全文摘要
本实用新型公开了一种镀铝薄膜分切装置，包括放卷装置、上料输送辊机构、分切托辊组件、调整辊机构、下料输送辊机构、分切驱动机构、切割组件、辅助压紧辊组件和机架，所述分切驱动机构上设有用于控制升降架竖直方向移动第一驱动气缸，所述升降架之间设有安装横梁，所述安装横梁上均匀安装有若干个切割组件，所述切割组件位于分切托辊组件的上方，所述切割组件包括安装座、刀架和缓冲组件，所述刀架的一端铰接在安装座的下方，所述刀架的另一端通过弹簧与缓冲组件相连，所述安装横梁的两侧对称设有辅助压紧辊组件，采用带有缓冲组件的分切到进行切割作业，并且在切割的过程中对薄膜进行压紧定位，保证分切平整，提高分切的精度。
主设计要求
1.一种镀铝薄膜分切装置，其特征在于：包括放卷装置(1)、上料输送辊机构(2)、分切托辊组件(3)、调整辊机构(4)、下料输送辊机构(5)、分切驱动机构(6)、切割组件(7)、辅助压紧辊组件(8)和机架(9)，所述放卷装置(1)位于机架(9)的一侧，所述机架(9)上依次设有上料输送辊机构(2)、分切托辊组件(3)、调整辊机构(4)、下料输送辊机构(5)，所述分切驱动机构(6)上设有第一驱动气缸(61)，所述第一驱动气缸(61)的伸缩杆与驱动架(62)相连，所述驱动架(62)用于控制升降架(63)竖直方向移动，所述升降架(63)之间设有安装横梁(64)，所述安装横梁(64)上均匀安装有若干个切割组件(7)，所述切割组件(7)位于分切托辊组件(3)的上方，所述切割组件(7)包括安装座(71)、刀架(72)和缓冲组件(73)，所述刀架(72)的一端铰接在安装座(71)的下方，所述刀架(72)的另一端通过弹簧(730)与缓冲组件(73)相连，所述安装横梁(64)的两侧对称设有辅助压紧辊组件(8)，所述辅助压紧辊组件(8)与分切托辊组件(3)相配合。
设计方案
1.一种镀铝薄膜分切装置，其特征在于：包括放卷装置(1)、上料输送辊机构(2)、分切托辊组件(3)、调整辊机构(4)、下料输送辊机构(5)、分切驱动机构(6)、切割组件(7)、辅助压紧辊组件(8)和机架(9)，所述放卷装置(1)位于机架(9)的一侧，所述机架(9)上依次设有上料输送辊机构(2)、分切托辊组件(3)、调整辊机构(4)、下料输送辊机构(5)，所述分切驱动机构(6)上设有第一驱动气缸(61)，所述第一驱动气缸(61)的伸缩杆与驱动架(62)相连，所述驱动架(62)用于控制升降架(63)竖直方向移动，所述升降架(63)之间设有安装横梁(64)，所述安装横梁(64)上均匀安装有若干个切割组件(7)，所述切割组件(7)位于分切托辊组件(3)的上方，所述切割组件(7)包括安装座(71)、刀架(72)和缓冲组件(73)，所述刀架(72)的一端铰接在安装座(71)的下方，所述刀架(72)的另一端通过弹簧(730)与缓冲组件(73)相连，所述安装横梁(64)的两侧对称设有辅助压紧辊组件(8)，所述辅助压紧辊组件(8)与分切托辊组件(3)相配合。
2.如权利要求1所述的一种镀铝薄膜分切装置，其特征在于：所述安装座(71)安装在安装横梁(64)上，所述安装座(71)包括定位支撑座(711)、定位托座(712)、铰接座(713)和紧定螺栓(714)，所述定位支撑座(711)、定位托座(712)之间通过螺栓进行连接，所述定位支撑座(711)、定位托座(712)之间形成卡装于安装横梁(64)上的安装腔，所述安装横梁(64)上开设有调节滑槽(641)，所述定位支撑座(711)的上方安装有与调节滑槽(641)相配合的紧定螺栓(714)，所述定位托座(712)的下方设有铰接座(713)，所述刀架(72)的一端铰接在铰接座(713)上。
3.如权利要求1所述的一种镀铝薄膜分切装置，其特征在于：所述刀架(72)还包括安装架(721)、支撑刀架(722)和分切刀(723)，所述安装架(721)的一端与安装座(71)相铰接，所述安装架(721)的另一端通过弹簧(730) 与缓冲组件(73)相连，所述缓冲组件(73)的上方延伸有第一折边，所述第一折边与安装座(71)相连，所述缓冲组件(73)的下方延伸有第二折边，所述第二折边上设有限位块(731)，所述限位块与安装架(721)相配合，所述第一折边与第二折边之间形成缓冲腔，所述安装架(721)的端部通过弹簧(730)安装在缓冲腔内。
4.如权利要求1所述的一种镀铝薄膜分切装置，其特征在于：所述辅助压紧辊组件(8)还包括辊子支撑座(81)和弹性伸缩支撑架(82)，所述辅助压紧辊组件(8)的两端安装在辊子支撑座(81)上，所述辊子支撑座(81)通过弹性伸缩支撑架(82)安装在固定架(83)上，所述固定架(83)安装在升降架(63)的下方，所述辅助压紧辊组件(8)的表层包覆有橡胶软垫。
5.如权利要求1所述的一种镀铝薄膜分切装置，其特征在于：所述放卷装置(1)、上料输送辊机构(2)之间设有第一导辊组件(21)，所述分切托辊组件(3)、调整辊机构(4)之间设有第二导辊组件(10)，所述调整辊机构(4)还包括第二驱动气缸(41)、第二驱动座(42)，第二驱动气缸(41)对称分布于机架(9)的两侧，所述第二驱动气缸(41)的伸缩杆与第二驱动座(42)相连，所述第二驱动座(42)的下方设有第二辊子安装座(421)，所述第二辊子安装座(421)之间安装有调整辊机构(4)。
6.如权利要求1所述的一种镀铝薄膜分切装置，其特征在于：所述下料输送辊机构(5)通过若干个第三导辊组件(51)分别与分切收卷辊组件相配合。
设计说明书
【技术领域】
本实用新型涉及镀铝薄膜生产的技术领域，特别是一种镀铝薄膜分切装置的技术领域。
【背景技术】
镀铝PET薄膜是通过真空镀铝工艺将一层薄薄的铝原子堆积到优质PET 薄膜上而形成的阻隔性薄膜，具有亮丽的金属光泽度，优异的气体和光线阻隔性以及良好的防潮、耐热、耐穿刺性能，可替代铝箔等使用的优点。现有的镀铝膜机分切装置一般包括刀架和切刀，刀架通过螺栓固定在转轴上，上述的切刀通过螺栓穿设使其固定在刀架的另一端，电机带动转轴旋转，转轴使切刀转动对金属薄膜进行分切。在上述的结构中切刀是直接通过螺栓固定在刀架上的，不具有减震缓冲作用，对金属薄膜分切有可能造成金属薄膜张力不够，对金属薄膜分切不彻底，现提出一种镀铝薄膜分切装置。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种镀铝薄膜分切装置，采用带有缓冲组件的分切刀进行切割作业，并且在切割的过程中对薄膜进行压紧定位，保证分切平整，提高分切的精度。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种镀铝薄膜分切装置，包括放卷装置、上料输送辊机构、分切托辊组件、调整辊机构、下料输送辊机构、分切驱动机构、切割组件、辅助压紧辊组件和机架，所述放卷装置位于机架的一侧，所述机架上依次设有上料输送辊机构、分切托辊组件、调整辊机构、下料输送辊机构，所述分切驱动机构上设有第一驱动气缸，所述第一驱动气缸的伸缩杆与驱动架相连，所述驱动架用于控制升降架竖直方向移动，所述升降架之间设有安装横梁，所述安装横梁上均匀安装有若干个切割组件，所述切割组件位于分切托辊组件的上方，所述切割组件包括安装座、刀架和缓冲组件，所述刀架的一端铰接在安装座的下方，所述刀架的另一端通过弹簧与缓冲组件相连，所述安装横梁的两侧对称设有辅助压紧辊组件，所述辅助压紧辊组件与分切托辊组件相配合。
作为优选，所述安装座安装在安装横梁上，所述安装座包括定位支撑座、定位托座、铰接座和紧定螺栓，所述定位支撑座、定位托座之间通过螺栓进行连接，所述定位支撑座、定位托座之间形成卡装于安装横梁上的安装腔，所述安装横梁上开设有调节滑槽，所述定位支撑座的上方安装有与调节滑槽相配合的紧定螺栓，所述定位托座的下方设有铰接座，所述刀架的一端铰接在铰接座上。
作为优选，所述刀架还包括安装架、支撑刀架和分切刀，所述安装架的一端与安装座相铰接，所述安装架的另一端通过弹簧与缓冲组件相连，所述缓冲组件的上方延伸有第一折边，所述第一折边与安装座相连，所述缓冲组件的下方延伸有第二折边，所述第二折边上设有限位块，所述限位块与安装架相配合，所述第一折边与第二折边之间形成缓冲腔，所述安装架的端部通过弹簧安装在缓冲腔内。
作为优选，所述辅助压紧辊组件还包括辊子支撑座和弹性伸缩支撑架，所述辅助压紧辊组件的两端安装在辊子支撑座上，所述辊子支撑座通过弹性伸缩支撑架安装在固定架上，所述固定架安装在升降架的下方，所述辅助压紧辊组件的表层包覆有橡胶软垫。
作为优选，所述放卷装置、上料输送辊机构之间设有第一导辊组件，所述分切托辊组件、调整辊机构之间设有第二导辊组件，所述调整辊机构还包括第二驱动气缸、第二驱动座，第二驱动气缸对称分布于机架的两侧，所述第二驱动气缸的伸缩杆与第二驱动座相连，所述第二驱动座的下方设有第二辊子安装座，所述第二辊子安装座之间安装有调整辊机构。
作为优选，所述下料输送辊机构通过若干个第三导辊组件分别与分切收卷辊组件相配合。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过放卷装置、上料输送辊机构、分切托辊组件、调整辊机构、下料输送辊机构、分切驱动机构、切割组件、辅助压紧辊组件和机架等的配合，采用带有缓冲组件的分切刀进行切割作业，并且在切割的过程中对薄膜进行压紧定位，保证分切平整，提高分切的精度。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本实用新型一种镀铝薄膜分切装置的结构示意图；
图2是本实用新型一种镀铝薄膜分切装置的部分结构的俯视示意图；
图3是本实用新型一种镀铝薄膜分切装置的分切驱动机构的结构示意图；
图4是本实用新型一种镀铝薄膜分切装置的切割组件的结构示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图4，本实用新型一种镀铝薄膜分切装置，包括放卷装置1、上料输送辊机构2、分切托辊组件3、调整辊机构4、下料输送辊机构5、分切驱动机构6、切割组件7、辅助压紧辊组件8和机架9，所述放卷装置1位于机架 9的一侧，所述机架9上依次设有上料输送辊机构2、分切托辊组件3、调整辊机构4、下料输送辊机构5，所述分切驱动机构6上设有第一驱动气缸61，所述第一驱动气缸61的伸缩杆与驱动架62相连，所述驱动架62用于控制升降架63 竖直方向移动，所述升降架63之间设有安装横梁64，所述安装横梁64上均匀安装有若干个切割组件7，所述切割组件7位于分切托辊组件3的上方，所述切割组件7包括安装座71、刀架72和缓冲组件73，所述刀架72的一端铰接在安装座71的下方，所述刀架72的另一端通过弹簧730与缓冲组件73相连，所述安装横梁64的两侧对称设有辅助压紧辊组件8，所述辅助压紧辊组件8与分切托辊组件3相配合。所述安装座71安装在安装横梁64上，所述安装座71包括定位支撑座711、定位托座712、铰接座713和紧定螺栓714，所述定位支撑座 711、定位托座712之间通过螺栓进行连接，所述定位支撑座711、定位托座712 之间形成卡装于安装横梁64上的安装腔，所述安装横梁64上开设有调节滑槽 641，所述定位支撑座711的上方安装有与调节滑槽641相配合的紧定螺栓714，所述定位托座712的下方设有铰接座713，所述刀架72的一端铰接在铰接座713 上。所述刀架72还包括安装架721、支撑刀架722和分切刀723，所述安装架 721的一端与安装座71相铰接，所述安装架721的另一端通过弹簧730与缓冲组件73相连，所述缓冲组件73的上方延伸有第一折边，所述第一折边与安装座71相连，所述缓冲组件73的下方延伸有第二折边，所述第二折边上设有限位块，所述限位块与安装架721相配合，所述第一折边与第二折边之间形成缓冲腔，所述安装架721的端部通过弹簧730安装在缓冲腔内。所述辅助压紧辊组件8还包括辊子支撑座81和弹性伸缩支撑架82，所述辅助压紧辊组件8的两端安装在辊子支撑座81上，所述辊子支撑座81通过弹性伸缩支撑架82安装在固定架83上，所述固定架83安装在升降架63的下方，所述辅助压紧辊组件8 的表层包覆有橡胶软垫。所述放卷装置1、上料输送辊机构2之间设有第一导辊组件21，所述分切托辊组件3、调整辊机构4之间设有第二导辊组件10，所述调整辊机构4还包括第二驱动气缸41、第二驱动座42，第二驱动气缸41对称分布于机架9的两侧，所述第二驱动气缸41的伸缩杆与第二驱动座42相连，所述第二驱动座42的下方设有第二辊子安装座421，所述第二辊子安装座421 之间安装有调整辊机构4。所述下料输送辊机构5通过若干个第三导辊组件51分别与分切收卷辊组件相配合。
本实用新型工作过程：
本实用新型一种镀铝薄膜分切装置在工作过程中，上料输送辊机构2用于将放卷装置1上的薄膜输送到分切托辊组件3上，分切驱动机构6能够驱动切割组件7向下移动，分切刀723与下方的分切托辊组件3配合能够对薄膜进行分切作业，其中刀架72通过可以调节的安装座71进行固定，可以根据实际需求，对刀具之间的距离进行调整，然后通过紧定螺栓进行锁定即可，其中缓冲组件73内的弹簧能够驱动分切刀723紧贴分切托辊组件3，同时能够缓冲因震动引起的切割不够平整的问题，其中两侧辅助压紧辊组件8能够将薄膜进行压紧，进一步的提高切割的精度，分切后的薄膜经下料输送辊机构5进行输出，最终由第三导辊组件51导入到分切收卷辊组件中进行收卷作业。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920080328.7
申请日:2019-01-17
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:33(浙江)
授权编号:CN209651574U
授权时间:20191119
主分类号:B65H 35/02
专利分类号:B65H35/02;B65H23/26
范畴分类:26G;
申请人:海盐嘉豪镀铝材料有限公司
第一申请人:海盐嘉豪镀铝材料有限公司
申请人地址:314300 浙江省嘉兴市海盐县澉浦镇六里工业园区
发明人:陆新丰
第一发明人:陆新丰
当前权利人:海盐嘉豪镀铝材料有限公司
代理人:徐展
代理机构:33301
代理机构编号:杭州中利知识产权代理事务所(普通合伙) 33301
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计