全文摘要
本实用新型涉及一种提高钻孔质量的金刚石钻头，属于金刚石制品的技术领域，其技术方案要点是一种提高钻孔质量的金刚石钻头，包括钢基体、金刚石刀头以及钻具连接部，金刚石刀头和钻具连接部分设于钢基体的两端位置处，金刚石刀头设置有多个，多个金刚石刀头沿着钢基体端部的周向设置，所述钢基体的周向面上设置有多组打磨纹，多组打磨纹与多个金刚石刀头间隔设置，达到提高钻孔孔壁平滑度以提高钻孔质量的效果。
主设计要求
1.一种提高钻孔质量的金刚石钻头，包括钢基体(1)、金刚石刀头(2)以及钻具连接部(3)，金刚石刀头(2)和钻具连接部(3)分设于钢基体(1)的两端位置处，金刚石刀头(2)设置有多个，多个金刚石刀头(2)沿着钢基体(1)端部的周向设置，其特征在于：所述钢基体(1)的周向面上设置有多组打磨纹(11)，多组打磨纹(11)与多个金刚石刀头(2)间隔设置。
设计方案
1.一种提高钻孔质量的金刚石钻头，包括钢基体(1)、金刚石刀头(2)以及钻具连接部(3)，金刚石刀头(2)和钻具连接部(3)分设于钢基体(1)的两端位置处，金刚石刀头(2)设置有多个，多个金刚石刀头(2)沿着钢基体(1)端部的周向设置，其特征在于：所述钢基体(1)的周向面上设置有多组打磨纹(11)，多组打磨纹(11)与多个金刚石刀头(2)间隔设置。
2.根据权利要求1所述的一种提高钻孔质量的金刚石钻头，其特征在于：所述打磨纹(11)呈长方形状，打磨纹(11)的底端靠近金刚石刀头(2)。
3.根据权利要求1所述的一种提高钻孔质量的金刚石钻头，其特征在于：所述钢基体(1)的周向面上开设有多个排水孔(12)。
4.根据权利要求3所述的一种提高钻孔质量的金刚石钻头，其特征在于：所述排水孔(12)位于金刚石刀头(2)的正上方。
5.根据权利要求3所述的一种提高钻孔质量的金刚石钻头，其特征在于：所述排水孔(12)为腰型孔状的排水孔(12)。
6.根据权利要求1所述的一种提高钻孔质量的金刚石钻头，其特征在于：所述金刚石刀头(2)的截面呈梯形状，且金刚石刀头(2)远离钢基体(1)的底边长度要长于靠近钢基体(1)的顶边长度。
7.根据权利要求6所述的一种提高钻孔质量的金刚石钻头，其特征在于：所述金刚石刀头(2)的侧壁与钢基体(1)的端部平面之间夹角为四十五度角。
8.根据权利要求1所述的一种提高钻孔质量的金刚石钻头，其特征在于：所述钢基体(1)的外表面涂覆有一层防腐层(13)。
9.根据权利要求8所述的一种提高钻孔质量的金刚石钻头，其特征在于：所述防腐层(13)为环氧酚醛防锈漆材质的防腐层(13)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及金刚石制品的技术领域，尤其涉及一种提高钻孔质量的金刚石钻头。
背景技术
做切削刃的钻头称为金刚石钻头，金刚石钻头属于一体式钻头，整个钻头没有活动的零部件，结构比较简单，具有高强度、高耐磨和抗冲击的能力。金刚石钻头不但使用时间长，还可以重复利用，返厂修复的金刚石钻头使用起来和出厂的金刚石钻头使用效果差不多，能大量节约钻孔成本。
现有的可参考授权公告号为CN202378182U的中国专利，其公开了一种金刚石钻头，包括钢基体和金刚石刀头，钢基体为空心圆柱，金刚石刀头包括薄齿端头和厚齿刀头，薄齿刀头和厚齿刀头呈结块式，并且沿钢基体顶表面的圆周方向相互分隔开地焊接在钢基体的顶表面的外周上，还包括焊接在钢基体的底部的钻具连接部件。通过薄齿刀头和厚齿刀头的交替设置，有利于提高下刀速度，在钻头薄齿刀头侧面的间隙有助于排屑和减小刀头侧面与锯切材料的接触面积，也就减小了锯切间的摩擦力，增加排屑和冷却能力，从而提高了刀头的锋利度。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述金刚石钻头在使用过程中，随着钻孔深度的逐渐增加，钢基体的外表面会与孔壁接触，但是钢基体的外表面呈光滑状，无法对孔壁进行打磨，使得钻出的孔壁比较粗糙，平滑度较差。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种提高钻孔孔壁平滑度以提高钻孔质量的金刚石钻头。
本实用新型的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种提高钻孔质量的金刚石钻头，包括钢基体、金刚石刀头以及钻具连接部，金刚石刀头和钻具连接部分设于钢基体的两端位置处，金刚石刀头设置有多个，多个金刚石刀头沿着钢基体端部的周向设置，所述钢基体的周向面上设置有多组打磨纹，多组打磨纹与多个金刚石刀头间隔设置。
通过上述技术方案，利用金刚石钻头进行钻孔时，金刚石刀头与物体直接接触，金刚石刀头不断旋转从而进行开孔，随着钻孔深度的不断加深，当钢基体也进入孔中时，打磨纹会与孔壁接触，从而对孔壁进行打磨，实现一边钻孔一边打磨的双重功能，使得孔壁比较平滑，大大提高了钻孔质量，并且多组打磨纹与多个金刚石刀头间隔设置，使得金刚石刀头刚钻出来的孔壁可以立即得到打磨，进一步提高了钻孔质量。
本实用新型进一步设置为：所述打磨纹呈长方形状，打磨纹的底端靠近金刚石刀头。
通过上述技术方案，长方形状的打磨纹与孔壁接触时，接触范围较大，能够更好地提高打磨效率，打磨纹的底端靠近金刚石钻头，因此在金刚石刀头钻出孔深度较小时，打磨纹就可以参与打磨，提高打磨效率，使得孔壁的平滑程度。
本实用新型进一步设置为：所述钢基体的周向面上开设有多个排水孔。
通过上述技术方案，金刚石刀头在钻孔时，为了降低钻孔温度，一般要注入冷却液，当钢基体进入到孔内，冷却液可以从排水孔排出，从而在起到冷却降温的同时减小了钻孔的阻力，提高钻孔效率。
本实用新型进一步设置为：所述排水孔位于金刚石刀头的正上方。
通过上述技术方案，排水孔位于金刚石刀头的正上方，因此在进行钻孔时，冷却液一部分从相邻的金刚石刀头之间的空隙排出，另一部分可以从排水孔排出，使得排水能力进一步加强，进一步减小了钻孔阻力。
本实用新型进一步设置为：所述排水孔为腰型孔状的排水孔。
通过上述技术方案，腰型孔状的排水孔长度较大，排水能力有所提高，因此随着钻孔深度的增加，冷却液也能顺畅排出，进一步减小了钻孔阻力。
本实用新型进一步设置为：所述金刚石刀头的截面呈梯形状，且金刚石刀头远离钢基体的底边长度要长于靠近钢基体的顶边长度。
通过上述技术方案，可以增大金刚石刀头在钻孔时的接触面积，使得钻孔效率提高，并且相邻的金刚石刀头向着靠近钢基体的方向逐渐增大，从而有助于提高排屑能力。
本实用新型进一步设置为：所述金刚石刀头的侧壁与钢基体的端部平面之间夹角为四十五度角。
通过上述技术方案，金刚石刀头的侧壁与钢基体的端部平面之间夹角为四十五度角，可以在确保排屑能力的同时，也能够提高金刚石刀头与钢基体之间的固定稳定性，从而延长了金刚石刀头的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述钢基体的外表面涂覆有一层防腐层。
通过上述技术方案，防腐层可以提高金刚石钻头的防腐防锈能力，进一步延长金刚石钻头的使用寿命。
本实用新型进一步设置为：所述防腐层为环氧酚醛防锈漆材质的防腐层。
通过上述技术方案，环氧酚醛防锈漆具有附着力强、漆膜坚硬的特性，并且耐水性、耐潮性、耐油性、耐酸碱性较好，能够很好地对金刚石钻头进行防腐、防锈保护。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、通过在钢基体的周向面设置多组打磨纹，能够使得孔壁得以打磨，提高钻孔质量；
2、通过将排水孔与金刚石刀头间隔设置，提高了排水能力，使得钻孔时金刚石刀头受到的阻力较小，提高钻孔效率；
3、通过将金刚石刀头设置为梯形，增强了金刚石钻头在钻孔时的排屑能力。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为钢基体的剖面示意图。
附图标记：1、钢基体；11、打磨纹；12、排水孔；13、防腐层；2、金刚石刀头；3、钻具连接部。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种提高钻孔质量的金刚石钻头，如图1所示，包括钢基体1、金刚石刀头2以及钻具连接部3，钢基体1呈内部中空的圆柱状，金刚石刀头2和钻具连接部3分设于钢基体1的两端位置处，钻具连接部3和钢基体1一体成型，金刚石刀头2通过焊接与钢基体1固定连接。在使用时，钻具连接部3用于安装在钻杆上，金刚石刀头2对准需要钻孔的区域，然后驱动件带动钻杆转动，钻杆转动带动整个金刚石钻头转动进行钻孔。
如图1所示，金刚石刀头2设置有多个，且多个金刚石刀头2沿着钢基体1的端部均匀间隔设置，金刚石刀头2的截面呈梯形，且金刚石刀头2远离钢基体1的一端长度要长于金刚石刀头2与钢基体1焊接的一端长度，金刚石刀头2的侧边与钢基体1的端部之间的夹角呈四十五度角，因此相邻的金刚石刀头2之间的空隙向着靠近钢基体1的方向逐渐变大，有助于将钻孔过程中产生的碎屑的排出，并且金刚石刀头2与钢基体1之间的焊接也更稳定。
如图1所示，钢基体1的周向面上设置有多个打磨纹11，且多个打磨纹11之间间隔均匀设置，打磨纹11的截面呈长方形，且打磨纹11较长的边与钢基体1的轴线平行，打磨纹11远离钻具连接部3的一端靠近金刚石刀头2，从而在进行钻孔作业时，可以一边钻孔一边打磨，使得孔壁的平滑度更高，从而提高钻孔质量。
如图1所示，多个打磨纹11和多个金刚石刀头2相互错开设置，因此在进行钻孔时，金刚石刀头2在完成一部分钻孔作业后，打磨纹11会马上转动打磨孔壁，从而使得孔壁成型后可以得到快速有效的打磨处理，提高孔壁质量。
如图1所示，钢基体1的周向面上还开设有多个排水孔12，排水孔12贯穿钢基体1，且排水孔12呈腰型孔，排水孔12的长度方向与钢基体1的轴线平行，且沿着钢基体1的轴线方向，金刚石刀头2和排水孔12相互正对。在进行钻孔作业时，为了确保工件以及金刚石钻头的使用寿命，会喷淋冷却液进行降温，而冷却液过多的汇集在钻孔内部的话会造成较大的阻力，使得钻孔效率降低，而本实用新型中，由于设置了多个排水孔12，冷却液可以从排水孔12中排出，从而降低了出现堵水现象的概率，减低了钻孔阻力，从而提高了钻孔效率。
如图2所示，钢基体1的外表面涂覆有一层环氧酚醛防锈漆材质的防腐层13，环氧酚醛防锈漆具有附着力强、漆膜坚硬的特性，并且耐水性、耐潮性、耐油性、耐酸碱性较好，因此防腐层13能够很好地对金刚石钻头进行防腐、防锈保护，提高了金刚石钻头的使用寿命。
本实施例的实施原理为：在进行钻孔作业时，金刚石刀头2的旋转会钻出孔来，随着孔的深度不断增加，打磨纹11会对孔壁进行打磨，从而提高孔壁的平滑程度，提高钻孔质量，钻孔过程中的冷却液能够通过排水孔12排出，减少堵水现象的发生，减小金刚石刀头2的阻力，提高钻孔效率。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920315017.4
申请日:2019-03-12
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:11(北京)
授权编号:CN209664389U
授权时间:20191122
主分类号:B23B 51/08
专利分类号:B23B51/08
范畴分类:26E;
申请人:北京京泰金刚石制品有限公司
第一申请人:北京京泰金刚石制品有限公司
申请人地址:101300 北京市顺义区高丽营镇水坡北街30号
发明人:王之强
第一发明人:王之强
当前权利人:北京京泰金刚石制品有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计