一种防爬吸能装置论文和设计-宋福斌

全文摘要

本实用新型公开了一种防爬吸能装置，包括后端封板、刨削刀、防爬齿、刨削棒和安装座，所述刨削棒的右端设有防爬齿，所述刨削棒的左端内侧设有圆形的后端封板，所述刨削棒的左端外侧焊接有安装座，所述安装座包括安装板和后端套筒，所述安装座和后端套筒中部套接有刨削棒，所述刨削棒左端设有刀槽，所述刀槽连接有刨削刀，所述刨削棒右端安装有防爬齿。本装置通过设置分散排列的刨削刀能够将防爬齿受到的力快速分散，结构紧凑严密，能够吸收碰撞时的高能量，且刨削刀对碰撞时向上爬动的阻力大，刨削刀的多方向分布能够使所受的冲撞力度方向可控，因此吸能结构变形可控。

主设计要求

1.一种防爬吸能装置，包括后端封板(6)、刨削刀(7)、防爬齿(1)、刨削棒(2)和安装座(8)，其特征在于：所述刨削棒(2)的右端设有防爬齿(1)，所述刨削棒(2)的左端内侧设有圆形的后端封板(6)，所述刨削棒(2)的左端外侧焊接有安装座(8)，所述安装座(8)包括安装板(82)和后端套筒(81)，所述安装板(82)右侧焊接有后端套筒(81)，所述安装座(8)和后端套筒(81)中部套接有刨削棒(2)，所述刨削棒(2)左端端面与安装座(8)左端端面位于同一平面，所述刨削棒(2)左端设有刀槽(21)，所述刀槽(21)连接有刨削刀(7)，所述刨削刀(7)包括刀头(71)、刀身(72)和刨刀台阶孔(73)，所述刨削刀(7)中部为刀身(72)，所述刀身(72)一端设有刨刀台阶孔(73)，所述刨刀台阶孔(73)通过刨刀固定螺钉(5)将刨削刀(7)一端固定连接于安装座(8)一侧，所述刨刀固定螺钉(5)依次套接有锁紧螺母(3)和平垫圈(4)，所述刀身(72)一端设有刀头(71)，所述刀头(71)上端高于刀身(72)上端，且与刀身(72)呈倾斜夹角，所述刨削棒(2)右端安装有防爬齿(1)，所述防爬齿(1)左端设有刨削棒安装槽(12)，所述刨削棒安装槽(12)连接有刨削棒(2)右端，所述防爬齿(1)右端设有横向水平分布的长条形凸起(11)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防爬吸能装置，其特征在于：所述刨削刀(7)为四个或六个，且呈圆形排列。

3.根据权利要求1所述的一种防爬吸能装置，其特征在于：所述刨刀固定螺钉(5)表层设有外螺纹，外螺纹表层涂抹有乐泰243胶。

4.根据权利要求1所述的一种防爬吸能装置，其特征在于：所述安装座(8)与刨削棒(2)之间为四段焊接，四段焊接缝隙之间、刨削刀(7)与刨削棒(2)及安装座(8)互相之间外表面的缝隙处、刨刀固定螺钉(5)与刨刀台阶孔(73)的间隙处均匀涂抹有玻璃胶。

5.根据权利要求1所述的一种防爬吸能装置，其特征在于：所述安装座(8)下表面通过铆钉固定连接有铭牌。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及防爬吸能技术领域，尤其涉及一种防爬吸能装置。

背景技术

近年来国内外对轨道交通的碰撞安全性日益重视，车体耐撞性设计已经成为各轨道车辆新车型设计时必须重视的关键技术。目前，耐撞击车体结构设计中，引入了吸能结构，且合理安排不同部位的纵向刚度，以保证在意外碰撞事故发生时，通过附加在车辆前端的专用吸能结构产生可控的有序失效变形，吸收和耗散能量，从而延长撞击过程的作用时间，降低撞击导致的加\/减速度，使车体结构的主要部位不发生明显塑性变形，为司乘人员提供必要的生存空间。但是目前现有的防爬吸能装置受到吸能结构限制，当意外碰撞事故发生时，塑性变形力度低，吸收能量低，耗散效果差，防爬阻力小，所受的冲撞力度方向不可控，导致吸能结构变形不可控，使得司乘人员的安全无法受到良好的保证。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种防爬吸能装置，具备吸能高，耗散快的特点，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防爬吸能装置，包括后端封板、刨削刀、防爬齿、刨削棒和安装座，所述刨削棒的右端设有防爬齿，所述刨削棒的左端内侧设有圆形的后端封板，所述刨削棒的左端外侧焊接有安装座，所述安装座包括安装板和后端套筒，所述安装板右侧焊接有后端套筒，所述安装座和后端套筒中部套接有刨削棒，所述刨削棒左端端面与安装座左端端面位于同一平面，所述刨削棒左端设有刀槽，所述刀槽连接有刨削刀，所述刨削刀包括刀头、刀身和刨刀台阶孔，所述刨削刀中部为刀身，所述刀身一端设有刨刀台阶孔，所述刨刀台阶孔通过刨刀固定螺钉将刨削刀一端固定连接于安装座一侧，所述刨刀固定螺钉依次套接有锁紧螺母和平垫圈，所述刀身一端设有刀头，所述刀头上端高于刀身上端，且与刀身呈倾斜夹角，所述刨削棒右端安装有防爬齿，所述防爬齿左端设有刨削棒安装槽，所述刨削棒安装槽连接有刨削棒右端，所述防爬齿右端设有横向水平分布的长条形凸起。

优选的，所述刨削刀为四个或六个，且呈圆形排列。

优选的，所述刨刀固定螺钉表层设有外螺纹，外螺纹表层涂抹有乐泰胶。

优选的，所述安装座与刨削棒之间为四段焊接，四段焊接缝隙之间、刨削刀与刨削棒及安装座互相之间外表面的缝隙处、刨刀固定螺钉与刨刀台阶孔的间隙处均匀涂抹有玻璃胶。

优选的，所述安装座下表面通过铆钉固定连接有铭牌。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的防爬吸能装置，通过设置分散排列的刨削刀能够将防爬齿受到的力快速分散，刨削刀通过固定螺钉锁紧，安装座与刨削棒之间采用焊接，从厂家直接生产，减少组装步骤，且结构紧凑严密，防爬齿行程400毫米，平均塑性变形力为550±8％KN，完全压溃时吸收能量约220±8％KJ，能够吸收碰撞时的高能量，且刨削刀对碰撞时向上爬动的阻力大，刨削刀的多方向分布能够使所受的冲撞力度方向可控，因此吸能结构变形可控，司乘人员的安全能够受到良好的保证。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型图1中A-A向剖视图；

图3为本实用新型的右视图；

图4为本实用新型的安装座结构图；

图5为本实用新型的刨削棒结构图；

图6为本实用新型的后端封板结构图；

图7为本实用新型的防爬齿主视图；

图8为本实用新型的防爬齿侧视图；

图9为本实用新型图2中B-B向剖视图；

图10为本实用新型的刨削刀结构图；

图11为本实用新型图10中C处放大图。

图中：1、防爬齿；11、凸起；12、刨削棒安装槽；2、刨削棒；21、刀槽；3、锁紧螺母；4、平垫圈；5、刨刀固定螺钉；6、后端封板；7、刨削刀；71、刀头；72、刀身；73、刨刀台阶孔；8、安装座；81、后端套筒；82、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，一种防爬吸能装置，包括后端封板6、刨削刀7、防爬齿1、刨削棒2和安装座8，刨削棒2的右端设有防爬齿1，刨削棒2的左端内侧设有圆形的后端封板6，刨削棒2的左端外侧焊接有安装座8，安装座8包括安装板82和后端套筒81，安装板82右侧焊接有后端套筒81，安装座8和后端套筒81中部套接有刨削棒2，刨削棒2左端端面与安装座8左端端面位于同一平面，刨削棒2左端设有刀槽21，刀槽21连接有刨削刀7，刨削刀7包括刀头71、刀身72和刨刀台阶孔73，刨削刀7中部为刀身72，刀身72一端设有刨刀台阶孔73，刨刀台阶孔73通过刨刀固定螺钉5将刨削刀7一端固定连接于安装座8一侧，刨刀固定螺钉5表层设有外螺纹，外螺纹表层涂抹有乐泰243胶，安装座8下表面通过铆钉固定连接有铭牌，安装座8与刨削棒2之间为四段焊接，四段焊接缝隙之间、刨削刀7与刨削棒2及安装座8互相之间外表面的缝隙处、刨刀固定螺钉5与刨刀台阶孔73的间隙处均匀涂抹有玻璃胶，刨刀固定螺钉5依次套接有锁紧螺母3和平垫圈4，刀身72一端设有刀头71，刀头71上端高于刀身72上端，且与刀身72呈倾斜夹角，夹角小于5度，刨削刀7为四个或六个，且呈圆形排列，刨削棒2右端安装有防爬齿1，防爬齿1左端设有刨削棒安装槽12，刨削棒安装槽12连接有刨削棒2右端，防爬齿1右端设有横向水平分布的长条形凸起11。

综上所述：本实用新型的防爬吸能装置，通过设置分散排列的刨削刀7能够将防爬齿1受到的力快速分散，刨削刀7通过固定螺钉锁紧，安装座8与刨削棒2之间采用焊接，从厂家直接生产，减少组装步骤，且结构紧凑严密，防爬齿1行程400毫米，平均塑性变形力为550±8％KN，完全压溃时吸收能量约220±8％KJ，能够吸收碰撞时的高能量，且刨削刀7对碰撞时向上爬动的阻力大，刨削刀7的多方向分布能够使所受的冲撞力度方向可控，因此吸能结构变形可控，司乘人员的安全能够受到良好的保证。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

设计方案

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