一种具有双面印染功能的高效印染装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种具有双面印染功能的高效印染装置，属于印染技术领域，一种具有双面印染功能的高效印染装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有印染箱，所述支撑板顶部且位于印染箱的左右两侧均固定连接有两个支撑杆。通过支撑杆、放卷辊和收卷辊的配合，可方便面料的收卷和传送，使得印染工作更加方便，通过搅拌装置使得染料箱内的染料更加均匀，同时避免染料的沉积，提高面料印染的质量，通过在面料的上方和下方均设置有可伸缩喷淋印染设备，不仅可同时对面料的上下进行印染，还可根据需求调节与面料之间的距离，使得印染效果不仅好还快，提高工作效率和工作质量。

主设计要求

1.一种具有双面印染功能的高效印染装置，包括支撑板（1），其特征在于：所述支撑板（1）的顶部固定连接有印染箱（2），所述支撑板（1）顶部且位于印染箱（2）的左右两侧均固定连接有两个支撑杆（3），左侧的两个所述支撑杆（3）相对的一侧通过活动轴活动连接有放卷辊（4），右侧的两个所述支撑杆（3）相对的一侧通过活动轴活动连接有收卷辊（5），所述印染箱（2）的左右两侧均开设有贯穿口（6），所述放卷辊（4）上绕设有面料（7），所述面料（7）远离放卷辊（4）的一侧从左至右依次贯穿两个贯穿口（6）延伸至印染箱（2）的右侧与收卷辊（5）绕设；所述印染箱（2）的顶部设置有染料箱（8），所述染料箱（8）的顶部连通有入料斗（9），所述染料箱（8）上设置有搅拌装置（10），所述染料箱（8）的底部连通有输料管（11），所述输料管（11）的底部贯穿并延伸至印染箱（2）的内部，所述输料管（11）上且位于印染箱（2）的内部设置有电磁阀（12），所述输料管（11）的右侧连通有两个软管（13），所述印染箱（2）的内部设置有两个可伸缩喷淋印染设备（14），两个所述可伸缩喷淋印染设备（14）分别位于面料（7）的上方和下方；所述支撑板（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（15），四个所述支撑腿（15）的底部均固定连接有底座（16），所述支撑板（1）的底部开设有安装槽（17），所述支撑板（1）的底部设置有废液槽（18），所述废液槽（18）的顶部延伸至安装槽（17）的内部与安装槽（17）的内顶壁接触，所述印染箱（2）的底部连通有两个出料管（19），两个所述出料管（19）的底端分别贯穿并延伸至废液槽（18）内与废液槽（18）连通，所述废液槽（18）的左右两侧均设置有定位装置（20）。

设计方案

所述印染箱（2）的顶部设置有染料箱（8），所述染料箱（8）的顶部连通有入料斗（9），所述染料箱（8）上设置有搅拌装置（10），所述染料箱（8）的底部连通有输料管（11），所述输料管（11）的底部贯穿并延伸至印染箱（2）的内部，所述输料管（11）上且位于印染箱（2）的内部设置有电磁阀（12），所述输料管（11）的右侧连通有两个软管（13），所述印染箱（2）的内部设置有两个可伸缩喷淋印染设备（14），两个所述可伸缩喷淋印染设备（14）分别位于面料（7）的上方和下方；

所述支撑板（1）底部的四角均固定连接有支撑腿（15），四个所述支撑腿（15）的底部均固定连接有底座（16），所述支撑板（1）的底部开设有安装槽（17），所述支撑板（1）的底部设置有废液槽（18），所述废液槽（18）的顶部延伸至安装槽（17）的内部与安装槽（17）的内顶壁接触，所述印染箱（2）的底部连通有两个出料管（19），两个所述出料管（19）的底端分别贯穿并延伸至废液槽（18）内与废液槽（18）连通，所述废液槽（18）的左右两侧均设置有定位装置（20）。

2.根据权利要求1所述的一种具有双面印染功能的高效印染装置，其特征在于：所述搅拌装置（10）包括驱动电机（101），所述驱动电机（101）位于染料箱（8）的右侧，所述驱动电机（101）输出轴的左侧固定连接有转杆（102），所述转杆（102）的左端贯穿并延伸至染料箱（8）的内部，所述染料箱（8）内壁的左侧嵌设有轴承，所述转杆（102）的左端与轴承的内圈固定连接，所述转杆（102）的顶部和底部均固定连接有等距离排列的搅拌叶（103）。

3.根据权利要求1所述的一种具有双面印染功能的高效印染装置，其特征在于：两个所述可伸缩喷淋印染设备（14）均包括液压伸缩杆（141），两个所述液压伸缩杆（141）相背的一侧分别与印染箱（2）的内顶壁和内底壁固定连接，两个所述液压伸缩杆（141）相对的一侧均固定连接有水平活动杆（142），两个所述活动杆（142）的左右两侧均开设有通口（143），所述印染箱（2）的内顶壁和内底壁均固定连接有两个定位杆（144），四个所述定位杆（144）靠近面料（7）的一端均分别贯穿四个通口（143）延伸至两个活动杆（142）的相对侧，四个所述定位杆（144）靠近面料（7）的一端均固定连接有限位块（145），两个所述活动杆（142）的相对侧均固定连接有竖杆（146），所述面料（7）的上方和下方均设置有横管（147），两个所述横管（147）均连通有等距离排列的喷头（148），两个所述横管（147）相背的一侧分别与四个竖杆（146）靠近面料（7）的一端固定连接，两个所述软管（13）远离输料管（11）的一端均分别与两个横管（147）连通。

4.根据权利要求1所述的一种具有双面印染功能的高效印染装置，其特征在于：两个所述定位装置（20）均包括定位块（201），所述支撑板（1）的底部且对应两个定位块（201）均开设有螺纹孔（202），两个所述定位块（201）上均穿插设置有螺栓（203），两个所述螺栓（203）的顶端均分别延伸至两个螺纹孔（202）的内部与螺纹孔（202）螺纹连接。

5.根据权利要求2所述的一种具有双面印染功能的高效印染装置，其特征在于：所述驱动电机（101）的底部固定连接有两个支撑块（104），两个所述支撑块（104）的底部分别与印染箱（2）的顶部固定连接，所述转杆（102）上套接有轴封，所述轴封的右侧与染料箱（8）右侧的内壁固定连接。

6.根据权利要求3所述的一种具有双面印染功能的高效印染装置，其特征在于：所述通口（143）的左右两侧均固定连接有滑块（21），所述定位杆（144）的左右两侧均开设有滑槽（22），两个所述滑块（21）分别与两个滑槽（22）滑动连接。

7.根据权利要求3所述的一种具有双面印染功能的高效印染装置，其特征在于：所述定位杆（144）上套设有缓冲弹簧（23），所述缓冲弹簧（23）位于活动杆（142）的下方。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及印染技术领域，更具体地说，涉及一种具有双面印染功能的高效印染装置。

背景技术

印染又称之为染整，是一种加工方式，也是前处理，染色，印花，后整理，洗水等的总称；本科的染整专业现在已经并入轻化工程专业，早在六、七千年前的新石器时代，我们的祖先就能够用赤铁矿粉末将麻布染成红色。居住在青海柴达木盆地诺木洪地区的原始部落，能把毛线染成黄、红、褐、蓝等色，织出带有色彩条纹的毛布。

现代的印染设备更加需要在节省人力、提高工作效率和节能环保上作出改进，目前的印染设备大多是只能进行单面印染工作的，有的面料需要对双面进行印染时，一般都是采取一面印染结束后，再印染另一面的方式，这种印染的方式不仅工作效率低，且还会出现印染不均匀的状况，导致面料的质量较差。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种具有双面印染功能的高效印染装置，具备双面印染的优点，解决了目前的印染设备大多是只能进行单面印染工作的，当需要对面料进行双面印染时，一般都是采取一面印染结束后，再印染另一面的方式，这种印染的方式不仅工作效率低，且还会出现印染不均匀的状况，导致面料的质量较差的问题。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种具有双面印染功能的高效印染装置，包括支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有印染箱，所述支撑板顶部且位于印染箱的左右两侧均固定连接有两个支撑杆，左侧的两个所述支撑杆相对的一侧通过活动轴活动连接有放卷辊，右侧的两个所述支撑杆相对的一侧通过活动轴活动连接有收卷辊，所述印染箱的左右两侧均开设有贯穿口，所述放卷辊上绕设有面料，所述面料远离放卷辊的一侧从左至右依次贯穿两个贯穿口延伸至印染箱的右侧与收卷辊绕设；

所述印染箱的顶部设置有染料箱，所述染料箱的顶部连通有入料斗，所述染料箱上设置有搅拌装置，所述染料箱的底部连通有输料管，所述输料管的底部贯穿并延伸至印染箱的内部，所述输料管上且位于印染箱的内部设置有电磁阀，所述输料管的右侧连通有两个软管，所述印染箱的内部设置有两个可伸缩喷淋印染设备，两个所述可伸缩喷淋印染设备分别位于面料的上方和下方；

所述支撑板底部的四角均固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的底部均固定连接有底座，所述支撑板的底部开设有安装槽，所述支撑板的底部设置有废液槽，所述废液槽的顶部延伸至安装槽的内部与安装槽的内顶壁接触，所述印染箱的底部连通有两个出料管，两个所述出料管的底端分别贯穿并延伸至废液槽内与废液槽连通，所述废液槽的左右两侧均设置有定位装置。

优选的，所述搅拌装置包括驱动电机，所述驱动电机位于染料箱的右侧，所述驱动电机输出轴的左侧固定连接有转杆，所述转杆的左端贯穿并延伸至染料箱的内部，所述染料箱内壁的左侧嵌设有轴承，所述转杆的左端与轴承的内圈固定连接，所述转杆的顶部和底部均固定连接有等距离排列的搅拌叶。

优选的，两个所述可伸缩喷淋印染设备均包括液压伸缩杆，两个所述液压伸缩杆相背的一侧分别与印染箱的内顶壁和内底壁固定连接，两个所述液压伸缩杆相对的一侧均固定连接有水平活动杆，两个所述活动杆的左右两侧均开设有通口，所述印染箱的内顶壁和内底壁均固定连接有两个定位杆，四个所述定位杆靠近面料的一端均分别贯穿四个通口延伸至两个活动杆的相对侧，四个所述定位杆靠近面料的一端均固定连接有限位块，两个所述活动杆的相对侧均固定连接有竖杆，所述面料的上方和下方均设置有横管，两个所述横管均连通有等距离排列的喷头，两个所述横管相背的一侧分别与四个竖杆靠近面料的一端固定连接，两个所述软管远离输料管的一端均分别与两个横管连通。

优选的，两个所述定位装置均包括定位块，所述支撑板的底部且对应两个定位块均开设有螺纹孔，两个所述定位块上均穿插设置有螺栓，两个所述螺栓的顶端均分别延伸至两个螺纹孔的内部与螺纹孔螺纹连接。

优选的，所述驱动电机的底部固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块的底部分别与印染箱的顶部固定连接，所述转杆上套接有轴封，所述轴封的右侧与染料箱右侧的内壁固定连接。

优选的，所述通口的左右两侧均固定连接有滑块，所述定位杆的左右两侧均开设有滑槽，两个所述滑块分别与两个滑槽滑动连接。

优选的，所述定位杆上套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧位于活动杆的下方。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过支撑杆、放卷辊和收卷辊的配合，可方便面料的收卷和传送，使得印染工作更加方便，通过搅拌装置使得染料箱内的染料更加均匀，同时避免染料的沉积，提高面料印染的质量，通过在面料的上方和下方均设置有可伸缩喷淋印染设备，不仅可同时对面料的上下进行印染，还可根据需求调节与面料之间的距离，使得印染效果不仅好还快，提高工作效率和工作质量。

（2）通过将驱动电机通电，可带动转杆转动，进而带动搅拌叶对染料箱内的染料进行持续搅拌，有效的保证染料的均匀性，使得在印染的过程面料印染更均匀，质量更好。

（3）通过液压伸缩杆的伸长可带动活动杆向面料的方向移动，进而带动竖杆和横管向面料的方向移动，直到横管达到合适位置，接着通过横管、喷头和软管的相互配合，即可进行双面印染工作，提高工作效率，通过定位杆和限位块的相互配合，可对活动杆起到限位的作用，当不需要使用时，通过液压伸缩杆的收缩，即可将喷头远离面料，方便面料的收卷。

（4）通过定位块、螺纹孔和螺栓的相互配合可对废液槽起到固定的效果，避免在使用的过程中发生掉落或倾倒的现象，同时采用螺纹连接的方式可方便废液槽的拆卸和安装，方便工作人员及时将废液进行清理。

（5）通过支撑块可对驱动电机起到支撑的效果，避免驱动电机的掉落或损坏，通过轴封有效的保证染料箱的密封性，同时不影响搅拌装置的正常工作。

（6）通过滑块和滑槽的相互配合，可在活动杆升降的过程中增加活动杆的灵活性，通过缓冲弹簧可对活动杆起到缓冲的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中可伸缩喷淋印染设备的放大图；

图3为本实用新型图1中A处放大图。

图中标号说明：

1、支撑板；2、印染箱；3、支撑杆；4、放卷辊；5、收卷辊；6、贯穿口；7、面料；8、染料箱；9、入料斗；10、搅拌装置；101、驱动电机；102、转杆；103、搅拌叶；104、支撑块；11、输料管；12、电磁阀；13、软管；14、可伸缩喷淋印染设备；141、液压伸缩杆；142、活动杆；143、通口；144、定位杆；145、限位块；146、竖杆；147、横管；148、喷头；15、支撑腿；16、底座；17、安装槽；18、废液槽；19、出料管；20、定位装置；201、定位块；202、螺纹孔；203、螺栓；21、滑块；22、滑槽；23、缓冲弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶\/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设\/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-3，一种具有双面印染功能的高效印染装置，包括支撑板1，支撑板1的顶部固定连接有印染箱2，支撑板1顶部且位于印染箱2的左右两侧均固定连接有两个支撑杆3，左侧的两个支撑杆3相对的一侧通过活动轴活动连接有放卷辊4，右侧的两个支撑杆3相对的一侧通过活动轴活动连接有收卷辊5，印染箱2的左右两侧均开设有贯穿口6，放卷辊4上绕设有面料7，面料7远离放卷辊4的一侧从左至右依次贯穿两个贯穿口6延伸至印染箱2的右侧与收卷辊5绕设，通过放卷辊4和收卷辊5的配合，可方便面料7的收卷和传送，使得印染工作更加方便。

印染箱2的顶部设置有染料箱8，染料箱8的顶部连通有入料斗9，染料箱8上设置有搅拌装置10，通过搅拌装置10使得染料箱8内的染料更加均匀，同时避免染料的沉积，染料箱8的底部连通有输料管11，输料管11的底部贯穿并延伸至印染箱2的内部，输料管11上且位于印染箱2的内部设置有电磁阀12，电磁阀12的型号为ND15，输料管11的右侧连通有两个软管13，印染箱2的内部设置有两个可伸缩喷淋印染设备14，两个可伸缩喷淋印染设备14分别位于面料7的上方和下方，通过在面料7的上方和下方均设置有可伸缩喷淋印染设备14，不仅可同时对面料7的上下进行印染，还可根据需求调节与面料7之间的距离，使得印染效果不仅好还快，提高工作效率和工作质量。

支撑板1底部的四角均固定连接有支撑腿15，四个支撑腿15的底部均固定连接有底座16，支撑板1的底部开设有安装槽17，支撑板1的底部设置有废液槽18，废液槽18的顶部延伸至安装槽17的内部与安装槽17的内顶壁接触，印染箱2的底部连通有两个出料管19，两个出料管19的底端分别贯穿并延伸至废液槽18内与废液槽18连通，废液槽18的左右两侧均设置有定位装置20。

进一步的，搅拌装置10包括驱动电机101，驱动电机101的型号为M801-2，驱动电机101位于染料箱8的右侧，驱动电机101输出轴的左侧固定连接有转杆102，转杆102的左端贯穿并延伸至染料箱8的内部，染料箱8内壁的左侧嵌设有轴承，转杆102的左端与轴承的内圈固定连接，转杆102的顶部和底部均固定连接有等距离排列的搅拌叶103，通过将驱动电机101通电，可带动转杆102转动，进而带动搅拌叶103对染料箱8内的染料进行持续搅拌，有效的保证染料的均匀性，使得在印染的过程面料7印染更均匀，质量更好。

进一步的，两个可伸缩喷淋印染设备14均包括液压伸缩杆141，液压伸缩杆141的型号为2TG-E71×500，两个液压伸缩杆141相背的一侧分别与印染箱2的内顶壁和内底壁固定连接，两个液压伸缩杆141相对的一侧均固定连接有水平活动杆142，两个活动杆142的左右两侧均开设有通口143，印染箱2的内顶壁和内底壁均固定连接有两个定位杆144，四个定位杆144靠近面料7的一端均分别贯穿四个通口143延伸至两个活动杆142的相对侧，四个定位杆144靠近面料7的一端均固定连接有限位块145，两个活动杆142的相对侧均固定连接有竖杆146，面料7的上方和下方均设置有横管147，两个横管147均连通有等距离排列的喷头148，两个横管147相背的一侧分别与四个竖杆146靠近面料7的一端固定连接，两个软管13远离输料管11的一端均分别与两个横管147连通，当需要进行双面印染时，通过液压伸缩杆141的伸长可带动活动杆142向面料7的方向移动，进而带动竖杆146和横管147向面料7的方向移动，直到横管147达到合适位置，接着通过横管147、喷头148和软管13的相互配合，即可进行双面印染工作，提高工作效率，通过定位杆144和限位块145的相互配合，可对活动杆142起到限位的作用，当不需要使用时，通过液压伸缩杆141的收缩，即可将喷头148远离面料7，方便面料7的收卷。

进一步的，两个定位装置20均包括定位块201，支撑板1的底部且对应两个定位块201均开设有螺纹孔202，两个定位块201上均穿插设置有螺栓203，两个螺栓203的顶端均分别延伸至两个螺纹孔202的内部与螺纹孔202螺纹连接，通过定位块201、螺纹孔202和螺栓203的相互配合可对废液槽18起到固定的效果，避免在使用的过程中发生掉落或倾倒的现象，同时采用螺纹连接的方式可方便废液槽18的拆卸和安装。

进一步的，驱动电机101的底部固定连接有两个支撑块104，两个支撑块104的底部分别与印染箱2的顶部固定连接，转杆102上套接有轴封，轴封的右侧与染料箱8右侧的内壁固定连接，通过支撑块104可对驱动电机101起到支撑的效果，避免驱动电机101的掉落或损坏，通过轴封有效的保证染料箱8的密封性，同时不影响搅拌装置10的正常工作。

进一步的，通口143的左右两侧均固定连接有滑块21，定位杆144的左右两侧均开设有滑槽22，两个滑块21分别与两个滑槽22滑动连接，通过滑块21和滑槽22的相互配合，可在活动杆142升降的过程中增加活动杆142的灵活性。

进一步的，定位杆144上套设有缓冲弹簧23，缓冲弹簧23位于活动杆142的下方，通过缓冲弹簧23可对活动杆142起到缓冲的效果。

工作原理：通过支撑杆3、放卷辊4和收卷辊5的配合，将面料7缠绕在放卷辊4和收卷辊5上后，方便面料7的传送，接着通过入料斗9向染料箱8内放入染料，接着将搅拌装置10中的驱动电机101通电，带动转杆102转动，进而带动搅拌叶103对染料箱8内的染料进行持续搅拌，有效的保证染料的均匀性，使得在印染的过程面料7印染更均匀，接着将两个可伸缩喷淋印染设备14中的液压伸缩杆141伸长，带动活动杆142、竖杆146和横管147向面料7的方向移动，直到喷头148达到合适位置，接着通过将电磁阀12通电，通过输料管11、软管13、横管147和喷头148的相互配合，即可进行双面印染工作，使得印染效果不仅好还快，提高工作效率和工作质量，当不需要使用时，通过液压伸缩杆141的收缩，即可将喷头148远离面料7，方便面料7的收卷，简单方便，值得推广，解决了目前的印染设备大多是只能进行单面印染工作的，当需要对面料进行双面印染时，一般都是采取一面印染结束后，再印染另一面的方式，这种印染的方式不仅工作效率低，且还会出现印染不均匀的状况，导致面料的质量较差的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

设计图

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主设计要求

设计方案

设计说明书

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