全文摘要
本实用新型公开了一种便于回收油垢的金刚线生产除油设备，包括底座、伺服电机、连接板和防护板，所述底座的上方左右两侧均设置有立柱，且立柱的内侧顶部安装有横板，所述横板的前后两侧均设置有支撑柱，所述伺服电机设置于立柱的右侧，且伺服电机的输出端连接有丝杆，所述连接板的内部连接有丝杆，且连接板的顶部固定安装有卡块，所述卡块的内壁设置有刮板，所述横板的内部开设有凹槽，且凹槽的内部连接有固定块，并且固定块与连接板相连接。该便于回收油垢的金刚线生产除油设备，卡块的内壁上设置有刮板，且刮板的形状与卡块内壁的形状相吻合，这样可以通过刮板将金刚线上存有的油垢进行刮除，确保金刚线的后续使用效率。
主设计要求
1.一种便于回收油垢的金刚线生产除油设备，包括底座（1）、伺服电机（5）、连接板（7）和防护板（13），其特征在于：所述底座（1）的上方左右两侧均设置有立柱（2），且立柱（2）的内侧顶部安装有横板（3），所述横板（3）的前后两侧均设置有支撑柱（4），所述伺服电机（5）设置于立柱（2）的右侧，且伺服电机（5）的输出端连接有丝杆（6），所述连接板（7）的内部连接有丝杆（6），且连接板（7）的顶部固定安装有卡块（8），所述卡块（8）的内壁设置有刮板（9），所述防护板（13）设置于底座（1）的前后两侧，且防护板（13）的内侧设置有收集箱（10），并且收集箱（10）和防护板（13）的内部均开设有限位槽（11），所述限位槽（11）的内部连接有限位杆（12），所述横板（3）的内部开设有凹槽（14），且凹槽（14）的内部连接有固定块（15），并且固定块（15）与连接板（7）相连接。
设计方案
1.一种便于回收油垢的金刚线生产除油设备，包括底座（1）、伺服电机（5）、连接板（7）和防护板（13），其特征在于：所述底座（1）的上方左右两侧均设置有立柱（2），且立柱（2）的内侧顶部安装有横板（3），所述横板（3）的前后两侧均设置有支撑柱（4），所述伺服电机（5）设置于立柱（2）的右侧，且伺服电机（5）的输出端连接有丝杆（6），所述连接板（7）的内部连接有丝杆（6），且连接板（7）的顶部固定安装有卡块（8），所述卡块（8）的内壁设置有刮板（9），所述防护板（13）设置于底座（1）的前后两侧，且防护板（13）的内侧设置有收集箱（10），并且收集箱（10）和防护板（13）的内部均开设有限位槽（11），所述限位槽（11）的内部连接有限位杆（12），所述横板（3）的内部开设有凹槽（14），且凹槽（14）的内部连接有固定块（15），并且固定块（15）与连接板（7）相连接。
2.根据权利要求1所述的一种便于回收油垢的金刚线生产除油设备，其特征在于：所述连接板（7）呈倒“T”字形，且连接板（7）与丝杆（6）的连接方式为螺纹连接，并且丝杆（6）左右两端的螺纹形状相反。
3.根据权利要求1所述的一种便于回收油垢的金刚线生产除油设备，其特征在于：所述连接板（7）与固定块（15）为一体式结构，且固定块（15）通过凹槽（14）与横板（3）构成滑动结构，并且固定块（15）的长度大于卡块（8）长度的二分之一。
4.根据权利要求1所述的一种便于回收油垢的金刚线生产除油设备，其特征在于：所述卡块（8）设置有两个，且2个卡块（8）与连接板（7）的连接方式均为焊接，并且卡块（8）为半圆形状。
5.根据权利要求1所述的一种便于回收油垢的金刚线生产除油设备，其特征在于：所述刮板（9）与卡块（8）的连接方式为粘接，且刮板（9）的形状与卡块（8）内壁的形状相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种便于回收油垢的金刚线生产除油设备，其特征在于：所述收集箱（10）的上表面为开口状，且收集箱（10）通过限位杆（12）与防护板（13）构成拆卸结构，并且收集箱（10）的宽度小于防护板（13）之间的间距。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金刚线生产技术领域，具体为一种便于回收油垢的金刚线生产除油设备。
背景技术
金刚线是在金属合金线表面通过电镀将金刚砂颗粒镀在合金线表面的产品，利用金刚砂的硬度，用于切割太阳能电池用硅晶体，钕铁硼永磁体，蓝宝石材料等的耗材，但是金刚线在生产时表面会沾有油垢，因此需要对油垢进行清理，以确保金刚线的后续正常使用，现有的除油设备还是存在一些不足之处，例如除油效率低，不能对油垢进行有效去除，而且去除的油垢不便于收集，导致对除油设备的使用效率降低，所以我们提出了一种便于回收油垢的金刚线生产除油设备，以便于解决上述中提出的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种便于回收油垢的金刚线生产除油设备，以解决上述背景技术提出的目前市场上的除油设备的除油效率低，不能对油垢进行有效去除，而且去除的油垢不便于收集，导致对除油设备的使用效率降低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于回收油垢的金刚线生产除油设备，包括底座、伺服电机、连接板和防护板，所述底座的上方左右两侧均设置有立柱，且立柱的内侧顶部安装有横板，所述横板的前后两侧均设置有支撑柱，所述伺服电机设置于立柱的右侧，且伺服电机的输出端连接有丝杆，所述连接板的内部连接有丝杆，且连接板的顶部固定安装有卡块，所述卡块的内壁设置有刮板，所述防护板设置于底座的前后两侧，且防护板的内侧设置有收集箱，并且收集箱和防护板的内部均开设有限位槽，所述限位槽的内部连接有限位杆，所述横板的内部开设有凹槽，且凹槽的内部连接有固定块，并且固定块与连接板相连接。
优选的，所述连接板呈倒“T”字形，且连接板与丝杆的连接方式为螺纹连接，并且丝杆左右两端的螺纹形状相反。
优选的，所述连接板与固定块为一体式结构，且固定块通过凹槽与横板构成滑动结构，并且固定块的长度大于卡块长度的二分之一。
优选的，所述卡块设置有两个，且2个卡块与连接板的连接方式均为焊接，并且卡块为半圆形状。
优选的，所述刮板与卡块的连接方式为粘接，且刮板的形状与卡块内壁的形状相吻合。
优选的，所述收集箱的上表面为开口状，且收集箱通过限位杆与防护板构成拆卸结构，并且收集箱的宽度小于防护板之间的间距。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于回收油垢的金刚线生产除油设备，
（1）卡块的内壁上设置有刮板，且刮板的形状与卡块内壁的形状相吻合，这样可以通过刮板将金刚线上存有的油垢进行刮除，确保金刚线的后续使用效率；
（2）设置有收集箱，且收集箱通过限位杆与防护板构成拆卸结构，方便对掉落的油垢进行集中收集，同时便于对收集箱进行固定，防止收集箱在使用过程出现移动的现象，进一步确保对油垢收集工作的正常进行；
（3）设置有丝杆，且丝杆与连接块为螺纹连接，并且丝杆的左右两端的螺纹形状相反，这样在丝杆转动时，可以带动连接块进行移动，进而使卡块和刮板一起移动，更好的对金刚线上的油垢进行清理，提高油垢的清理效率。
附图说明
图1为本实用新型整体主视结构示意图；
图2为本实用新型丝杆和连接板连接俯视结构示意图；
图3为本实用新型连接板和卡块连接侧视结构示意图；
图4为本实用新型收集箱和防护板连接结构示意图。
图中：1、底座；2、立柱；3、横板；4、支撑柱；5、伺服电机；6、丝杆；7、连接板；8、卡块；9、刮板；10、收集箱；11、限位槽；12、限位杆；13、防护板；14、凹槽；15、固定块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于回收油垢的金刚线生产除油设备，包括底座1、立柱2、横板3、支撑柱4、伺服电机5、丝杆6、连接板7、卡块8、刮板9、收集箱10、限位槽11、限位杆12、防护板13、凹槽14和固定块15，底座1的上方左右两侧均设置有立柱2，且立柱2的内侧顶部安装有横板3，横板3的前后两侧均设置有支撑柱4，伺服电机5设置于立柱2的右侧，且伺服电机5的输出端连接有丝杆6，连接板7的内部连接有丝杆6，且连接板7的顶部固定安装有卡块8，卡块8的内壁设置有刮板9，防护板13设置于底座1的前后两侧，且防护板13的内侧设置有收集箱10，并且收集箱10和防护板13的内部均开设有限位槽11，限位槽11的内部连接有限位杆12，横板3的内部开设有凹槽14，且凹槽14的内部连接有固定块15，并且固定块15与连接板7相连接；
连接板7呈倒“T”字形，且连接板7与丝杆6的连接方式为螺纹连接，并且丝杆6左右两端的螺纹形状相反，这样在丝杆6旋转的时候，可以带动连接板7进行移动，从而带动连接板7上的刮板9一起移动；
连接板7与固定块15为一体式结构，且固定块15通过凹槽14与横板3构成滑动结构，并且固定块15的长度大于卡块8长度的二分之一，可以使连接板7在移动时更加平稳，同时不影响连接板7的正常移动；
卡块8设置有两个，且2个卡块8与连接板7的连接方式均为焊接，并且卡块8为半圆形状，使卡块8与连接板7之间连接的更加牢固，从而确保金刚线油垢清理工作的正常进行；
刮板9与卡块8的连接方式为粘接，且刮板9的形状与卡块8内壁的形状相吻合，更好的对金刚线上存有的油垢进行清理，也提高了对金刚线的清理效率；
收集箱10的上表面为开口状，且收集箱10通过限位杆12与防护板13构成拆卸结构，并且收集箱10的宽度小于防护板13之间的间距，可以将刮除的油垢进行集中收集，便于后期油垢更好的处理，增加了该装置的灵活性。
工作原理：在使用该便于回收油垢的金刚线生产除油设备时，根据图1-4，首先工作人员将底座1固定在相应位置，然后将金刚线从立柱2的内侧穿过，并且使金刚线与刮板9相贴合，接着工作人员通过外接电源启动伺服电机5，伺服电机5会带动丝杆6进行转动，因丝杆6的左右两端的螺纹形状相反，且丝杆6与连接板7为螺纹连接，所以在丝杆6转动的时候，可以带动连接板7在丝杆6上移动，这样便使连接板7后侧的固定块15沿着凹槽14进行滑动，确保连接板7移动的稳定性；
当连接板7移动时，连接板7顶部的卡块8和刮板9会一起移动，刮板9与金刚线相贴合，这样便可以通过刮板9对金刚线上存有的油垢进行刮除，刮落的油垢会直接掉落进收集箱10内，对油垢进行集中收集，当收集箱10内的油垢较多时，工作人员可以先将限位槽11内的限位杆12取出，然后将收集箱10从防护板13内侧取出，将油垢放置相应的区域即可，非常方便，伺服电机5为市场上的已有产品，因此不需做详细的介绍，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920055850.X
申请日:2019-01-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:51(四川)
授权编号:CN209424118U
授权时间:20190924
主分类号:B08B 1/00
专利分类号:B08B1/00;B08B1/02;B08B13/00
范畴分类:26P;
申请人:宜宾金刚新材料有限公司
第一申请人:宜宾金刚新材料有限公司
申请人地址:644000 四川省宜宾市南溪区南溪街道九龙村
发明人:谢彬
第一发明人:谢彬
当前权利人:宜宾金刚新材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：伺服电机论文;