全文摘要
本实用新型公开了一种冲床折弯模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设有导柱组件，且导柱组件由基座、滑套和固定柱组成，所述基座呈圆筒状，且基座固定在上模座下端，所述滑套内部设有滑槽，且滑套位于基座下端，所述固定柱一端通过螺丝固定在下模座上，且固定柱另一端通过卡块与滑套滑动连接，所述固定柱外侧设有第一弹簧，所述上模座上端设有固定座，所述固定座呈圆柱状。与传统的冲床折弯模具相比，本实用新型通过对冲床模具结构进行优化，小型板材可以通过冲床折弯模具进行冲压折弯加工，使冲床可以模拟折弯机加工效果，大大提高冲床加工适用范围，一机多用，大大提高生产效率，节约生产成本。
主设计要求
1.一种冲床折弯模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）和下模座（2）之间设有导柱组件（3），且导柱组件（3）由基座（4）、滑套（5）和固定柱（6）组成，所述基座（4）呈圆筒状，且基座（4）固定在上模座（1）下端，所述滑套（5）内部设有滑槽（7），且滑套（5）位于基座（4）下端，所述固定柱（6）一端通过螺丝固定在下模座（2）上，且固定柱（6）另一端通过卡块（8）与滑套（5）滑动连接，所述固定柱（6）外侧设有第一弹簧（9），所述上模座（1）上端设有固定座（10），所述固定座（10）呈圆柱状，且固定座（10）上端设有固定孔（11），所述固定座（10）一侧设有若干个高度不同的螺丝固定孔，所述上模座（1）下端还设有公模板（12），所述公模板（12）通过螺丝与上模座（1）固定连接，且公模板（12）下端设有压头（13），所述下模座（2）上端设有母模板（14），且母模板（14）由底座（15）和挡块（16）组成，所述底座（15）上端设有与挡块（16）相匹配的限位槽（17），且底座（15）与挡块（16）之间通过销轴（18）销接，所述销轴（18）一端通过插孔与底座（15）插接，且销轴（18）另一端通过螺纹与挡块（16）螺接，所述销轴（18）外侧设有第二弹簧。
设计方案
1.一种冲床折弯模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于：所述上模座（1）和下模座（2）之间设有导柱组件（3），且导柱组件（3）由基座（4）、滑套（5）和固定柱（6）组成，所述基座（4）呈圆筒状，且基座（4）固定在上模座（1）下端，所述滑套（5）内部设有滑槽（7），且滑套（5）位于基座（4）下端，所述固定柱（6）一端通过螺丝固定在下模座（2）上，且固定柱（6）另一端通过卡块（8）与滑套（5）滑动连接，所述固定柱（6）外侧设有第一弹簧（9），所述上模座（1）上端设有固定座（10），所述固定座（10）呈圆柱状，且固定座（10）上端设有固定孔（11），所述固定座（10）一侧设有若干个高度不同的螺丝固定孔，所述上模座（1）下端还设有公模板（12），所述公模板（12）通过螺丝与上模座（1）固定连接，且公模板（12）下端设有压头（13），所述下模座（2）上端设有母模板（14），且母模板（14）由底座（15）和挡块（16）组成，所述底座（15）上端设有与挡块（16）相匹配的限位槽（17），且底座（15）与挡块（16）之间通过销轴（18）销接，所述销轴（18）一端通过插孔与底座（15）插接，且销轴（18）另一端通过螺纹与挡块（16）螺接，所述销轴（18）外侧设有第二弹簧。
2.根据权利要求1所述的一种冲床折弯模具，其特征在于：所述卡块（8）呈圆盘状，且卡块（8）位于固定柱（6）的顶端。
3.根据权利要求1所述的一种冲床折弯模具，其特征在于：所述上模座（1）一侧对称设有两个用于固定基座（4）的固定孔（19）。
4.根据权利要求1所述的一种冲床折弯模具，其特征在于：所述滑套（5）和基座（4）之间通过螺纹槽螺接。
5.根据权利要求1所述的一种冲床折弯模具，其特征在于：所述母模板（14）一侧设有固定板（20），所述固定板（20）通过螺丝固定在下模座（2）上，且固定板（20）一侧设有用于固定母模板（14）的燕尾槽（21）。
6.根据权利要求5所述的一种冲床折弯模具，其特征在于：所述底座（15）呈H形，且底座（15）一侧设有与燕尾槽（21）相匹配的插块。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冲床加工技术领域，具体为一种冲床折弯模具。
背景技术
冲床，就是一种冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源、效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。现有的冲床只能进行简单的冲压加工，不能进行折弯加工，适用范围较窄。
为此，我们推出一种冲床折弯模具来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冲床折弯模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲床折弯模具，包括上模座和下模座，所述上模座和下模座之间设有导柱组件，且导柱组件由基座、滑套和固定柱组成，所述基座呈圆筒状，且基座固定在上模座下端，所述滑套内部设有滑槽，且滑套位于基座下端，所述固定柱一端通过螺丝固定在下模座上，且固定柱另一端通过卡块与滑套滑动连接，所述固定柱外侧设有第一弹簧，所述上模座上端设有固定座，所述固定座呈圆柱状，且固定座上端设有固定孔，所述固定座一侧设有若干个高度不同的螺丝固定孔，所述上模座下端还设有公模板，所述公模板通过螺丝与上模座固定连接，且公模板下端设有压头，所述下模座上端设有母模板，且母模板由底座和挡块组成，所述底座上端设有与挡块相匹配的限位槽，且底座与挡块之间通过销轴销接，所述销轴一端通过插孔与底座插接，且销轴另一端通过螺纹与挡块螺接，所述销轴外侧设有第二弹簧。
此项设置通过在上模座下端设置一个公模板，在下模座上端设置一个母模板，在进行加工时只需将板材放置到挡块上端，上模座会在冲压机的带动下向下运动，此时公模板下端的压头会将板材顶入底座上端的限位槽内，板材会在限位槽的作用下发生变形，这样就完成了板材的折弯，如果需要对工艺进行更改，只需先通过压头将挡块压住，然后拧下销轴并换上新的挡块即可。与传统的冲床折弯模具相比，本实用新型通过对冲床模具结构进行优化，小型板材可以通过冲床折弯模具进行冲压折弯加工，使冲床可以模拟折弯机加工效果，大大提高冲床加工适用范围，一机多用，大大提高生产效率，节约生产成本。
优选的，所述卡块呈圆盘状，且卡块位于固定柱的顶端。
优选的，所述上模座一侧对称设有两个用于固定基座的固定孔。
优选的，所述滑套和基座之间通过螺纹槽螺接。
此项设置便于对滑套进行固定。
优选的，所述母模板一侧设有固定板，所述固定板通过螺丝固定在下模座上，且固定板一侧设有用于固定母模板的燕尾槽。
此项设置通过带有燕尾槽的固定板来对母模板进行固定，使得母模板的更换变得更加简单方便。
优选的，所述底座呈H形，且底座一侧设有与燕尾槽相匹配的插块。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在上模座下端设置一个公模板，在下模座上端设置一个母模板，在进行加工时只需将板材放置到挡块上端，上模座会在冲压机的带动下向下运动，此时公模板下端的压头会将板材顶入底座上端的限位槽内，板材会在限位槽的作用下发生变形，这样就完成了板材的折弯，如果需要对工艺进行更改，只需先通过压头将挡块压住，然后拧下销轴并换上新的挡块即可。与传统的冲床折弯模具相比，本实用新型通过对冲床模具结构进行优化，小型板材可以通过冲床折弯模具进行冲压折弯加工，使冲床可以模拟折弯机加工效果，大大提高冲床加工适用范围，一机多用，大大提高生产效率，节约生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的导柱组件结构放大示意图；
图3为本实用新型的母模板俯视图。
图中：1、上模座；2、下模座；3、导柱组件；4、基座；5、滑套；6、固定柱；7、滑槽；8、卡块；9、第一弹簧；10、固定座；11、固定孔；12、公模板；13、压头；14、母模板；15、底座；16、挡块；17、限位槽；18、销轴；19、固定孔；20、固定板；21、燕尾槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种冲床折弯模具，包括上模座1和下模座2，所述上模座1和下模座2之间设有导柱组件3，且导柱组件3由基座4、滑套5和固定柱6组成，所述基座4呈圆筒状，且基座4固定在上模座1下端，所述滑套5内部设有滑槽7，且滑套5位于基座4下端，所述固定柱6一端通过螺丝固定在下模座2上，且固定柱6另一端通过卡块8与滑套5滑动连接，所述固定柱6外侧设有第一弹簧9，所述上模座1上端设有固定座10，所述固定座10呈圆柱状，且固定座10上端设有固定孔11，所述固定座10一侧设有若干个高度不同的螺丝固定孔，所述上模座1下端还设有公模板12，所述公模板12通过螺丝与上模座1固定连接，且公模板12下端设有压头13，所述下模座2上端设有母模板14，且母模板14由底座15和挡块16组成，所述底座15上端设有与挡块16相匹配的限位槽17，且底座15与挡块16之间通过销轴18销接，所述销轴18一端通过插孔与底座15插接，且销轴18另一端通过螺纹与挡块16螺接，所述销轴18外侧设有第二弹簧。
具体的，所述卡块8呈圆盘状，且卡块8位于固定柱6的顶端。
具体的，所述上模座1一侧对称设有两个用于固定基座4的固定孔19。
具体的，所述滑套5和基座4之间通过螺纹槽螺接。
具体的，所述母模板14一侧设有固定板20，所述固定板20通过螺丝固定在下模座2上，且固定板20一侧设有用于固定母模板14的燕尾槽21。
具体的，所述底座15呈H形，且底座15一侧设有与燕尾槽21相匹配的插块。
使用时通过螺丝将下模座2和上模座1固定到机架上，然后将板材放置到挡块16上端，平时挡块16会在第二弹簧的作用下与限位槽17齐平，上模座1会在冲压机的带动下向下运动，此时公模板12下端的压头13会将板材顶入底座15上端的限位槽17内，板材会在限位槽17的作用下发生变形，这样就完成了板材的折弯，如果需要对工艺进行更改，只需先通过压头13将挡块16压住，然后拧下销轴18并换上新的挡块16即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920087440.3
申请日:2019-01-19
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209531885U
授权时间:20191025
主分类号:B21D 37/10
专利分类号:B21D37/10;B21D5/06
范畴分类:26J;
申请人:无锡市金得凯机械有限公司
第一申请人:无锡市金得凯机械有限公司
申请人地址:214000 江苏省无锡市新吴区硕放杨家湾一路6号
发明人:张铭杰;张志华
第一发明人:张铭杰
当前权利人:无锡市金得凯机械有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计