全文摘要
本实用新型创造涉及设有机械清灰机构的气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋、灰斗和控制装置，喷吹装置包括空气压缩机、储气罐和管道，储气罐通过管道与箱体内的喷吹管连接，喷吹管上设有电磁阀，电磁阀与控制装置电路连接；灰斗内设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，驱动气缸通过进气管与压缩空气源连接。本实用新型采用驱动气缸和清灰耙构成机械清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，从而避免污染周边环境，安装和维护方便。本实用新型具有收尘效率高、能耗较低、滤袋使用寿命长的优点，其应用范围更大，适用于含尘浓度较大的水泥制造、冶金、矿山、化工等行业。
主设计要求
1.一种设有机械清灰机构的气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋、卸灰装置和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述箱体通过灰斗与卸灰装置连接，其特征是：所述喷吹装置包括压缩空气源和压缩空气管道，所述压缩空气源通过压缩空气管道与箱体内的喷吹管连接，所述喷吹管连接喷嘴，喷吹管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制装置电路连接；所述灰斗内表面的一侧设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，所述驱动气缸通过进气管与压缩空气源连接。
设计方案
1.一种设有机械清灰机构的气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋、卸灰装置和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述箱体通过灰斗与卸灰装置连接，其特征是：所述喷吹装置包括压缩空气源和压缩空气管道，所述压缩空气源通过压缩空气管道与箱体内的喷吹管连接，所述喷吹管连接喷嘴，喷吹管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制装置电路连接；
所述灰斗内表面的一侧设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，所述驱动气缸通过进气管与压缩空气源连接。
2.根据权利要求1所述的设有机械清灰机构的气箱式脉冲袋式除尘器，其特征是：所述进气管连接有电磁阀，电磁阀的进气端与手动气阀连接，手动气阀的进气端与压缩空气源连接；电磁阀与所述控制装置电连接。
3.根据权利要求1或2所述的设有机械清灰机构的气箱式脉冲袋式除尘器，其特征是：所述压缩空气源包括空气压缩机和储气罐，所述储气罐设置在箱体的上表面，储气罐通过压缩空气管道与喷吹管以及喷嘴连接。
4.根据权利要求1所述的设有机械清灰机构的气箱式脉冲袋式除尘器，其特征是：所述卸灰装置包括星型卸灰阀和螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述灰斗连接，所述星型卸灰阀设置在螺旋输送机的下端。
5.根据权利要求1所述的设有机械清灰机构的气箱式脉冲袋式除尘器，其特征是：所述箱体内设有滤袋和骨架，滤袋和骨架与设置在箱体上方的花板连接和固定。
6.根据权利要求1所述的设有机械清灰机构的气箱式脉冲袋式除尘器，其特征是：所述箱体上表面的外围设置有栏杆，箱体外侧设置有爬梯，所述爬梯连接在箱体上表面与地面之间。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及除尘器技术领域，尤其是一种设有机械清灰机构的气箱式脉冲袋式除尘器。
背景技术
现有的袋式除尘器一般包括喷吹脉冲清灰袋式除尘器和分室反吹清灰袋式除尘器。袋式除尘器通常由底部钢结构支架、灰斗、箱体、进出风口、滤袋、喷吹清灰装置和控制装置等几部分组成。目前，上述分室反吹清灰袋式除尘器在含尘浓度较大的工作环境往往存在清灰强度不够的缺陷；上述喷吹脉冲清灰袋式除尘器存在清灰和过滤同时进行的问题，其应用范围相对较小。以上两种袋式除尘器都存在耗能较大、效率较低的缺点。目前，袋式除尘器灰斗的清灰一般采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰时会有大量灰尘从灰斗口外溢，造成周边环境污染。
实用新型内容
针对以上袋式除尘器的不足，本实用新型的目的是提供一种设有机械清灰机构的气箱式脉冲袋式除尘器，采用驱动气缸和清灰耙构成机械式清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，避免污染环境。
本实用新型的目的是通过采用以下技术方案来实现的：
设有机械清灰机构的气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架、箱体、喷吹装置、滤袋、卸灰装置和控制装置，滤袋设在箱体内，箱体的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述箱体通过灰斗与卸灰装置连接，所述喷吹装置包括压缩空气源和压缩空气管道，所述压缩空气源通过压缩空气管道与箱体内的喷吹管连接，所述喷吹管连接喷嘴，喷吹管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制装置电路连接；所述灰斗内表面的一侧设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸和清灰耙，清灰耙与驱动气缸连接并可以通过气缸驱动进行往复运动，所述驱动气缸通过进气管与压缩空气源连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述进气管连接有电磁阀，电磁阀的进气端与手动气阀连接，手动气阀的进气端与压缩空气源连接；电磁阀与所述控制装置电连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述压缩空气源包括空气压缩机和储气罐，所述储气罐设置在箱体的上表面，储气罐通过压缩空气管道与喷吹管以及喷嘴连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体通过灰斗与卸灰装置连接。
作为本实用新型的优选技术方案，所述卸灰装置包括星型卸灰阀和螺旋输送机，所述螺旋输送机与所述灰斗连接，所述星型卸灰阀设置在螺旋输送机的下端。
作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体内设有滤袋和骨架，滤袋和骨架与设置在箱体上方的花板连接和固定。
作为本实用新型的优选技术方案，所述箱体上表面的外围设置有栏杆，箱体外侧设置有爬梯，所述爬梯连接在箱体上表面与地面之间。
本实用新型的有益效果是：相对于现有技术，本实用新型采用驱动气缸和清灰耙构成机械清灰机构，清灰时不会有灰尘外溢，从而避免污染周边环境，安装和维护方便。同时，本实用新型综合了分室反吹袋式除尘器和喷吹脉冲袋式除尘器两者的优点，具有收尘效率高、能耗较低、滤袋使用寿命长的优点，其应用范围更大，收尘效率可达99.9％，适用于含尘浓度较大的水泥制造、冶金、矿山、化工等行业。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是图1的侧视结构示意图。
图3是本实用新型清灰机构的结构示意图。
图中：1、支架，2、星型卸灰阀，3、螺旋输送机，4、灰斗，5、支承柱，6、箱体，7、滤袋，8、骨架，9、花板，10、栏杆，11、爬梯，12、压缩空气管道，13、储气罐，14、清灰耙，15、进气管，16、驱动气缸。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1至图3所示，设有机械清灰机构的气箱式脉冲袋式除尘器，包括支架1、箱体6、喷吹装置、滤袋7、卸灰装置和控制装置，箱体6通过支承柱5与支架1连接和固定，滤袋7设在箱体6内，箱体6的一侧设有进风口，另一侧设有出风口，所述箱体6的下面设有灰斗4，灰斗4连接卸灰装置，所述喷吹装置包括压缩空气源和压缩空气管道12，所述压缩空气源通过压缩空气管道12与箱体6内的喷吹管连接，所述喷吹管连接喷嘴，喷吹管上设有电磁阀，所述电磁阀与所述控制装置电路连接。所述灰斗4内表面的一侧设有清灰机构，清灰机构包括驱动气缸16和清灰耙14，清灰耙14与驱动气缸16连接并可以通过气缸16驱动进行往复运动，驱动气缸16通过进气管15与压缩空气源连接。
本实施例中，所述进气管15连接有电磁阀，电磁阀的进气端与手动气阀连接，手动气阀的进气端与压缩空气源连接；电磁阀与控制装置电连接。本实施例所述压缩空气源包括空气压缩机和压缩空气储气罐13，所述储气罐13设置在箱体6的上表面，储气罐13通过压缩空气管道12与喷吹管以及喷嘴连接。所述箱体6通过灰斗4与卸灰装置连接，所述卸灰装置包括星型卸灰阀2和螺旋输送机3，所述螺旋输送机3与所述灰斗4连接，所述星型卸灰阀2设置在螺旋输送机3的下端。
本实施例所述箱体6内设有滤袋7和骨架8，滤袋7和骨架8与设置在箱体6上方的花板9连接和固定。所述箱体6上表面的外围设置有栏杆10，箱体6外侧设置有爬梯11，本实施例所述爬梯11是笼形爬梯11，笼形爬梯11连接在箱体6上表面与地面之间，以方便工作人员安装和维护本袋式除尘器。
本实用新型机械清灰机构工作时，控制装置根据灰斗内的存灰量适时控制电磁阀动作，电磁阀控制驱动气缸运动，驱动气缸驱动清灰耙进行往复运动，从而将灰斗内的积灰推出排灰口。清灰时不会有灰尘外溢，避免周边环境污染，并且安装和维护方便。清灰后定时自控装置恢复计时，这样循环往复；维持除尘器工作的连续性。
上述实施例仅限于说明本实用新型的构思和技术特征，其目的在于让本领域的技术人员了解实用新型的技术方案和实施方式，并不能据此限制本实用新型的保护范围。凡是根据本实用新型技术方案所作的等同替换或等效变化，都应涵盖在本实用新型权利要求书的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822259816.2
申请日:2018-12-30
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209828485U
授权时间:20191224
主分类号:B01D46/02
专利分类号:B01D46/02;B01D46/04
范畴分类:23A;
申请人:江苏康洁环境工程有限公司
第一申请人:江苏康洁环境工程有限公司
申请人地址:225500 江苏省泰州市姜堰区蒋垛镇人民南路
发明人:徐仁觉;申忠华;徐伟;张奎
第一发明人:徐仁觉
当前权利人:江苏康洁环境工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：电磁阀论文; 滤袋论文; 脉冲袋式除尘器论文; 螺旋输送机论文; 矿山除尘器论文; 管道支架论文; 压缩空气论文;