全文摘要
本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫预冷装置，包括：塔体、支脚、氨水排出管；所述塔体的底部焊接有支脚，且支脚呈矩形阵列方式设置有四处；所述塔体底部的中间位置焊接有氨水排出管，且氨水排出管与塔体的内部相连通；所述塔体左侧的底部焊接有进气管，且进气管与塔体的内部相连通；所述塔体内侧的底部镶嵌有多孔板，且多孔板与塔体通过螺栓固定方式相连接；所述塔体的内部设置有氨水喷淋管，本实用新型通过对一种焦炉煤气脱硫预冷装置的改进，具有结构合理，换热面积大，换热速度快，预冷效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
主设计要求
1.一种焦炉煤气脱硫预冷装置，包括：塔体(1)、支脚(2)、氨水排出管(3)、进气管(4)、多孔板(5)、氨水喷淋管(6)、观察窗(7)、制冷管(8)、除雾器(9)、出气管(10)、制冷液入口(801)、制冷液出口(802)；其特征在于：所述塔体(1)的底部焊接有支脚(2)，且支脚(2)呈矩形阵列方式设置有四处；所述塔体(1)底部的中间位置焊接有氨水排出管(3)，且氨水排出管(3)与塔体(1)的内部相连通；所述塔体(1)左侧的底部焊接有进气管(4)，且进气管(4)与塔体(1)的内部相连通；所述塔体(1)内侧的底部镶嵌有多孔板(5)，且多孔板(5)与塔体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述塔体(1)的内部设置有氨水喷淋管(6)，且氨水喷淋管(6)设置有上下对应的两处，并且两处氨水喷淋管(6)的左端均贯穿出塔体(1)；所述两处氨水喷淋管(6)之间设置有观察窗(7)，且观察窗(7)镶嵌在塔体(1)的左侧塔壁上；所述两处氨水喷淋管(6)之间设置有制冷管(8)，且制冷管(8)通过螺栓固定在塔体(1)的内部；所述制冷管(8)顶部的右端设置为制冷液出口(802)，且制冷管(8)底部的右侧设置为制冷液入口(801)，并且制冷液入口(801)与制冷液出口(802)均向右贯穿出塔体(1)；所述塔体(1)内侧的顶部设置有除雾器(9)，且除雾器(9)与塔体(1)通过螺栓固定方式相连接，并且除雾器(9)设置在氨水喷淋管(6)的上方；所述塔体(1)顶部的中间位置焊接有出气管(10)，且出气管(10)与塔体(1)的内部相连通。
设计方案
1.一种焦炉煤气脱硫预冷装置，包括：塔体(1)、支脚(2)、氨水排出管(3)、进气管(4)、多孔板(5)、氨水喷淋管(6)、观察窗(7)、制冷管(8)、除雾器(9)、出气管(10)、制冷液入口(801)、制冷液出口(802)；其特征在于：所述塔体(1)的底部焊接有支脚(2)，且支脚(2)呈矩形阵列方式设置有四处；所述塔体(1)底部的中间位置焊接有氨水排出管(3)，且氨水排出管(3)与塔体(1)的内部相连通；所述塔体(1)左侧的底部焊接有进气管(4)，且进气管(4)与塔体(1)的内部相连通；所述塔体(1)内侧的底部镶嵌有多孔板(5)，且多孔板(5)与塔体(1)通过螺栓固定方式相连接；所述塔体(1)的内部设置有氨水喷淋管(6)，且氨水喷淋管(6)设置有上下对应的两处，并且两处氨水喷淋管(6)的左端均贯穿出塔体(1)；所述两处氨水喷淋管(6)之间设置有观察窗(7)，且观察窗(7)镶嵌在塔体(1)的左侧塔壁上；所述两处氨水喷淋管(6)之间设置有制冷管(8)，且制冷管(8)通过螺栓固定在塔体(1)的内部；所述制冷管(8)顶部的右端设置为制冷液出口(802)，且制冷管(8)底部的右侧设置为制冷液入口(801)，并且制冷液入口(801)与制冷液出口(802)均向右贯穿出塔体(1)；所述塔体(1)内侧的顶部设置有除雾器(9)，且除雾器(9)与塔体(1)通过螺栓固定方式相连接，并且除雾器(9)设置在氨水喷淋管(6)的上方；所述塔体(1)顶部的中间位置焊接有出气管(10)，且出气管(10)与塔体(1)的内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫预冷装置，其特征在于：所述制冷管(8)设置呈多层，且每一层俯视均呈平面螺旋状，并且层与层间相均连通。
3.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫预冷装置，其特征在于：所述多孔板(5)呈圆形状，且多孔板(5)设置在进气管(4)的上方。
4.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫预冷装置，其特征在于：所述制冷管(8)与观察窗(7)呈左右对应。
5.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫预冷装置，其特征在于：所述氨水喷淋管(6)的管身上设置有N处喷淋头，且所述喷淋头与氨水喷淋管(6)通过螺纹啮合方式相连接。
6.根据权利要求1所述的一种焦炉煤气脱硫预冷装置，其特征在于：所述塔体(1)的底部呈圆形状，且塔体(1)的顶部呈尖头状。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及焦煤炉气脱硫技术领域，更具体的说，尤其涉及一种焦炉煤气脱硫预冷装置。
背景技术
目前，焦炉煤气有干法和湿法两种脱硫工艺，因湿法运行经济性好，在初脱硫阶段一般都采用湿法脱硫，湿法脱硫通常需先将煤气温度降低到脱硫工艺要求的范围，所以湿法脱硫需要使用预冷塔，来降低焦炉煤气的温度。
现有的用于焦炉煤气湿法脱硫的预冷塔，其内部安装的制冷管结构单一，焦炉煤气与制冷管的换热速度较慢，预冷效率较低。
有鉴于此，针对现有的问题予以研究改良，提供一种焦炉煤气脱硫预冷装置，旨在通过该技术，达到解决问题与提高实用价值性的目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种焦炉煤气脱硫预冷装置，以解决上述背景技术中提出的制冷管结构单一，焦炉煤气与制冷管的换热速度较慢，预冷效率较低的问题和不足。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种焦炉煤气脱硫预冷装置，由以下具体技术手段所达成：
一种焦炉煤气脱硫预冷装置，包括：塔体、支脚、氨水排出管、进气管、多孔板、氨水喷淋管、观察窗、制冷管、除雾器、出气管、制冷液入口、制冷液出口；所述塔体的底部焊接有支脚，且支脚呈矩形阵列方式设置有四处；所述塔体底部的中间位置焊接有氨水排出管，且氨水排出管与塔体的内部相连通；所述塔体左侧的底部焊接有进气管，且进气管与塔体的内部相连通；所述塔体内侧的底部镶嵌有多孔板，且多孔板与塔体通过螺栓固定方式相连接；所述塔体的内部设置有氨水喷淋管，且氨水喷淋管设置有上下对应的两处，并且两处氨水喷淋管的左端均贯穿出塔体；所述两处氨水喷淋管之间设置有观察窗，且观察窗镶嵌在塔体的左侧塔壁上；所述两处氨水喷淋管之间设置有制冷管，且制冷管通过螺栓固定在塔体的内部；所述制冷管顶部的右端设置为制冷液出口，且制冷管底部的右侧设置为制冷液入口，并且制冷液入口与制冷液出口均向右贯穿出塔体；所述塔体内侧的顶部设置有除雾器，且除雾器与塔体通过螺栓固定方式相连接，并且除雾器设置在氨水喷淋管的上方；所述塔体顶部的中间位置焊接有出气管，且出气管与塔体的内部相连通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种焦炉煤气脱硫预冷装置所述制冷管设置呈多层，且每一层俯视均呈平面螺旋状，并且层与层间相均连通。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种焦炉煤气脱硫预冷装置所述多孔板呈圆形状，且多孔板设置在进气管的上方。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种焦炉煤气脱硫预冷装置所述制冷管与观察窗呈左右对应。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种焦炉煤气脱硫预冷装置所述氨水喷淋管的管身上设置有N处喷淋头，且所述喷淋头与氨水喷淋管通过螺纹啮合方式相连接。
作为本技术方案的进一步优化，本实用新型一种焦炉煤气脱硫预冷装置所述塔体的底部呈圆形状，且塔体的顶部呈尖头状。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过设置制冷管设置呈多层，且每一层俯视均呈平面螺旋状，并且层与层间相均连通，使制冷管较为密集，且不影响焦炉煤气的通过，使制冷管与焦炉煤气的换热面积增大，提高换热速度，从而提高预冷的效率。
2、本实用新型通过对一种焦炉煤气脱硫预冷装置的改进，具有结构合理，换热面积大，换热速度快，预冷效率高的优点，从而有效的解决了本实用新型在背景技术一项中提出的问题和不足。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的制冷管轴测结构示意图；
图3为本实用新型的制冷管俯视结构示意图；
图4为本实用新型的制冷管正视结构示意图。
图中：塔体1、支脚2、氨水排出管3、进气管4、多孔板5、氨水喷淋管6、观察窗7、制冷管8、除雾器9、出气管10、制冷液入口801、制冷液出口802。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
同时，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参见图1至图4，本实用新型提供一种焦炉煤气脱硫预冷装置的具体技术实施方案：
一种焦炉煤气脱硫预冷装置，包括：塔体1、支脚2、氨水排出管3、进气管4、多孔板5、氨水喷淋管6、观察窗7、制冷管8、除雾器9、出气管10、制冷液入口801、制冷液出口802；塔体1的底部焊接有支脚2，且支脚2呈矩形阵列方式设置有四处；塔体1底部的中间位置焊接有氨水排出管3，且氨水排出管3与塔体1的内部相连通；塔体1左侧的底部焊接有进气管4，且进气管4与塔体1的内部相连通；塔体1内侧的底部镶嵌有多孔板5，且多孔板5与塔体1通过螺栓固定方式相连接；塔体1的内部设置有氨水喷淋管6，且氨水喷淋管6设置有上下对应的两处，并且两处氨水喷淋管6的左端均贯穿出塔体1；两处氨水喷淋管6之间设置有观察窗7，且观察窗7镶嵌在塔体1的左侧塔壁上；两处氨水喷淋管6之间设置有制冷管8，且制冷管8通过螺栓固定在塔体1的内部；制冷管8顶部的右端设置为制冷液出口802，且制冷管8底部的右侧设置为制冷液入口801，并且制冷液入口801与制冷液出口802均向右贯穿出塔体1；塔体1内侧的顶部设置有除雾器9，且除雾器9与塔体1通过螺栓固定方式相连接，并且除雾器9设置在氨水喷淋管6的上方；塔体1顶部的中间位置焊接有出气管10，且出气管10与塔体1的内部相连通。
具体的，请参阅图2，制冷管8设置呈多层，且参阅图3，每一层俯视均呈平面螺旋状，并且参阅图4，层与层间相均连通。
具体的，请参阅图1，多孔板5呈圆形状，且多孔板5设置在进气管4的上方，通过多孔板5分流焦炉煤气，有利于氨水洗涤焦炉煤气。
具体的，制冷管8与观察窗7呈左右对应。
具体的，请参阅图1，氨水喷淋管6的管身上设置有N处喷淋头，且所述喷淋头与氨水喷淋管6通过螺纹啮合方式相连接。
具体的，塔体1的底部呈圆形状，且塔体1的顶部呈尖头状。
具体实施步骤：
焦炉煤气自进气管4进入塔体1，通过多孔板5分流上升，氨水通过底部的氨水喷淋管6喷淋，洗涤焦炉煤气，降低煤气中的焦油、萘含量，氨水排出管3收集塔体1内部的氨水并排出，制冷液通过制冷液入口801进入制冷管8，并带压在制冷管8中流动，然后经制冷液出口802排出，上升的焦炉煤气经过制冷管8换热降温，实现预冷却，预冷却的焦炉煤气继续上升，经过上部的氨水喷淋管6喷淋，进一步的洗涤焦炉煤气，最后焦炉煤气通过出气管10排出。
综上所述：该一种焦炉煤气脱硫预冷装置，通过设置制冷管设置呈多层，且每一层俯视均呈平面螺旋状，并且层与层间相均连通，使制冷管较为密集，且不影响焦炉煤气的通过，使制冷管与焦炉煤气的换热面积增大，提高换热速度，从而提高预冷的效率；本实用新型通过对一种焦炉煤气脱硫预冷装置的改进，具有结构合理，换热面积大，换热速度快，预冷效率高的优点，从而有效的解决了现有装置中出现的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920684609.3
申请日:2019-05-14
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:81(广州)
授权编号:CN209797885U
授权时间:20191217
主分类号:C10K1/00
专利分类号:C10K1/00;C10K1/12
范畴分类:申请人:广州肇泰环保工程有限公司
第一申请人:广州肇泰环保工程有限公司
申请人地址:511400 广东省广州市番禺区钟村街高沙工业区综合楼18号
发明人:张群英
第一发明人:张群英
当前权利人:广州肇泰环保工程有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计