全文摘要
本实用新型涉及储气罐设备技术领域，具体为一种强密封超高压储气罐，包括罐体，罐体的下端设置有底座支撑柱，罐体的右下端设置有进气管，罐体的左上端安装有出气管，罐体的前端面中间位置设置有铭牌座，罐体的下端面中间位置设置有接口，该接口与进气管之间设置有垫板，有益效果为：本实用新型通过在螺栓的安装位置设置弹簧和限位凸台，使得螺栓的卡死在罐体内壁，同时使得螺栓在受到气流冲击时，具有缓冲作用；本实用新型通过设置承压板包裹出气管，使得出气管在出气的时候，承压板阻断内壁高压气流的持续冲击，防止出气管受到较强冲击。
主设计要求
1.一种强密封超高压储气罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下端设置有底座支撑柱(2)，罐体(1)的右下端设置有进气管(8)，罐体(1)的左上端安装有出气管(9)，罐体(1)的前端面中间位置设置有铭牌座(6)，罐体(1)的下端面中间位置设置有接口(5)，该接口(5)与进气管(8)之间横向设置有垫板(3)，所述出气管(9)垂直安装在罐体(1)的左端圆弧端面，出气管(9)的右端延伸至罐体(1)的内腔，出气管(9)的中间端设置有限位凸台(13)，出气管(9)的右端面正对承压板(4)，且出气管(9)通过螺栓(14)固定安装在罐体(1)的外端面，所述承压板(4)设置为半球形状并完全包裹出气管(9)的右端面，承压板(4)的左端面固定焊接在罐体(1)的内壁，承压板(4)的外壁端面设置有圆周阵列分布的若干个圆弧凹陷，且相邻圆弧凹陷之间均设置有通孔(12)，所述限位凸台(13)垂直焊接在出气管(9)的外壁，且限位凸台(13)位于罐体(1)的内腔中，限位凸台(13)的左端面与罐体(1)内壁之间设置有第二密封圈(17)，所述螺栓(14)安装在罐体(1)的左端面外侧，且螺栓(14)与罐体(1)的左端面外壁之间设置有第一密封圈(16)。
设计方案
1.一种强密封超高压储气罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的下端设置有底座支撑柱(2)，罐体(1)的右下端设置有进气管(8)，罐体(1)的左上端安装有出气管(9)，罐体(1)的前端面中间位置设置有铭牌座(6)，罐体(1)的下端面中间位置设置有接口(5)，该接口(5)与进气管(8)之间横向设置有垫板(3)，所述出气管(9)垂直安装在罐体(1)的左端圆弧端面，出气管(9)的右端延伸至罐体(1)的内腔，出气管(9)的中间端设置有限位凸台(13)，出气管(9)的右端面正对承压板(4)，且出气管(9)通过螺栓(14)固定安装在罐体(1)的外端面，所述承压板(4)设置为半球形状并完全包裹出气管(9)的右端面，承压板(4)的左端面固定焊接在罐体(1)的内壁，承压板(4)的外壁端面设置有圆周阵列分布的若干个圆弧凹陷，且相邻圆弧凹陷之间均设置有通孔(12)，所述限位凸台(13)垂直焊接在出气管(9)的外壁，且限位凸台(13)位于罐体(1)的内腔中，限位凸台(13)的左端面与罐体(1)内壁之间设置有第二密封圈(17)，所述螺栓(14)安装在罐体(1)的左端面外侧，且螺栓(14)与罐体(1)的左端面外壁之间设置有第一密封圈(16)。
2.根据权利要求1所述的一种强密封超高压储气罐，其特征在于：所述出气管(9)的外端面固定套接有补强管(11)，该补强管(11)的外壁固定套接有法兰(7)，所述法兰(7)的端面设置有圆周阵列分布的四个连接孔(10)，该连接孔(10)贯穿法兰(7)的左右端面。
3.根据权利要求1所述的一种强密封超高压储气罐，其特征在于：所述通孔(12)贯穿承压板(4)的端面，且通孔(12)一端连通出气管(9)的右端面，通孔(12)的另一端连通罐体(1)的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种强密封超高压储气罐，其特征在于：所述螺栓(14)依次贯穿第一密封圈(16)、罐体(1)的左端面、第二密封圈(17)和限位凸台(13)，且螺栓(14)的末端通过螺母固定在限位凸台(13)的右端面，螺栓(14)的末端螺母与限位凸台(13)之间设置有弹簧(15)。
5.根据权利要求4所述的一种强密封超高压储气罐，其特征在于：所述弹簧(15)套接在螺栓(14)的外壁，且弹簧(15)的一端抵在限位凸台(13)的右端面，弹簧(15)的另一端抵在螺栓(14)末端的螺母左端面。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及储气罐设备技术领域，具体为一种强密封超高压储气罐。
背景技术
储气罐是指专门用来储存气体的设备，同时起稳定系统压力的作用，根据储气罐的承受压力不同可以分为高压储气罐，低压储气罐，常压储气罐。
现有的储气罐为了储存更多量的气体，使得储气罐的内部实现超高压，而这种超高压的储气罐存在较大的安全隐患，在出气口的位置，由于内外承压差异较大，当打开阀门时，由于内部超高压气流的冲击，容易造成出气管脱落，造成气体的泄漏。
为此提高一种强密封超高压储气罐，用以解决出气管位置密封承压问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种强密封超高压储气罐，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种强密封超高压储气罐，包括罐体，所述罐体的下端设置有底座支撑柱，罐体的右下端设置有进气管，罐体的左上端安装有出气管，罐体的前端面中间位置设置有铭牌座，罐体的下端面中间位置设置有接口，该接口与进气管之间设置有垫板，所述出气管垂直安装在罐体的左端圆弧端面，出气管的右端延伸至罐体的内腔，出气管的中间端设置有限位凸台，出气管的右端面正对承压板，且出气管通过螺栓固定安装在罐体的外端面，所述承压板设置为半球形并完全包裹出气管的右端面，承压板的左端面固定焊接在罐体的内壁，承压板的外壁端面设置有圆周阵列分布的若干个圆弧凹陷，且相邻圆弧凹陷之间均设置有通孔，所述限位凸台垂直焊接在出气管的外壁，且限位凸台位于罐体的内腔中，限位凸台的左端面与罐体内壁之间设置有第二密封圈，所述螺栓安装在罐体的左端面，且螺栓与罐体的左端面外壁之间设置有第一密封圈。
优选的，所述出气管的外端面固定套接有补强管，该补强管的外壁固定套接有法兰，所述法兰的端面设置有圆周阵列分布的四个连接孔，该连接孔贯穿法兰的左右端面。
优选的，所述通孔贯穿承压板的端面，且通孔一端连通出气管，通孔的另一端连通罐体的内腔。
优选的，所述螺栓依次贯穿第一密封圈、罐体左端面、第二密封圈和限位凸台，且螺栓的末端通过螺母固定在限位凸台的右端面，螺栓的末端螺母与限位凸台之间设置有弹簧。
优选的，所述弹簧套接在螺栓的外壁，且弹簧的一端抵在限位凸台的右端面，弹簧的另一端抵在螺栓末端的螺母左端面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过在螺栓的安装位置设置弹簧和限位凸台，使得螺栓的卡死在罐体内壁，同时使得螺栓在受到气流冲击时，具有缓冲作用；
2.本实用新型通过设置承压板包裹出气管，使得出气管在出气的时候，承压板阻断内壁高压气流的持续冲击，防止出气管受到较强冲击；
3.本实用新型通过凹凸不平的半球形的承压板，使得承压板的承压接触面积增大，承压能力增加，防止了高压对出气管连接位置的破坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型的A处放大图。
图中：1罐体、2底座支撑柱、3垫板、4承压板、5接口、6铭牌座、7 法兰、8进气管、9出气管、10连接孔、11补强管、12通孔、13限位凸台、 14螺栓、15弹簧、16第一密封圈、17第二密封圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种强密封超高压储气罐，包括罐体1，罐体1的下端设置有底座支撑柱 2，罐体1的右下端设置有进气管8，罐体1的左上端安装有出气管9，罐体1 的前端面中间位置设置有铭牌座6，罐体1的下端面中间位置设置有接口5，该接口5与进气管8之间设置有垫板3。
出气管9的外端面固定套接有补强管11，该补强管11的外壁固定套接有法兰7，法兰7的端面设置有圆周阵列分布的四个连接孔10，该连接孔10贯穿法兰7的左右端面，出气管9垂直安装在罐体1的左端圆弧端面，出气管9 的右端延伸至罐体1的内腔，出气管9的中间端设置有限位凸台13，出气管 9的右端面正对承压板4，且出气管9通过螺栓14固定安装在罐体1的外端面。
承压板4设置为半球形并完全包裹出气管9的右端面，承压板4的左端面固定焊接在罐体1的内壁，承压板4的外壁端面设置有圆周阵列分布的若干个圆弧凹陷，且相邻圆弧凹陷之间均设置有通孔12，通孔12贯穿承压板4 的端面，且通孔12一端连通出气管9，通孔12的另一端连通罐体1的内腔。
限位凸台13垂直焊接在出气管9的外壁，且限位凸台13位于罐体1的内腔中，限位凸台13的左端面与罐体1内壁之间设置有第二密封圈17，螺栓14安装在罐体1的左端面，且螺栓14与罐体1的左端面外壁之间设置有第一密封圈16，螺栓14依次贯穿第一密封圈16、罐体1左端面、第二密封圈17 和限位凸台13，且螺栓14的末端通过螺母固定在限位凸台13的右端面，螺栓14的末端螺母与限位凸台13之间设置有弹簧15，弹簧15套接在螺栓14 的外壁，且弹簧15的一端抵在限位凸台13的右端面，弹簧15的另一端抵在螺栓14末端的螺母左端面。
工作原理：由于罐体1内部存在超高压，且高压气流作用在罐体1的内壁，因此，当出气管9打开时，高压气流首先作用在承压板4的外端面，而承压板4为半球形，承压板4的外端面设置有圆周阵列分布的凹凸不平的凹陷，使得承压板4与高压气流之间的接触面积增大，使得承压板4的承压作用增加，同时高压气流压迫承压板4与罐体1内壁，使得承压板4与罐体1 的安装更加牢靠；
当高压气流经过通孔12作用在出气管9时，由于限位凸台13与弹簧15 的作用，高压气流压迫限位凸台13，螺栓14与第一密封圈16、第二密封圈 17之间贴合更加致密，使得密封效果更好，而在螺母的左端设置的弹簧15，起到了对螺母受到压力的缓冲，防止出气管9的安装脱落。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920056200.7
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209415014U
授权时间:20190920
主分类号:F17C 1/00
专利分类号:F17C1/00;F17C13/00
范畴分类:23F;22C;
申请人:江苏申强特种设备有限公司
第一申请人:江苏申强特种设备有限公司
申请人地址:223005 江苏省淮安市淮安区经济开发区永怀东路399号
发明人:姜玉军
第一发明人:姜玉军
当前权利人:江苏申强特种设备有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计