全文摘要
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体公开了一种减水剂搅拌釜，旨在解决减水剂搅拌釜搅拌均匀性差的问题，其技术方案要点是：减水剂搅拌釜，包括搅拌釜本体，搅拌釜本体顶壁设置有进料口，搅拌釜本体侧壁接近下端的位置设置有贯穿搅拌釜本体的输出管，贯穿搅拌釜本体顶壁中心设置有搅拌轴，搅拌轴于搅拌釜本体外的一端连接有第一电机，搅拌轴于搅拌釜本体内的一段自上而下螺旋绕设有搅拌叶，搅拌釜本体底部上设置有波轮盘，波轮盘背向于进料口的中心处连接有转动轴，转动轴远离波轮盘的端部转动连接有第二电机，波轮盘与搅拌叶的转向相反。本实用新型通过搅拌叶与波轮盘对内胆中的减水剂双向搅拌，加强减水剂的搅拌均匀程度。
主设计要求
1.一种减水剂搅拌釜，包括搅拌釜本体（3），其特征在于，所述搅拌釜本体（3）顶壁设置有进料口（11），所述进料口（11）上盖设有密封盖（12），所述搅拌釜本体（3）侧壁接近下端的位置设置有贯穿搅拌釜本体（3）的输出管（6），所述输出管（6）上设有用于控制开闭的开关阀（61），贯穿搅拌釜本体（3）顶壁中心设置有搅拌轴（4），搅拌轴（4）于搅拌釜本体（3）外的一端连接有第一电机（41），搅拌轴（4）于搅拌釜本体（3）内的一段自上而下螺旋绕设有搅拌叶（42），所述搅拌釜本体（3）底部上设置有波轮盘（21），波轮盘（21）背向于进料口（11）的中心处连接有转动轴（221），转动轴（221）远离波轮盘（21）的端部转动连接有第二电机（222），所述波轮盘（21）与搅拌叶（42）的转向相反。
设计方案
1.一种减水剂搅拌釜，包括搅拌釜本体（3），其特征在于，所述搅拌釜本体（3）顶壁设置有进料口（11），所述进料口（11）上盖设有密封盖（12），所述搅拌釜本体（3）侧壁接近下端的位置设置有贯穿搅拌釜本体（3）的输出管（6），所述输出管（6）上设有用于控制开闭的开关阀（61），贯穿搅拌釜本体（3）顶壁中心设置有搅拌轴（4），搅拌轴（4）于搅拌釜本体（3）外的一端连接有第一电机（41），搅拌轴（4）于搅拌釜本体（3）内的一段自上而下螺旋绕设有搅拌叶（42），所述搅拌釜本体（3）底部上设置有波轮盘（21），波轮盘（21）背向于进料口（11）的中心处连接有转动轴（221），转动轴（221）远离波轮盘（21）的端部转动连接有第二电机（222），所述波轮盘（21）与搅拌叶（42）的转向相反。
2.根据权利要求1所述的减水剂搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜本体（3）为由外套（1）和内胆（2）构成的双釜体结构，所述内胆（2）与外套（1）之间形成密闭空腔（5），第二电机（222）安装于外套（1）底部。
3.根据权利要求2所述的减水剂搅拌釜，其特征在于，所述密闭空腔（5）内填充有保温气体。
4.根据权利要求3所述的减水剂搅拌釜，其特征在于，所述保温气体为氩气。
5.根据权利要求1所述的减水剂搅拌釜，其特征在于，所述搅拌釜本体（3）底壁设置有减震基座（8）。
6.根据权利要求1所述的减水剂搅拌釜，其特征在于，所述密封盖（12）为透明材质，且搅拌釜本体（3）内于进料口附近固定连接有照明灯（9）。
7.根据权利要求6所述的减水剂搅拌釜，其特征在于，所述照明灯（9）的灯泡外设置有防爆保护罩（7）。
8.根据权利要求2所述的减水剂搅拌釜，其特征在于，所述外套（1）外壁设置有防刺穿层（10）。
9.根据权利要求8所述的减水剂搅拌釜，其特征在于，所述防刺穿层（10）材质为岩棉。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及混凝土加工技术领域，具体涉及一种减水剂搅拌釜。
背景技术
减水剂是一种在维持混凝土坍落度不变的条件下，能减少拌合用水量的混凝土外加剂。将减水剂加入混凝土拌合物后对水泥颗粒有分散作用，能改善其工作性，减少单位用水量，改善混凝土拌合物的流动性；或减少单位水泥用量，节约水泥。减水剂生产过程主要包括有机合成与搅拌两大步骤，其中搅拌步骤中需要用到搅拌釜对其进行搅拌。
搅拌釜一般包括釜体和搅拌轴，搅拌轴上设有叶片，搅拌轴通过电机驱动旋转，从而带动叶片旋转，进而带动釜内物料旋转进行搅拌。可是常规的搅拌釜由于搅拌叶片位于中间，中间搅拌较好，可是上下搅拌不够均匀，影响减水剂的合成。
为了解决上述问题，公告号为CN204768400U的中国专利公开了一种减水剂搅拌釜，其技术要点是：该减水剂搅拌釜，包括釜体和搅拌轴；所述釜体上表面设有进料口，侧壁底端设有出料口；所述釜体为中空结构，外表面设有防刺穿层；所述防刺穿层外表面设有保护层；所述搅拌轴分为多段，每段上均设有叶片，段与段之间通过法兰连接；所述搅拌轴顶端自釜体上表面穿出，顶端连接有减速机；所述减速机与驱动电机相连。该实用新型采用如上技术方案，搅拌轴分为多段，每段均设有叶片，搅拌釜内上下多段同时搅拌实现对物料的搅拌。
上述实用新型存在的问题是：上述实用新型搅拌轴在搅拌时，属于单向搅拌，单向搅拌导致反应釜内的减水剂在搅拌过程中中心位置形成旋涡，在旋涡的作用下导致釜内部分物料在搅拌过程聚沉至搅拌釜底壁圆心位置，影响减水剂的搅拌均匀程度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种减水剂搅拌釜，其简单有效地改善了物料在搅拌釜中旋涡聚沉而导致的搅拌不均匀的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种减水剂搅拌釜，包括搅拌釜本体，所述搅拌釜本体顶壁设置有进料口，所述搅拌釜本体侧壁接近下端的位置设置有贯穿搅拌釜本体的输出管，所述输出管上设有用于控制开闭的开关阀，所述进料口上盖设有密封盖，贯穿搅拌釜本体顶壁中心设置有搅拌轴，搅拌轴于搅拌釜本体外的一端连接有第一电机，搅拌轴于搅拌釜本体内的一段自上而下螺旋绕设有搅拌叶，所述搅拌釜本体底部上设置有波轮盘，波轮盘背向于进料口的中心处连接有转动轴，转动轴远离波轮盘的端部转动连接有第二电机，所述波轮盘与搅拌叶的转向相反。
通过采用上述技术方案，操作人员打开密封盖，将物料从进料口加入，而后启动第一电机与第二电机，带动波轮盘和搅拌叶向相反方向转动，使得内胆中的物料在搅拌叶与波轮盘的双重搅拌不仅左右旋转而且上下翻滚，全方位搅拌，避免了单向搅拌产生的旋涡导致物料聚沉的现象出现，加强了搅拌均匀的程度，搅拌完成后，操作人员旋转开关阀打开输出管，使得内胆中的减水剂从输出管流出。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌釜本体为由外套和内胆构成的双釜体结构，所述内胆与外套之间形成密闭空腔，第二电机安装于外套底部。
通过采用上述技术方案，设有的密闭空间用于缓冲内胆向外界温度的散失。
本实用新型进一步设置为：所述密闭空腔内填充有保温气体。
通过采用上述技术方案，设有的保温气体避免了内胆中的温度随着密闭空腔传导至外部空间，起到了良好的保温作用。
本实用新型进一步设置为：所述保温气体为氩气。
通过采用上述技术方案：氩气性能稳定，导热系数小，无毒无污染。
本实用新型进一步设置为：所述搅拌釜本体底壁设置有减震基座。
通过采用上述技术方案，设有的减震基座降低波轮盘与搅拌轴双向搅拌时搅拌釜震动。
本实用新型进一步设置为：所述密封盖为透明材质，且搅拌釜本体内于进料口附近固定连接有照明灯。
通过采用上述技术方案，透明材料构成的密封盖与照明灯的配合方便操作人员从密封盖直接观察搅拌釜中减水剂的搅拌情况。
本实用新型进一步设置为：所述照明灯的灯泡外设置有防爆保护罩。
通过采用上述技术方案，设有的防爆保护罩用于保护灯泡，防止灯泡受到外界因素而破碎
本实用新型进一步设置为：所述外套外壁设置有防刺穿层。
通过采用上述技术方案，设有的防刺穿层防止外套被刺穿而导致搅拌釜的保温功能下降。
本实用新型进一步设置为：所述防刺穿层材质为岩棉。
通过采用上述技术方案，设有的岩棉价格便宜，而且可以在高温环境下工作。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.通过设有搅拌方向相反的搅拌轴与波轮盘，使得内胆中的物料在搅拌叶与波轮盘的双重搅拌不仅左右旋转而且上下翻滚，全方位搅拌，避免了单向搅拌产生的旋涡导致物料聚沉的现象出现，加强了搅拌均匀的程度。
2.通过在密闭空腔中冲入保温气体，防止内胆中的温度散失，提升了搅拌釜的保温性能。
3.通过在外套底壁设有减震基座，缓冲了搅拌釜搅拌过程中引起的机体震动，降低了震动对搅拌釜造成的损坏影响，保护了减水剂搅拌釜的性能。
附图说明
图1是本实用新型提供的减水剂搅拌釜整体结构示意图。
图2是图1的A-A向的剖面结构示意图。
图3是本实用新型提供的减水剂搅拌釜的爆炸结构示意图。
图4是本实用新型提供的减水剂搅拌釜的波轮盘结构示意图
图中，1、外套；11、进料口；12、密封盖；2、内胆；21、波轮盘；221、转动轴；222、第二电机；3、搅拌釜本体；4、搅拌轴；41、第一电机；42、搅拌叶；5、密闭空腔；6、输出管；61、开关阀；7、防爆保护罩；8、减震基座；9、照明灯；10、防刺穿层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，一种减水剂搅拌釜，包括搅拌釜本体3，搅拌釜本体3为由外套1和内胆2构成的双釜体结构，搅拌釜本体3顶壁设置有进料口11，所述搅拌釜本体3侧壁接近下端的位置设置有贯穿搅拌釜本体3的输出管6，所述输出管6上设有用于控制开闭的开关阀61，进料口11上盖设有密封盖12，为了方便操作人员直接观察到减水剂的搅拌情况，密封盖12为透明材质构成的密封盖12，本实用新型中的密封盖12是由钢化透明玻璃构成，搅拌釜本体3顶壁密封盖12附近固定连接有光线朝向进料口11内的有照明灯9，本实用新型中的照明灯9已经普及，市面上随处可以买到，不多详述，照明灯9的灯泡外部盖设有防爆保护罩7，本实用新型的防爆保护罩7所用的材质为透明钢化玻璃。
如图2和图3所示，为了均匀搅拌水平方向的减水剂，贯穿搅拌釜本体3顶壁中心设置有搅拌轴4，搅拌轴4于搅拌釜本体3外的一端连接有第一电机41，第一电机41使搅拌轴4顺时针转动，搅拌轴4于搅拌釜本体3内的一段自上而下螺旋绕设有搅拌叶42，搅拌叶42带动减水剂顺时针转动，形成顺时针旋涡。为了减缓搅拌过程中减水剂搅拌釜散热的速度，密闭空腔5内填充有保温气体。保温气体为氩气。
为了进一步提升该搅拌釜的性能，如图2所示，外套1底壁设置有减震基座8。本实用新型中的减震基座是由弹性橡胶构成的底座，外套1外壁设置有防刺穿层10。防刺穿层10材质为岩棉。
为了将旋涡中聚成的减水剂物料进一步混合，如图3和图4所示，内胆2底壁上设置有波轮盘21，波轮盘21背向于进料口11的中心处连接有转动轴221，转动轴221穿出背离波轮盘21的端部转动连接有第二电机222。第二电机222使得转动轴221逆时针转动，带动波轮盘21逆时针转动，使得减水剂上下部分由于转动方向产生冲突而上下振荡，将旋涡中聚沉的减水剂物料带动振荡，为了方便操作人员修理第二电机222，外套1底部开设有开口，开口处螺纹连接有封盖，当第二电机222出现故障时，操作人员可以旋转打开封盖，从开口处维修第二电机222。
本实用新型的工作原理是：打开密封盖12，将减水剂混合物料从进料口11导入内胆2中，启动第一电机41与第二电机222，使得转动轴221带动波轮盘21逆时针转动，波轮盘21朝向于内胆的一端转动的同时带动减水剂物料逆时针旋转，而搅拌轴4带动搅拌叶42顺时针旋转，搅拌叶42带动减水剂物料顺时针旋转，由于内胆2内上下部分的减水剂物料的旋转方向不同，致使减水剂物料在搅拌的时候不仅水平方向旋转而且上下振荡，避免单向旋转产生旋涡致减水剂物料聚沉，搅拌过程中减震基座8由于是弹性橡胶材料构成，有效降低了波轮盘21转动时对减水剂搅拌机产生的振动，而且密闭空腔5内充满了氩气有效地防止了搅拌过程中的温度散失。
操作人员可以随时打开照明灯9，从透明的密封盖12观察内胆2中的减水剂物料的搅拌情况。
搅拌完成后，操作人员关闭第一电机41与第二电机222，打开开关阀61，使搅拌均匀的减水剂从输出管6中流至装载减水剂的器皿中。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920091098.4
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:87(西安)
授权编号:CN209464926U
授权时间:20191008
主分类号:B01F 7/18
专利分类号:B01F7/18;B01F7/26;B01F15/00
范畴分类:23A;
申请人:西安同成建筑科技有限责任公司
第一申请人:西安同成建筑科技有限责任公司
申请人地址:710000 陕西省西安市高新区天谷七路996号西安国家数字出版基地A座11801室
发明人:董美贤;余栋;钟佳墙;张秀成;徐双林;田玉虎;杨国武;王晨;张新叶;卢亚荣;苟杰;杨帆;杨春朝
第一发明人:董美贤
当前权利人:西安同成建筑科技有限责任公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计