一种低密度氟化铝结晶装置论文和设计-刘建光

全文摘要

一种低密度氟化铝结晶装置，包括结晶槽，结晶槽的底端成锥形，结晶槽的顶端固定安装一块电机支座，电机支座的顶面中间开设一个第一圆形通孔，第一圆形通孔与结晶槽内部相通，电机支座的顶面固定安装一个电机，电机的转轴穿过第一圆形通孔，电机的转轴底端固定连接一根竖向的旋转轴，旋转轴的上端开设一个第二圆形通孔，第二圆形通孔内固定连接一根横向的连接杆，连接杆的两端均穿过第二圆形通孔。第一刮板对结晶槽内壁上的堆积物进行清理，第二刮板对结晶槽的的面内壁上的堆积物进行清理，减少了人工清理力度，降低了劳动力度，同时减少了清理时间，提高了清理速度，给使用带来方便。

主设计要求

1.一种低密度氟化铝结晶装置，其特征在于：包括结晶槽（1），结晶槽（1）的底端成锥形，结晶槽（1）的顶端固定安装一块电机支座（2），电机支座（2）的顶面中间开设一个第一圆形通孔（3），第一圆形通孔（3）与结晶槽（1）内部相通，电机支座（2）的顶面固定安装一个电机（4），电机（4）的转轴穿过第一圆形通孔（3），电机（4）的转轴底端固定连接一根竖向的旋转轴（5），旋转轴（5）的上端开设一个第二圆形通孔（6），第二圆形通孔（6）内固定连接一根横向的连接杆（7），连接杆（7）的两端均穿过第二圆形通孔（6），旋转轴（5）的底端固定连接一块挡板（8），挡板（8）的底面呈锥形，连接杆（7）与挡板（8）之间固定连接两根竖向的导向杆（9），两根导向杆（9）分别位于旋转轴（5）的两侧，每根导向杆（9）的外周均设有一个导向套（10），导向套（10）能够沿导向杆（9）上下移动，旋转轴（5）的两侧均开设一条条形槽（11），每条条形槽（11）的顶端内壁均固定安装一个防水电机（12），每个防水电机（12）的转轴底端均固定连接一根竖向的丝杆（13）的一端，每根丝杆（13）的另一端均通过轴承与对应的一条条形槽（11）的底端内壁活动连接，每根丝杆（13）的外周均设有一个螺母（14），螺母（14）与丝杆（13）螺纹连接，每个螺母（14）的一侧均固定连接一块横板（15）一侧，每块横板（15）的另一侧均与对应的一个导向套（10）固定连接，两个导向套（10）的相背面均固定连接一块横向的第一刮板（18），两块第一刮板（18）的相背面均与结晶槽（1）的内壁接触配合，挡板（8）的底面两侧均固定连接一块倾斜的第二刮板（19），每块第二刮板（19）均与结晶槽（1）的底面内壁接触配合，结晶槽（1）的底面开设一个圆形出料口（20）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种低密度氟化铝结晶装置，其特征在于：所述的旋转轴（5）的两侧均分别开设两条截面为燕尾形的滑槽（21），位于旋转轴（5）同一侧的两条滑槽（21）前后分布，每条滑槽（21）内均设有一块截面为燕尾形的滑块（22），每块滑块（22）均与对应的一块横板（15）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种低密度氟化铝结晶装置，其特征在于：所述的每块滑块（22）的上下两面均固定连接一根竖向的弹簧（23）的一端，每根弹簧（23）的另一端均与对应的一条滑槽（21）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种低密度氟化铝结晶装置，其特征在于：所述的两个导向套（10）的相背面均分别固定连接两块倾斜的连接板（24）的一端，位于同一个导向套（10）上的两块连接板（24）前后分布，每块连接板（24）的另一端均与对应的一块第一刮板（18）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种低密度氟化铝结晶装置，其特征在于：所述的每根导向杆（9）的一边顶端均固定连接一根倾斜的固定杆（16）的一端，每根固定杆（16）的另一端均与连接杆（7）的底边固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种低密度氟化铝结晶装置，其特征在于：所述的每块第二刮板（19）的前后两面均固定连接一块倾斜的固定板（17）的一端，每块固定板（17）的另一端均与挡板（8）的底面固定连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型属于结晶装置领域，具体地说是一种低密度氟化铝结晶装置。

背景技术

氟化铝，无色或白色结晶，不溶于水，不溶于酸和碱，性质很稳定，加热的情况下可水解，主要用于炼铝，由三氯化铝与氢氟酸、氨水作用制得，低密度氟化铝的制备过程中，需要用到结晶槽进行沉降结晶，但现有的结晶槽沉降速度较慢，沉降结晶效率低，同时，结晶槽内壁容易堆积料浆沉积物，需要人工清理，费时费力，给使用带来不便。

实用新型内容

本实用新型提供一种低密度氟化铝结晶装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种低密度氟化铝结晶装置，包括结晶槽，结晶槽的底端成锥形，结晶槽的顶端固定安装一块电机支座，电机支座的顶面中间开设一个第一圆形通孔，第一圆形通孔与结晶槽内部相通，电机支座的顶面固定安装一个电机，电机的转轴穿过第一圆形通孔，电机的转轴底端固定连接一根竖向的旋转轴，旋转轴的上端开设一个第二圆形通孔，第二圆形通孔内固定连接一根横向的连接杆，连接杆的两端均穿过第二圆形通孔，旋转轴的底端固定连接一块挡板，挡板的底面呈锥形，连接杆与挡板之间固定连接两根竖向的导向杆，两根导向杆分别位于旋转轴的两侧，每根导向杆的外周均设有一个导向套，导向套能够沿导向杆上下移动，旋转轴的两侧均开设一条条形槽，每条条形槽的顶端内壁均固定安装一个防水电机，每个防水电机的转轴底端均固定连接一根竖向的丝杆的一端，每根丝杆的另一端均通过轴承与对应的一条条形槽的底端内壁活动连接，每根丝杆的外周均设有一个螺母，螺母与丝杆螺纹连接，每个螺母的一侧均固定连接一块横板一侧，每块横板的另一侧均与对应的一个导向套固定连接，两个导向套的相背面均固定连接一块横向的第一刮板，两块第一刮板的相背面均与结晶槽的内壁接触配合，挡板的底面两侧均固定连接一块倾斜的第二刮板，每块第二刮板均与结晶槽的底面内壁接触配合，结晶槽的底面开设一个圆形出料口。

如上所述的一种低密度氟化铝结晶装置，所述的旋转轴的两侧均分别开设两条截面为燕尾形的滑槽，位于旋转轴同一侧的两条滑槽前后分布，每条滑槽内均设有一块截面为燕尾形的滑块，每块滑块均与对应的一块横板固定连接。

如上所述的一种低密度氟化铝结晶装置，所述的每块滑块的上下两面均固定连接一根竖向的弹簧的一端，每根弹簧的另一端均与对应的一条滑槽固定连接。

如上所述的一种低密度氟化铝结晶装置，所述的两个导向套的相背面均分别固定连接两块倾斜的连接板的一端，位于同一个导向套上的两块连接板前后分布，每块连接板的另一端均与对应的一块第一刮板固定连接。

如上所述的一种低密度氟化铝结晶装置，所述的每根导向杆的一边顶端均固定连接一根倾斜的固定杆的一端，每根固定杆的另一端均与连接杆的底边固定连接。

如上所述的一种低密度氟化铝结晶装置，所述的每块第二刮板的前后两面均固定连接一块倾斜的固定板的一端，每块固定板的另一端均与挡板的底面固定连接。

本实用新型的优点是：本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先将低密度的氟化铝料浆放入结晶槽内，然后电机工作，电机的转轴顺时针转动，电机的转轴转动带动旋转轴顺时针转动，旋转轴转动带动连接杆与挡板顺时针转动，挡板转动带动第二刮板顺时针转动，第二刮板对结晶槽底面内壁上的堆积料浆进行清理，连接杆转动带动导向杆顺时针转动，导向杆对低密度氟化铝料浆进行搅拌，然后防水电机工作，防水电机的转轴顺时针转动，防水电机的转轴转动带动丝杆顺时针转动，螺母与丝杆螺纹连接，横板限制了螺母的转动，螺母沿丝杆向上运动，螺母运动带动横板向上运动，横板运动带动导向套沿导向杆向上运动，导向套运动带动第一刮板向上运动，第一刮板对结晶槽内壁上的堆积料浆进行清理，本装置通过横板的上下移动，加快了氟化铝结晶的沉降速度，提高了氟化铝的结晶效率，在旋转轴旋转搅拌料浆的同时，第一刮板对结晶槽内壁上的堆积物进行清理，第二刮板对结晶槽的的面内壁上的堆积物进行清理，减少了人工清理力度，降低了劳动力度，同时减少了清理时间，提高了清理速度，给使用带来方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图；图3是图2的Ⅰ的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种低密度氟化铝结晶装置，如图所示，包括结晶槽1，结晶槽1的底端成锥形，结晶槽1的顶端固定安装一块电机支座2，电机支座2的顶面中间开设一个第一圆形通孔3，第一圆形通孔3与结晶槽1内部相通，电机支座2的顶面固定安装一个电机4，电机4的转轴穿过第一圆形通孔3，电机4的转轴底端固定连接一根竖向的旋转轴5，旋转轴5的上端开设一个第二圆形通孔6，第二圆形通孔6内固定连接一根横向的连接杆7，连接杆7的两端均穿过第二圆形通孔6，旋转轴5的底端固定连接一块挡板8，挡板8的底面呈锥形，连接杆7与挡板8之间固定连接两根竖向的导向杆9，两根导向杆9分别位于旋转轴5的两侧，每根导向杆9的外周均设有一个导向套10，导向套10能够沿导向杆9上下移动，旋转轴5的两侧均开设一条条形槽11，每条条形槽11的顶端内壁均固定安装一个防水电机12，每个防水电机12的转轴底端均固定连接一根竖向的丝杆13的一端，每根丝杆13的另一端均通过轴承与对应的一条条形槽11的底端内壁活动连接，每根丝杆13的外周均设有一个螺母14，螺母14与丝杆13螺纹连接，每个螺母14的一侧均固定连接一块横板15一侧，每块横板15的另一侧均与对应的一个导向套10固定连接，两个导向套10的相背面均固定连接一块横向的第一刮板18，两块第一刮板18的相背面均与结晶槽1的内壁接触配合，挡板8的底面两侧均固定连接一块倾斜的第二刮板19，每块第二刮板19均与结晶槽1的底面内壁接触配合，结晶槽1的底面开设一个圆形出料口20。本实用新型结构简单，使用操作便捷，使用本实用新型，首先将低密度的氟化铝料浆放入结晶槽1内，然后电机4工作，电机4的转轴顺时针转动，电机4的转轴转动带动旋转轴5顺时针转动，旋转轴5转动带动连接杆7与挡板8顺时针转动，挡板8转动带动第二刮板19顺时针转动，第二刮板19对结晶槽1底面内壁上的堆积料浆进行清理，连接杆7转动带动导向杆9顺时针转动，导向杆9对低密度氟化铝料浆进行搅拌，然后防水电机12工作，防水电机12的转轴顺时针转动，防水电机12的转轴转动带动丝杆13顺时针转动，螺母14与丝杆13螺纹连接，横板15限制了螺母14的转动，螺母14沿丝杆13向上运动，螺母14运动带动横板15向上运动，横板15运动带动导向套10沿导向杆9向上运动，导向套10运动带动第一刮板18向上运动，第一刮板18对结晶槽1内壁上的堆积料浆进行清理，本装置通过横板15的上下移动，加快了氟化铝结晶的沉降速度，提高了氟化铝的结晶效率，在旋转轴5旋转搅拌料浆的同时，第一刮板18对结晶槽1内壁上的堆积物进行清理，第二刮板19对结晶槽1的的面内壁上的堆积物进行清理，减少了人工清理力度，降低了劳动力度，同时减少了清理时间，提高了清理速度，给使用带来方便。

具体而言，如图所示，本实施例所述的旋转轴5的两侧均分别开设两条截面为燕尾形的滑槽21，位于旋转轴5同一侧的两条滑槽21前后分布，每条滑槽21内均设有一块截面为燕尾形的滑块22，每块滑块22均与对应的一块横板15固定连接。滑块22对横板15具有支撑作用，能够避免横板15发生倾斜运动，提高了结构的稳定性，同时使横板15与螺母14的连接更加牢固，连接更加稳定。

具体的，如图所示，本实施例所述的每块滑块22的上下两面均固定连接一根竖向的弹簧23的一端，每根弹簧23的另一端均与对应的一条滑槽21固定连接。弹簧23使滑块22的运动更加顺畅，提高了结构的运动性，同时弹簧23使滑块22与滑槽21之间存在一定的间隙，避免了滑块22与滑槽21发生碰撞。

进一步的，如图所示，本实施例所述的两个导向套10的相背面均分别固定连接两块倾斜的连接板24的一端，位于同一个导向套10上的两块连接板24前后分布，每块连接板24的另一端均与对应的一块第一刮板18固定连接。连接板24使第一刮板18与导向套10的连接更加牢固，连接更加稳定，提高了结构的稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的每根导向杆9的一边顶端均固定连接一根倾斜的固定杆16的一端，每根固定杆16的另一端均与连接杆7的底边固定连接。固定杆16使导向杆9与连接杆7的连接更加牢固，连接更加稳定，提高了结构的稳定性。

更进一步的，如图所示，本实施例所述的每块第二刮板19的前后两面均固定连接一块倾斜的固定板17的一端，每块固定板17的另一端均与挡板8的底面固定连接。固定板17使第二刮板19与挡板8的连接更加牢固，连接更加稳定，提高了结构的稳定性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

设计图

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主设计要求

设计方案

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