辊，所述另一个第一电机的输出轴贯穿滑架并通过轴头连接有钻头。本实用新型适用于石材的研磨和钻孔，研磨辊和钻头的拆装方便，且研磨和钻孔效率高、位置精准。

主设计要求

1.一种石材加工用研磨钻孔一体机，包括机体(9)，其特征在于：所述机体(9)内部通过机架螺栓固定有第二电机(12)，所述机体(9)上方设置有底盘(14)，所述底盘(14)下表面中心处与第二电机(12)的输出轴焊接，所述机体(9)外壁焊接有安装板(10)，所述安装板(10)下方螺栓固定有第二气缸(11)，所述第二气缸(11)上方通过第二气动杆(8)连接有顶板(5)，所述顶板(5)上表面开设有滑槽(1)，所述滑槽(1)内部通过卡板(20)卡接有两个滑架(3)，所述两个滑架(3)上方均通过机架螺栓固定有第一电机(2)，所述其中一个第一电机(2)的输出轴贯穿滑架(3)并通过轴头(18)连接有研磨辊(7)，所述另一个第一电机(2)的输出轴贯穿滑架(3)并通过轴头(18)连接有钻头(15)。

设计方案

2.如权利要求1所述的一种石材加工用研磨钻孔一体机，其特征在于：所述顶板(5)两侧螺栓固定有第一气缸(6)，两个所述第一气缸(6)的一端通过第一气动杆(4)分别与两个滑架(3)焊接。

3.如权利要求1所述的一种石材加工用研磨钻孔一体机，其特征在于：所述底盘(14)下表面边缘处等距焊接有多个辅撑架(13)。

4.如权利要求1或3所述的一种石材加工用研磨钻孔一体机，其特征在于：所述机体(9)上表面开设有配合辅撑架(13)使用的环形凹槽。

5.如权利要求1所述的一种石材加工用研磨钻孔一体机，其特征在于：所述轴头(18)一侧开设有安装槽(16)，且安装槽(16)内部贯穿插接有销钉(17)。

6.如权利要求1所述的一种石材加工用研磨钻孔一体机，其特征在于：所述卡板(20)的一侧等距嵌设有多个滚珠(19)。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于石材加工技术领域，具体为一种石材加工用研磨钻孔一体机。

背景技术

石材作为一种高档建筑装饰材料广泛应用于室内外装饰设计、幕墙装饰和公共设施建设，目前市场上常见的石材主要分为天然石和人造石、大理石，天然石材按物理化学特性品质又分为板岩和花岗岩两种，人造石按工序分为水磨石和合成石，水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成，后两者为人工制成，所以强度没有天然石材价值高，石材是建筑装饰材料的高档产品，天然石材大体分为花岗岩、板岩、砂岩、石灰岩、火山岩等，随着科技的不断发展和进步，人造石的产品也不断日新月异，质量和美观已经不逊色天然石材，随着建筑设计的发展，石材早已经成为建筑、装饰、道路、桥梁建设的重要原料之一，而石材加工用研磨钻孔一体机是一种石材加工时对石材进行研磨抛光和钻孔的装置，然而现有的装置在研磨和钻孔时石材易出现不规则晃动，影响研磨和钻孔的效果，且研磨机构和钻孔机构的拆装不方便，难以满足生产的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决现有的装置在研磨和钻孔时石材易出现不规则晃动，影响研磨和钻孔的效果和研磨机构和钻孔机构的拆装不方便的问题，提供一种石材加工用研磨钻孔一体机。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种石材加工用研磨钻孔一体机，包括机体，所述机体内部通过机架螺栓固定有第二电机，所述机体上方设置有底盘，所述底盘下表面中心处与第二电机的输出轴焊接，所述机体外壁焊接有安装板，所述安装板下方螺栓固定有第二气缸，所述第二气缸上方通过第二气动杆连接有顶板，所述顶板上表面开设有滑槽，所述滑槽内部通过卡板卡接有两个滑架，所述两个滑架上方均通过机架螺栓固定有第一电机，所述其中一个第一电机的输出轴贯穿滑架并通过轴头连接有研磨辊，所述另一个第一电机的输出轴贯穿滑架并通过轴头连接有钻头。

其中，所述顶板两侧螺栓固定有第一气缸，两个所述第一气缸的一端通过第一气动杆分别与两个滑架焊接。

其中，所述底盘下表面边缘处等距焊接有多个辅撑架。

其中，所述机体上表面开设有配合辅撑架使用的环形凹槽。

其中，所述轴头一侧开设有安装槽，且安装槽内部贯穿插接有销钉。

其中，所述卡板的一侧等距嵌设有多个滚珠。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，底盘下表面边缘处等距焊接有多个辅撑架，机体上表面开设有配合辅撑架使用的环形凹槽，通过辅撑架可以增加底盘的稳定性，防止石材在底盘上出现不规则晃动引起的钻孔位置不精确和研磨跑偏的现象。

2、本实用新型中，研磨辊和钻头通过轴头卡接在第一电机输出轴下方，轴头一侧开设有安装槽，且安装槽内部贯穿插接有销钉，通过将销钉拆下即可对研磨辊和钻头进行更换，防止长期使用导致研磨辊和钻头的磨损，影响研磨和钻孔的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意简图；

图2为本实用新型中研磨辊和钻头结构示意图；

图3为本实用新型中滑架结构示意图。

图中标记：1、滑槽；2、第一电机；3、滑架；4、第一气动杆；5、顶板；6、第一气缸；7、研磨辊；8、第二气动杆；9、机体；10、安装板；11、第二气缸；12、第二电机；13、辅撑架；14、底盘；15、钻头；16、安装槽；17、销钉；18、轴头；19、滚珠；20、卡板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种石材加工用研磨钻孔一体机，其包括机体9，机体9内部通过机架螺栓固定有第二电机12，机体9上方设置有底盘14，底盘14下表面中心处与第二电机12的输出轴焊接，机体9外壁焊接有安装板10，安装板10下方螺栓固定有第二气缸11，第二气缸11上方通过第二气动杆8连接有顶板5，顶板5上表面开设有滑槽1，滑槽1内部通过卡板20卡接有两个滑架3，两个滑架3上方均通过机架螺栓固定有第一电机2，其中一个第一电机2的输出轴贯穿滑架3并通过轴头18连接有研磨辊7，另一个第一电机2的输出轴贯穿滑架3并通过轴头18连接有钻头15。

顶板5两侧螺栓固定有第一气缸6，两个第一气缸6的一端通过第一气动杆4分别与两个滑架3焊接，底盘14下表面边缘处等距焊接有多个辅撑架13，机体9上表面开设有配合辅撑架13使用的环形凹槽，通过辅撑架13可以增加底盘14的稳定性，防止石材在底盘14上出现不规则晃动引起的钻孔位置不精确和研磨跑偏的现象，轴头18一侧开设有安装槽16，且安装槽16内部贯穿插接有销钉17，通过销钉17将研磨辊7和钻头15销接在第一电机2的输出轴下方，将销钉17拆下即可对研磨辊7和钻头15进行更换，防止长期使用导致研磨辊7和钻头15的磨损，影响研磨和钻孔的效率，卡板20的一侧等距嵌设有多个滚珠19，通过滚珠19的作用可以降低滑架3与滑槽1之间的磨损，提升该装置的使用寿命。

工作原理：首先将待加工的石材水平放置在底盘14上方，并使石材中心处对应底盘14中心处，首先通过轴头18分别将研磨辊7和钻头15安装在两个第一电机2的输出轴下方，然后连接电源，第一气缸6运行，通过第一气动杆4推动滑架3在滑槽1内部水平移动，直至研磨辊7与石材外边缘处于同一竖直线位置处，第二气缸11运行，通过第二气动杆8带动顶板5下降，直至研磨辊7外壁与石材外边缘贴合，此时研磨辊7上的第一电机2和第二电机12运行，第一电机2带动研磨辊7对石材外边缘进行研磨，而第二电机12带动底盘14转动，配合研磨辊7的研磨，研磨完成后，控制研磨辊7恢复初始位置，同理通过第一气缸6移动钻头15，直至钻头15与石材上方钻孔位置处于同一竖直线上，钻头15上的第一电机2运行，同时第二气缸11下降，通过钻头15对石材进行钻孔，完成该装置的运行过程。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

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