一种炉口辊式密封板调节装置论文和设计-柏继华

全文摘要

本实用新型公开了一种炉口辊式密封板调节装置，包括退火炉口，所述退火炉口的右端端固定连接有连接法兰，所述连接法兰的右端固定连接有进料口，所述进料口的内部上下侧的前后侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的右端通过螺栓固定连接有弹簧连接柱，所述弹簧连接柱的右端均固定连接有弹簧，且上下侧的弹簧右端分别通过连接片连接在第一密封辊和第二密封辊的前后端中部，所述连接片的中部通过轴承插接在第一密封辊和第二密封辊的转轴上。该炉口辊式密封板调节装置，通过设备整体结构，连续光亮退火炉炉口采用辊式密封后，提高精密不锈钢带材利用率，大大的提高了产品的质量。

主设计要求

1.一种炉口辊式密封板调节装置，包括退火炉口(1)，其特征在于：所述退火炉口(1)的右端端固定连接有连接法兰(2)，所述连接法兰(2)的右端固定连接有进料口(3)，所述进料口(3)的内部上下侧的前后侧均固定连接有连接柱(4)，所述连接柱(4)的右端通过螺栓固定连接有弹簧连接柱(5)，所述弹簧连接柱(5)的右端均固定连接有弹簧(6)，且上下侧的弹簧(6)右端分别通过连接片连接在第一密封辊(14)和第二密封辊(15)的前后端中部，所述连接片的中部通过轴承插接在第一密封辊(14)和第二密封辊(15)的转轴上，所述第一密封辊(14)和第二密封辊(15)的前后端通过转插接在连接板上，且后侧的连接板上端固定连接有第一传动板(9)，所述第一传动板(9)的下部通过转轴连接在第一转轴支架(10)中部，所述第一转轴支架(10)的下端固定连接在第一支板(12)的上端，所述第一支板(12)的左端固定连接在连接支板(7)的右端，所述连接支板(7)的右端上部通过销钉轴连接有第一气缸(8)，所述第一气缸(8)的右端通过销钉轴连接在第一传动板(9)的上部，所述第一支板(12)下端右侧固定连接有上密封板(13)，所述连接支板(7)的右端下部通过销钉轴连接有第二气缸(20)，所述第二气缸(20)的右端通过销钉轴连接第二传动板(19)，所述第二传动板(19)的上端通过连接转轴连接有第二转轴支架(18)，所述第二转轴支架(18)的上端固定连接在第二支板(17)的下端右侧，所述第二支板(17)的左端固定连接在连接支板(7)的右端下部，所述第二传动板(19)的上端固定连接在第二密封辊(15)的后侧的连接板，所述第二支板(17)的上端右侧固定连接有下密封板(16)，所述上密封板(13)和下密封板(16)的左端均固定连接有弹性机构(21)，且上下侧的弹性机构(21)均通过螺纹分别插接在第一支板(12)和第二支板(17)上，所述弹性机构(21)包括连接螺杆(211)、插接限位杆(212)、插接腔(213)、挡块(214)和挤压弹簧(215)，所述第一支板(12)和第二支板(17)的前后端均固定连接有密封挡板(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种炉口辊式密封板调节装置，其特征在于：所述弹性机构(21)对称连接在第一支板(12)和第二支板(17)上，所述连接螺杆(211)的上部通过螺纹插接在第一支板(12)上，所述连接螺杆(211)的下侧中部开有插接腔(213)，所述插接腔(213)的内部活动插接有插接限位杆(212)，所述插接限位杆(212)的下端固定连接有挡块(214)，所述连接螺杆(211)的外侧下部和插接限位杆(212)的外侧套接有挤压弹簧(215)。

3.根据权利要求1所述的一种炉口辊式密封板调节装置，其特征在于：所述上密封板(13)和下密封板(16)均为Q235钢板，且上密封板(13)和下密封板(16)的相对面镀有铬层，所述上密封板(13)和下密封板(16)分别与第一支板(12)和第二支板(17)存在40度的夹角。

4.根据权利要求1所述的一种炉口辊式密封板调节装置，其特征在于：所述进料口(3)的右端固定连接有连接支板(7)。

5.根据权利要求1所述的一种炉口辊式密封板调节装置，其特征在于：所述第一密封辊(14)和第二密封辊(15)的表面包裹有20mm厚度的氟橡胶层或海伯伦橡胶层。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种炉口辊式密封板调节装置。

背景技术

现有的不锈钢连续光亮退火炉炉口的密封装置都是采用羊毛毡密封装置，在不锈钢退火过程中，不锈钢表面的一些微量灰尘和金属粉尘会在羊毛毡上集聚，造成不锈钢表面产生有手感和无手感擦伤和划伤。形成不锈钢带材表面缺陷，影响要求较高用户的使用，并且使成材率降低，且密封辊在使用过程中势必会发生磨损现象，密封辊会愈磨愈细，密封辊与上、下密封板之间会产生一定的间隙，会影响密封的效果，发生炉内保护气体的外泄。因此我们提出了一种炉口辊式密封板调节装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种炉口辊式密封板调节装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种炉口辊式密封板调节装置，包括退火炉口，所述退火炉口的右端端固定连接有连接法兰，所述连接法兰的右端固定连接有进料口，所述进料口的内部上下侧的前后侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的右端通过螺栓固定连接有弹簧连接柱，所述弹簧连接柱的右端均固定连接有弹簧，且上下侧的弹簧右端分别通过连接片连接在第一密封辊和第二密封辊的前后端中部，所述连接片的中部通过轴承插接在第一密封辊和第二密封辊的转轴上，所述第一密封辊和第二密封辊的前后端通过转插接在连接板上，且后侧的连接板上端固定连接有第一传动板，所述第一传动板的下部通过转轴连接在第一转轴支架中部，所述第一转轴支架的下端固定连接在第一支板的上端，所述第一支板的左端固定连接在连接支板的右端，所述连接支板的右端上部通过销钉轴连接有第一气缸，所述第一气缸的右端通过销钉轴连接在第一传动板的上部，所述第一支板下端右侧固定连接有上密封板，所述连接支板的右端下部通过销钉轴连接有第二气缸，所述第二气缸的右端通过销钉轴连接第二传动板，所述第二传动板的上端通过连接转轴连接有第二转轴支架，所述第二转轴支架的上端固定连接在第二支板的下端右侧，所述第二支板的左端固定连接在连接支板的右端下部，所述第二传动板的上端固定连接在第二密封辊的后侧的连接板，所述第二支板的上端右侧固定连接有下密封板，所述上密封板和下密封板的左端均固定连接有弹性机构，且上下侧的弹性机构均通过螺纹分别插接在第一支板和第二支板上，所述弹性机构包括连接螺杆、插接限位杆、插接腔、挡块和挤压弹簧，所述第一支板和第二支板的前后端均固定连接有密封挡板。

优选的，所述弹性机构对称连接在第一支板和第二支板上，所述连接螺杆的上部通过螺纹插接在第一支板上，所述连接螺杆的下侧中部开有插接腔，所述插接腔的内部活动插接有插接限位杆，所述插接限位杆的下端固定连接有挡块，所述连接螺杆的外侧下部和插接限位杆的外侧套接有挤压弹簧。

优选的，所述进料口的右端固定连接有连接支板。

优选的，所述上密封板和下密封板均为Q235钢板，且上密封板和下密封板的相对面镀有铬层，所述上密封板和下密封板分别与第一支板和第二支板存在40度的夹角。

优选的，所述第一密封辊和第二密封辊的表面包裹有20mm厚度的氟橡胶层或海伯伦橡胶层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该炉口辊式密封板调节装置，通过设备的整体结构，连续光亮退火炉炉口采用辊式密封后，在不锈钢退火过程中，不锈钢表面的一些微量灰尘和金属粉尘不会密封辊上集聚和积累，不会造成不锈钢表面产生有手感和无手感擦伤和划伤。可消除不锈钢带材表面的缺陷，为高端用户提供高品质的不锈钢，并且提高精密不锈钢带材的利用率，给精密不锈钢带材企业带来更高的经济效益，大大的提高了产品的质量；通过设有弹性机构，可使上密封板和下密封板分别第一密封辊与第二密封辊处于良好接触的状态，起到理想的密封效果，提高了退火炉炉口的密封度，且避免了第一密封辊与第二密封辊磨损后使得上密封板和下密封板分别与第一密封辊与第二密封辊密封度不够。

附图说明

图1为本实用新型剖视图；

图2为本实用新型弹性机构放大图。

图中：1退火炉口、2连接法兰、3进料口、4连接柱、5弹簧连接柱、6弹簧、7连接支板、8第一气缸、9第一传动板、10第一转轴支架、11密封挡板、12第一支板、13上密封板、14第一密封辊、15第二密封辊、16下密封板、17第二支板、18第二转轴支架、19第二传动板、20第二气缸、21弹性机构、211连接螺杆、212插接限位杆、213插接腔、214挡块、215挤压弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种炉口辊式密封板调节装置，包括退火炉口1，所述退火炉口1的右端端固定连接有连接法兰2，所述连接法兰2的右端固定连接有进料口3，所述进料口3的右端固定连接有连接支板7，所述进料口3的内部上下侧的前后侧均固定连接有连接柱4，所述连接柱4的右端通过螺栓固定连接有弹簧连接柱5，所述弹簧连接柱5的右端均固定连接有弹簧6，弹簧6提供拉力，弹簧6能够避免设备断电，而使得第一密封辊14和第二密封辊15打开，且上下侧的弹簧6右端分别通过连接片连接在第一密封辊14和第二密封辊15的前后端中部，弹簧6使得第一密封辊14和第二密封辊15连接更加的稳定，所述连接片的中部通过轴承插接在第一密封辊14和第二密封辊15的转轴上，第一密封辊14和第二密封辊15的后端均通过传动转轴连接驱动电动机，运转线速度与带钢的运行线速度一致，连续光亮退火炉炉口采用辊式密封后，在不锈钢退火过程中，不锈钢表面的一些微量灰尘和金属粉尘不会密封辊上集聚和积累，不会造成不锈钢表面产生有手感和无手感擦伤和划伤。可消除不锈钢带材表面的缺陷，为高端用户提供高品质的不锈钢，并且提高精密不锈带材的利用率，给精密不锈钢带材企业带来更高的经济效益。所述第一密封辊14和第二密封辊15的前后端通过转插接在连接板上，且后侧的连接板上端固定连接有第一传动板9，所述第一密封辊14和第二密封辊15的表面包裹有20mm厚度的氟橡胶层或海伯伦橡胶层。所述第一传动板9的下部通过转轴连接在第一转轴支架10中部，所述第一转轴支架10的下端固定连接在第一支板12的上端，所述第一支板12的左端固定连接在连接支板7的右端，所述连接支板7的右端上部通过销钉轴连接有第一气缸8，第一气缸8会带动第一传动板9向左或者向右移动，从而使得连接板带动第一密封辊14上下转动，从而能够打开或者关闭第一密封辊14，所述第一气缸8的右端通过销钉轴连接在第一传动板9的上部，所述第一支板12下端右侧固定连接有上密封板13，上密封板13与下端面与第一密封辊14的表面相切，所述上密封板13和下密封板16均为Q235钢板，且上密封板13和下密封板16的相对面镀有铬层，所述上密封板13和下密封板16分别与第一支板12和第二支板17存在40度的夹角。所述连接支板7的右端下部通过销钉轴连接有第二气缸20，第二气缸20通过第二传动板19和连接板也可打开和或者关闭第二密封辊15，方便了第一密封辊14和第二密封辊15之间的钢板取出和插接，所述第二气缸20的右端通过销钉轴连接第二传动板19，所述第二传动板19的上端通过连接转轴连接有第二转轴支架18，所述第二转轴支架18的上端固定连接在第二支板17的下端右侧，所述第二支板17的左端固定连接在连接支板7的右端下部，所述第二传动板19的上端固定连接在第二密封辊15的后侧的连接板，所述第二支板17的上端右侧固定连接有下密封板16，下密封板16的上表面与第二密封辊15的下表面相切，上密封板13和下密封板16与第一支板12和第二支板17的连接处均设有弹性钢板，使得上密封板13和下密封板16存在上下运动的弹性，所述上密封板13和下密封板16的左端均固定连接有弹性机构21，且上下侧的弹性机构21均通过螺纹分别插接在第一支板12和第二支板17上，所述弹性机构21包括连接螺杆211、插接限位杆212、插接腔213、挡块214和挤压弹簧215，所述弹性机构21对称连接在第一支板12和第二支板17上，所述连接螺杆211的上部通过螺纹插接在第一支板12上，所述连接螺杆211的下侧中部开有插接腔213，所述插接腔213的内部活动插接有插接限位杆212，所述插接限位杆212的下端固定连接有挡块214，所述连接螺杆211的外侧下部和插接限位杆212的外侧套接有挤压弹簧215，挤压弹簧215的弹力使上密封板13和下密封板16与第一密封辊14和第二密封辊15密封辊紧密接触，在第一密封辊14和第二密封辊15发生磨损直径变细时，由于挤压弹簧215的弹力仍可使密封板13和下密封板16与第一密封辊14和第二密封辊15处于良好接触的状态。所述第一支板12和第二支板17的前后端均固定连接有密封挡板11。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

一种炉口辊式密封板调节装置论文和设计

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主设计要求

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