一种用于垂直分型立式制芯机的射砂装置论文和设计-李辉

全文摘要

一种涉及铸造制芯技术领域的用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，包含射砂板、沉头丝堵、射砂嘴和设于射砂嘴下表面的环形密封垫；所述射砂板下板面阵列布置有若干沉头射砂孔，所述射砂孔的通孔设有与沉头丝堵适配的内螺纹；所述射砂嘴为中央贯通的阶梯形柱体结构，该射砂嘴上端柱体侧壁设有适配射砂孔内螺纹的外螺纹，射砂嘴中部柱体适配于射砂孔的沉孔且中部柱体高度小于沉孔的深度，射砂嘴下端柱体直径大于沉孔孔径；所述射砂嘴下端面设有环状凸起，所述密封垫上表面设有对应卡接环状凸起的凹槽；该射砂装置不仅能在不需要更换射砂板的情况下，适用不同的模具需要，而且保证了射砂时的密封效果，使制芯设备操作更加方便，提高了生产效率。

主设计要求

1.一种用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，其特征在于：包含射砂板（1）、沉头丝堵（2）、射砂嘴（3）和设于射砂嘴（3）下表面的环形密封垫（7）；所述射砂板（1）下板面阵列布置有若干沉头射砂孔（4），所述射砂孔（4）的通孔设有与沉头丝堵（2）适配的内螺纹；所述射砂嘴（3）为中央贯通的阶梯形柱体结构，该射砂嘴（3）上端柱体侧壁设有适配射砂孔（4）内螺纹的外螺纹，射砂嘴（3）中部柱体适配于射砂孔（4）的沉孔且中部柱体高度小于沉孔的深度，射砂嘴（3）下端柱体直径大于沉孔孔径；所述射砂嘴（3）下端面设有环状凸起（6），所述密封垫（7）上表面设有对应卡接环状凸起（6）的凹槽。

设计方案

2.根据权利要求1所述的用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，其特征是：所述射砂孔（4）的台阶面安装有密封圈（5）。

3.根据权利要求1所述的用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，其特征是：所述射砂嘴（3）中部柱体上端面外缘设有放置密封圈（5）的密封圈槽。

4.根据权利要求1所述的用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，其特征是：所述环状凸起（6）的整个下表面设有十字槽（8）。

5.根据权利要求1所述的用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，其特征是：所述环状凸起（6）的根部截面小于顶部截面。

6.根据权利要求1所述的用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，其特征是：所述密封垫（7）的内径大于射砂嘴（3）贯通孔的内径，密封垫（7）的外径小于射砂嘴（3）下端柱体的外径。

7.根据权利要求1所述的用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，其特征是：所述射砂嘴（3）下端柱体外壁面设有网纹。

8.根据权利要求1所述的用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，其特征是：所述射砂嘴（3）中部柱体外壁上端设有倒角。

9.根据权利要求1所述的用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，其特征是：所述沉头丝堵（2）为十字头丝堵。

10.根据权利要求1所述的用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，其特征是：所述密封垫（7）为耐热硅胶材质。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造制芯技术领域，尤其是涉及一种用于垂直分型立式制芯机的射砂装置。

背景技术

铸造生产中使用的垂直分型制芯机设备，在砂仓的底面设有一块原装的射砂板，原装射砂板往往在中部开一个长条形的射砂孔，在实际生产过程中，需要在模具上制作专门的浇注口来对应长条形的射砂孔，不仅麻烦，而且固定的浇注口形状限制了模具的多样化，但是如果对应模具设计专用的射砂板，既费时费料，又需要经常更换射砂板，降低成产效率；此外，不论是使用原装的射砂板还是专用的射砂板，传统的密封方式都是在射砂板和模具之间使用一块整体的密封胶板，由于密封面积大，减小了密封的压力，会影响局部射砂孔位置的射砂密封效果，经常产生射砂漏砂问题，影响制芯的质量和作业环境。

发明内容

为了克服背景技术中的不足，本实用型新公开了一种用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，不仅能在不需要更换射砂板的情况下，适用不同的模具需要，而且保证了射砂时的密封效果，使制芯设备操作更加方便，提高了生产效率。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，包含射砂板、沉头丝堵、射砂嘴和设于射砂嘴下表面的环形密封垫；所述射砂板下板面阵列布置有若干沉头射砂孔，所述射砂孔的通孔设有与沉头丝堵适配的内螺纹；所述射砂嘴为中央贯通的阶梯形柱体结构，该射砂嘴上端柱体侧壁设有适配射砂孔内螺纹的外螺纹，射砂嘴中部柱体适配于射砂孔的沉孔且中部柱体高度小于沉孔的深度，射砂嘴下端柱体直径大于沉孔孔径；所述射砂嘴下端面设有环状凸起，所述密封垫上表面设有对应卡接环状凸起的凹槽。

进一步，所述射砂孔的台阶面安装有密封圈。

进一步，所述射砂嘴中部柱体上端面外缘设有放置密封圈的密封圈槽。

进一步，所述环状凸起的整个下表面设有十字槽。

进一步，所述环状凸起根部截面小于顶部截面。

进一步，所述密封垫的内径大于射砂嘴贯通孔的内径，密封垫的外径小于射砂嘴下端柱体的外径。

进一步，所述射砂嘴下端柱体外壁面设有网纹。

进一步，所述射砂嘴中部柱体外壁上端设有倒角。

进一步，所述沉头丝堵为十字头丝堵。

进一步，所述密封垫为耐热硅胶材质。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，在砂仓底部安装上阵列布置有多个射砂孔的射砂板，并将其中必要的射砂孔对正对应模具的射砂口进行射砂，其它不需要的射砂孔用沉头丝堵堵起来；由于射砂孔阵列布置有许多，因此模具能够根据自身的工艺需要在模具上表面布置射砂口，而不需要为了适应传统的射砂板来布置模具射砂口，此外，该射砂装置能够用于具有不同分型线的模具，例如曲线分型模具，而并不局限于传统的直线分型模具，增加了射砂装置的适配性，减少了制作专用模具的时间，降低了生产成本，提高了效率；不仅如此，为了提高工作效率，减少换装的工序，提高射砂板和模具之间的密封效果，还配套有内嵌式密封快换射砂嘴，将射砂嘴对应旋入射砂孔，利用射砂嘴下表面的密封垫抵触模具射砂口的外缘面进行密封，减小了密封的面积，增大了密封的压力，提高了密封效果，同时在射砂嘴下端面设置用于卡接密封垫的环状凸起，能够防止射砂装置频繁提升下压时密封垫脱落。

附图说明

图1是本实用新型的示意图；

图2是图1的仰视图；

图3是图1的A部放大示意图；

图4是所述射砂嘴主视图的剖面示意图；

图5是图4的仰视图。

图中：1、射砂板；2、沉头丝堵；3、射砂嘴；4、射砂孔；5、密封圈；6、环状凸起；7、密封垫；8、十字槽。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，本实用新型并不局限于下面的实施例：

结合附图1-5所述的用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，该射砂装置对应模具安装于砂仓的底部，包含射砂板1、沉头丝堵2、射砂嘴3和对应同轴设于射砂嘴3下表面的环形密封垫7，对应射砂嘴3设置专用的密封垫7，在同样的压力下，相对于传统的整块密封胶板，减小了密封面积，增大了压强，提高了密封面的平整度，达到更好的密封效果；根据需要，密封垫7的内径大于射砂嘴3贯通孔的内径，密封垫7的外径小于射砂嘴3下端柱体的外径，并使密封垫7更加贴合射砂嘴3下表面面积，在预留密封垫7变形量，不影响射砂效果的同时，使得密封垫7具有适当的面积和厚度来均匀受力，从而提高密封垫7的使用寿命；优选的，密封垫7为耐热硅胶材质；

射砂板1下板面阵列布置有若干沉头射砂孔4，射砂孔4上部通孔的内壁设有与沉头丝堵2适配的内螺纹，射砂孔4设为沉头孔，是为了便于旋入并定位沉头丝堵2和射砂嘴3，优选的，沉头丝堵2设为便于旋拧的十字头丝堵；此外，射砂孔4的台阶面安装有密封圈5，当沉头丝堵2和射砂嘴3旋入射砂孔4时，挤压该密封圈5进行轴向密封，保证了砂仓射砂的气密性，优选的，射砂嘴3中部柱体上端面外缘设有放置密封圈5的密封圈槽，从而便于在旋入射砂嘴3时，利用密封圈槽同步带入密封圈5；射砂嘴3为中央上下贯通的阶梯形柱体结构，该射砂嘴3上端柱体侧壁设有适配射砂孔4内螺纹的外螺纹，射砂嘴3和射砂孔4螺纹连接，便于换装射砂嘴3；射砂嘴3中部柱体适配于射砂孔4的沉孔且中部柱体高度小于沉孔的深度，使得射砂嘴3旋入射砂孔4中后，射砂嘴3中部柱体上表面与射砂孔4的台阶面之间留有间隙，为密封圈5的设置预留空间，进一步，射砂嘴3中部柱体外壁上端设有倒角，便于旋入射砂嘴3；射砂嘴3下端柱体直径大于沉孔孔径，在旋入射砂嘴3时起到定位的作用，便于旋紧射砂嘴3，进一步，射砂嘴3下端柱体外壁面设有增加摩擦力的网纹，便于手动旋拧；该内嵌式密封快换射砂嘴3，提高工作效率，减少换装的工序；

射砂嘴3下端面设有环状凸起6，密封垫7上表面设有对应牢固卡接环状凸起6的凹槽，便于安装更换该密封垫7，同时能够防止射砂装置频繁提升下压时密封垫脱落；根据需要，环状凸起6的整个下表面设有十字槽8，也即环状凸起6下表面的环面上对应均布有4个贯通横槽，拆掉密封垫7后，漏出该十字槽8，便于利用工具旋紧射砂嘴3，防止漏砂；此外，环状凸起6根部截面小于顶部截面，便于卡紧密封垫7；

实施本实用新型所述的用于垂直分型立式制芯机的射砂装置，将射砂板1安装于砂仓底部，在对应模具射砂口的射砂孔4中旋入射砂嘴3并旋紧，然后装上密封垫7，或者在旋入射砂嘴3时提前装好密封垫7，在其它不用的射砂孔4中旋入沉头丝堵2进行密封，就可以下压砂仓对模具进行射砂了；当需要更换模具时，只需调整射砂嘴3和沉头丝堵2至对应的位置即可。

本实用新型未详述部分为现有技术。

设计图

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