一种固废热解处理装置论文和设计-石伟

全文摘要

本实用新型公开了一种固废热解处理装置，涉及废弃物处理技术领域，本装置包括依次连接的高温回转炉、旋风分离器、一级换热器管程、二级冷却器、三相分离器、循环风机、一级换热器壳程、第一加热器和第二加热器，第二加热器出口与高温回转炉连接，本装置还包括出、入口分别与旋风分离器、第一加热炉连通的低温回转炉，本装置设置低、高温回转炉对固废进行热解处理，让固废中的低沸点物质在低温下先热解分离、高沸点物质在高温下热解分离，缩短了固废在高温下的处理时间，避免了固废中高沸点物质在高温下长时间停留而过度热解和结焦，从而提高了固废热解的液体收率。

主设计要求

1.一种固废热解处理装置，包括依次连接的高温回转炉、旋风分离器、一级换热器管程、二级冷却器、三相分离器、循环风机、一级换热器壳程、第一加热器和第二加热器，所述第二加热器出口与高温回转炉连接，本装置的工艺气体回路上还连接有不凝气排放管线和氮气充压管线，其特征在于，本装置还包括低温回转炉，低温回转炉的气体出口与旋风分离器入口连接，低温回转炉的气体入口分别与第一加热炉工艺气体出、入口连接；高温回转炉和低问回转炉两端均分别连接有进料螺旋输送机和出料螺旋输送机，且低温回转炉的出料螺旋输送机与高温回转炉的进料螺旋输送机连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种固废热解处理装置，其特征在于，所述第二加热器为电加热器或蒸汽加热器。

3.根据权利要求1所述的一种固废热解处理装置，其特征在于，所述第一加热器为加热炉，所述不凝气排放管线与加热炉连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体涉及一种固废热解处理装置。

背景技术

固废热解是指固体废弃物在高温、缺氧条件下分解，最终成为可燃气、油、固形炭等形式的过程，这是一个复杂、连续的化学反应过程，在反应中包含着复杂的有机物断键、异构化等化学反应。在热解过程中，其中间产物存在二种变化趋势，它们一方面由大分子变成小分子直至气体的裂解过程，而另一方面又由小分子聚合成较大分子的聚合过程。在利用固体废物热解制造燃料时，由于固体废物的类型、热解温度和加热时间不同，生成的燃料可以是气体、油状液体和焦炭，也可以是几者兼有，其中油状液体经济价值最高、气体次之，焦炭最差，总体上讲，对于固定的固体废物，其热解产物的产率与温度、反应时间有关，分解温度越高、高温反应时间越长则产气越多，结焦生成的积碳越多，经济性越差，然而整个固废是高、低沸点物质的组成物，低温并不利于高沸点物质分解，会导致热解不完全，目前的热解装置均采用气体循环的一段式回转炉，为了使固废充分热解，高、低沸点物质均在高温下反应，首先这导致固废中的低沸点物质在高温下热解以致生产较多的气体，再者，高沸点物质在高温下停留时间较长，这又使高沸点物质的结焦更为严重，这直接导致固废热解的液体收率低，经济效益差。

实用新型内容

鉴于以上技术问题，本实用新型的目的在于提供一种固废热解处理装置，本装置采用分段热解，将高、低沸点物质在不同温度下热解，避免了低沸点物质过度分解产生大量气体，也避免了高沸点物质在高温下停留反应时间太长过度结焦、积碳，提高了装置的液体收率。

本实用新型采用以下技术方案为：

一种固废热解处理装置，包括依次连接的高温回转炉、旋风分离器、一级换热器管程、二级冷却器、三相分离器、循环风机、一级换热器壳程、第一加热器和第二加热器，第二加热器出口与高温回转炉连接，这样形成了高温回转炉气体循环回路；本装置还包括低温回转炉，低温回转炉的气体出口与旋风分离器连接，低温回转炉的气体入口分别与第一加热炉工艺气体出、入口连接，这样就将低温回转炉中的气体与高温回转炉气体循环回路连通并形成了低温回转炉气体循环系统；高、低温回转炉的两端均分别连接有进料螺旋输送机和出料螺旋输送机，且低温回转炉的出料螺旋输送机与高温回转炉的进料螺旋输送机连接，固废在低温回转炉中热解后再进入高温回转炉中热解；本装置的气体回路上还连接有不凝气排放管线，排放不凝气主要是为了维持循环系统的压力；本装置的气体回路上还设置有氮气充压管线，用于补充系统压力。

优选的，在一级换热器与二级冷却器之间还可以设置多个换热器，以便实现热量的梯级回收利用。

优选的，第二加热器为电加热器或蒸汽加热器，调温速度快，对其他系统干扰少。

优选的，第一加热器为加热炉，装置的不凝气排放管线与加热炉连接，排出的不凝气送入加热炉做燃料，加热炉同时还有外供天然气燃料。

优选的，在不凝气排放管线上还可以设置不凝气净化系统，将不凝气净化处理后再燃烧。

本实用新型的有益效果是：

设置了低、高温回转炉对固废进行热解处理，让固废中的低沸点物质在低温下先热解分离，避免在回转炉中高温状态下过度热解生成较多气体；同时，由于高温回转炉中只对高沸点物质进行热解，省去了高温条件下热解低沸点物质的过程，从而使固废在高温条件下处理的时间缩短，避免了固废中高沸点物质在高温条件下长时间停留导致其过度热解生产气体以及过度结焦生产炭，从而提高了固废热解的液体收率。

附图说明

图1为本实用新型整体示意图；

图中，1、高温回转炉；101、低温回转炉；2、旋风分离器；3、一级换热器；4、二级冷却器；5、三相分离器；6、循环风机；7、第一加热器；8、第二加热器；901、进料螺旋输送机；902、出料螺旋输送机；10、不凝气排放管线；

11、氮气补充管线。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例：

一种固废热解处理装置，包括依次连接的高温回转炉1、旋风分离器2、一级换热器3管程、二级冷却器4、三相分离器5、循环风机6、一级换热器3壳程、第一加热器7和第二加热器8，第二加热器8出口与高温回转炉1连接，这样形成了高温回转炉气体循环回路，且其中第一加热器7为加热炉，第二加热器8为电加热器；本装置还包括低温回转炉101，低温回转炉101的气体出口与旋风分离器2的入口连接，低温回转炉101的气体入口分别与第一加热炉7工艺气体出、入口连接，这样就将低温回转炉101中的气体与高温回转炉1气体循环回路连通并形成了低温回转炉气体循环系统；高温回转炉1和低温回转炉101的两端均分别连接有进料螺旋输送机901和出料螺旋输送机902，且低温回转炉101的出料螺旋输送机902与高温回转炉1的进料螺旋输送机901连接，固废在低温回转炉101中热解后再进入高温回转炉1中热解；本装置的气体回路上还连接有不凝气排放管线10，排放不凝气主要是为了维持循环系统的压力，不凝气排放管线10与第一加热器7连接，排出的不凝气送入第一加热器7做燃料，第一加热器7同时还有外供天然气燃料；本装置的气体回路上还设置有氮气充压管线11，用于补充系统压力。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

设计图

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