全文摘要
本实用新型公开了一种工程塑料加工用挤出螺杆，包括挤出螺杆主体，所述挤出螺杆主体内部沿轴线方向设有加热通道，所述加热通道的一端设置为开口结构，且所述加热通道的另一端设置为封闭结构，所述加热通道内设有加热管，本实用新型通过在传统的挤出螺杆内增添加热管结构设计，使得工程塑料加工原料在加热管和挤出机提供的双重热量下快速融化，进而提高了本装置的加工效率，同时保证工程塑料不会在挤出的过程中提前凝固而造成工程塑料质量下降的情况，从而保证了工程塑料的耐高温、耐磨、超韧等性能，其生产出来的工程塑料弯曲强度最高达到262MPa，收缩率可达到0.2～0.8。
主设计要求
1.一种工程塑料加工用挤出螺杆，包括挤出螺杆主体（1），其特征在于：所述挤出螺杆主体（1）内部沿轴线方向设有加热通道（2），所述加热通道（2）的一端设置为开口结构，且所述加热通道（2）的另一端设置为封闭结构，所述加热通道（2）内设有加热管（3），所述加热管（3）上位于加热通道（2）开口结构的一端设有通电接头（4），所述加热通道（2）内位于加热管（3）的位置均匀设有多个热管固定架（5），所述挤出螺杆主体（1）包括连接段（6）、密封段（7）、加工段（8）和出料头（9），所述连接段（6）和加工段（8）分别同轴线连接在密封段（7）的两端上，所述密封段（7）上与加工段（8）连接的一端外侧设有多个密封凹槽（10），所述出料头（9）设置在加工段（8）的另一端。
设计方案
1.一种工程塑料加工用挤出螺杆，包括挤出螺杆主体（1），其特征在于：所述挤出螺杆主体（1）内部沿轴线方向设有加热通道（2），所述加热通道（2）的一端设置为开口结构，且所述加热通道（2）的另一端设置为封闭结构，所述加热通道（2）内设有加热管（3），所述加热管（3）上位于加热通道（2）开口结构的一端设有通电接头（4），所述加热通道（2）内位于加热管（3）的位置均匀设有多个热管固定架（5），所述挤出螺杆主体（1）包括连接段（6）、密封段（7）、加工段（8）和出料头（9），所述连接段（6）和加工段（8）分别同轴线连接在密封段（7）的两端上，所述密封段（7）上与加工段（8）连接的一端外侧设有多个密封凹槽（10），所述出料头（9）设置在加工段（8）的另一端。
2.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用挤出螺杆，其特征在于：所述热管固定架（5）包括固定架主体（11）和耐高温防护垫（12），且所述耐高温防护垫（12）设置在固定架主体（11）上与加热管（3）接触的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用挤出螺杆，其特征在于：所述加工段（8）沿轴线可分为加料区（13）、熔融区（14）和均化区（15），所述加料区（13）位于熔融区（14）与密封段（7）之间。
4.根据权利要求3所述的一种工程塑料加工用挤出螺杆，其特征在于：所述加料区（13）内的多个容纳槽（16）设置为等距和等深。
5.根据权利要求3所述的一种工程塑料加工用挤出螺杆，其特征在于：所述熔融区（14）内的多个容纳槽（16）设置为等距，且槽深从位于加料区（13）的一端到位于均化区（15）的一端依次递减。
6.根据权利要求3所述的一种工程塑料加工用挤出螺杆，其特征在于：所述均化区（15）内的多个容纳槽（16）也设置为等距和等深，且均化区（15）内的容纳槽（16）槽深小于加料区（13）内的容纳槽（16）槽深。
7.根据权利要求1所述的一种工程塑料加工用挤出螺杆，其特征在于：所述挤出螺杆主体（1）采用优质38CrMoALA材料加工而成，且挤出螺杆主体（1）的表面经过渗氮处理和电镀硬铬处理。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体为一种工程塑料加工用挤出螺杆。
背景技术
工程塑料可作工程材料和代替金属制造机器零部件等的塑料，工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用，但价格较贵，产量较小
工程塑料的加工需要使用到挤出机，挤出螺杆是塑料挤出机中的关键部件，但传统的挤出螺杆由于结构设计的不完善，使得挤出螺杆无法给加工原料通过额外的热量，从而不仅使得加工效率不高，且工程塑料容易在挤出的过程中提前凝固而造成加工出来的工程塑料质量下降的情况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种工程塑料加工用挤出螺杆，通过在传统的挤出螺杆内增添加热管结构设计，使得工程塑料加工原料在加热管和挤出机提供的双重热量下快速融化，进而提高了本装置的加工效率，同时保证工程塑料不会在挤出的过程中提前凝固而造成工程塑料质量下降的情况，从而保证了工程塑料的耐高温、耐磨、超韧等性能，其生产出来的工程塑料弯曲强度最高达到262MPa，收缩率可达到0.2～0.8。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工程塑料加工用挤出螺杆，包括挤出螺杆主体，所述挤出螺杆主体内部沿轴线方向设有加热通道，所述加热通道的一端设置为开口结构，且所述加热通道的另一端设置为封闭结构，所述加热通道内设有加热管，所述加热管上位于加热通道开口结构的一端设有通电接头，所述加热通道内位于加热管的位置均匀设有多个热管固定架，所述挤出螺杆主体包括连接段、密封段、加工段和出料头，所述连接段和加工段分别同轴线连接在密封段的两端上，所述密封段上与加工段连接的一端外侧设有多个密封凹槽，所述出料头设置在加工段的另一端。
优选的，所述热管固定架包括固定架主体和耐高温防护垫，且所述耐高温防护垫设置在固定架主体上与加热管接触的一侧。
优选的，所述加工段沿轴线可分为加料区、熔融区和均化区，所述加料区位于熔融区与密封段之间。
优选的，所述加料区内的多个容纳槽设置为等距和等深。
优选的，所述熔融区内的多个容纳槽设置为等距，且槽深从位于加料区的一端到位于均化区的一端依次递减。
优选的，所述均化区内的多个容纳槽也设置为等距和等深，且均化区内的容纳槽槽深小于加料区内的容纳槽槽深。
优选的，所述挤出螺杆主体采用优质38CrMoALA材料加工而成，且挤出螺杆主体的表面经过渗氮处理和电镀硬铬处理。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过在传统的挤出螺杆内增添加热管结构设计，使得工程塑料加工原料在加热管和挤出机提供的双重热量下快速融化，进而提高了本装置的加工效率，同时保证工程塑料不会在挤出的过程中提前凝固而造成工程塑料质量下降的情况，从而保证了工程塑料的耐高温、耐磨、超韧等性能，其生产出来的工程塑料弯曲强度最高达到262MPa，收缩率可达到0.2～0.8；
2、挤出螺杆主体采用优质38CrMoALA材料加工设计，且其表面经过渗氮处理和电镀硬铬处理的设计，均是为了保证挤出螺杆主体的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型截面图；
图3为本实用新型图2中A处的放大图。
图中：1、挤出螺杆主体；2、加热通道；3、加热管；4、通电接头；5、热管固定架；6、连接段；7、密封段；8、加工段；9、出料头；10、密封凹槽；11、固定架主体；12、耐高温防护垫；13、加料区；14、熔融区；15、均化区；16、容纳槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工程塑料加工用挤出螺杆，包括挤出螺杆主体1，所述挤出螺杆主体1内部沿轴线方向设有加热通道2，所述加热通道2的一端设置为开口结构，且所述加热通道2的另一端设置为封闭结构，所述加热通道2内设有加热管3，所述加热管3上位于加热通道2开口结构的一端设有通电接头4，所述加热通道2内位于加热管3的位置均匀设有多个热管固定架5，所述挤出螺杆主体1包括连接段6、密封段7、加工段8和出料头9，所述连接段6和加工段8分别同轴线连接在密封段7的两端上，所述密封段7上与加工段8连接的一端外侧设有多个密封凹槽10，所述出料头9设置在加工段8的另一端。
进一步，所述热管固定架5包括固定架主体11和耐高温防护垫12，且所述耐高温防护垫12设置在固定架主体11上与加热管3接触的一侧。
进一步，所述加工段8沿轴线可分为加料区13、熔融区14和均化区15，所述加料区13位于熔融区14与密封段7之间。
进一步，所述加料区13内的多个容纳槽16设置为等距和等深，使塑料受热、受压并前移。
进一步，所述熔融区14内的多个容纳槽16设置为等距，且槽深从位于加料区13的一端到位于均化区15的一端依次递减，使物料熔融塑化，被压实并前移，同时也有排气的作用。
进一步，所述均化区15内的多个容纳槽16也设置为等距和等深，且均化区15内的容纳槽16槽深小于加料区13内的容纳槽16槽深，使熔体进一步塑化均匀，使料流定温、定量、定压由出料头9流道均匀挤出。
进一步，所述挤出螺杆主体1采用优质38CrMoALA材料加工而成，且挤出螺杆主体1的表面经过渗氮处理和电镀硬铬处理，保证挤出螺杆主体1的使用寿命。
工作原理：首先通过连接段6将挤出螺杆主体1安装到挤出机内，且使得通电接头4接通电源，本装置即可正常使用，工程塑料的生产过程中，原料依次经过加料区13、熔融区14和均化区15，最后从出料头9排出，由于在挤出螺杆主体1内增添了加热管3，所以加热管3工作可以给工程塑料加工原料提供额外的热量，进而使得工程塑料加工原料在加热管3和挤出机提供的双重热量下快速融化，提高了工程塑料的加工效率，同时保证工程塑料不会在挤出的过程中提前凝固而造成工程塑料质量下降的情况，从而保证了工程塑料的耐高温、耐磨、超韧等性能，其生产出来的工程塑料弯曲强度最高达到262MPa，收缩率可达到0.2～0.8。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920040105.8
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:35(福建)
授权编号:CN209552414U
授权时间:20191029
主分类号:B29C 48/53
专利分类号:B29C48/53
范畴分类:17J;
申请人:福建华塑新材料有限公司
第一申请人:福建华塑新材料有限公司
申请人地址:363900 福建省漳州市长泰县岩溪镇工业集中区
发明人:蔡鹏飞
第一发明人:蔡鹏飞
当前权利人:福建华塑新材料有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计