许一峰
（南通四建集团有限公司，江苏南通226300）
摘要：人工挖孔桩采用人工挖土成孔，灌注砼浇捣成桩，其具有施工单桩承载力高、操作工艺简单、无环境污染、工程造价低等优点，因此在建筑工程中得到了普遍的推广应用，本文通过对灌注桩施工工艺的分析研究，对现代建筑工程中具体的灌注桩施工工艺进行了详细阐述，以此进一步提高整体行业进步。
关键词：建筑工程；灌注桩；施工技术
前言
建筑行业的快速发展，使得越来越多新型工艺，新的工程材料以及施工方法不断出现，目前灌注桩工艺在高层建筑中应用广泛，随着应用的不断普及，建筑整体的质量也跟着不断提高，这种工艺充分满足了现代人们对建筑高标准要求，因此必须重视对该工艺的分析和研究。
1人工挖孔桩概述
1.1人工挖孔桩特点
（1）工程方面：工程施工操作简便、使用工艺不复杂，施工快速，小型机械设备就能完成；（2）受力方面：每一个单桩都是精心设计出来的，可以说单桩承载力非常强，在施工中，加大对单桩外形尺寸的控制，保证持力层承受强度达标，确保了整体建筑受力性能科学可靠，全面提高了建筑物的抗震能力；（3）投入方面：在施工中，可以对不同的部分划定不同的点位，同时进行施工，进行多桩操作，这样既保证了施工速度，同时也在资金、人力、材料等成本投入上，进一步减少不合理支出，大大降低了施工成本与时间；（4）安全方面：由于这种施工方法都在井下，作业条件不佳，如果遇到不良气候就会使工作环境艰苦，恶劣的环境加上强度过大的劳动量，使安全问题更加紧迫。
1.2适用范围
在进行人工挖孔桩施工前，一定要对施工现场土质、环境等因素进行调研，做好方案评估工作，只有充分准备好了施工前期工作，才能在专业人员指挥下，进行科学挖掘，确保各项工作能够安全顺利进行。通常情况下，需要严格按照《建筑桩基技术规范》规定的相关要求，打好相关的桩孔，深度要符合规范要求，一般通过人工进行的挖孔桩深度保持在6～20m左右即可，最高不能超过40m。在进行挖孔时，一定要克服各种困难，特别是在桩井下作业，更要从各个方面保证安全，在这样的条件下，全面保证桩质量，如果桩孔过深，则容易出现塌陷，这种容易出现事故的较深孔桩，在施工时，需要采用必要的防护措施，确保人工挖孔桩施工安全性。
人工挖孔桩不宜采用的范围为现场有流沙、地下水位超高、涌水量过大的冲积地、沉积的淤泥、淤泥质土层等地；适宜采用此施工方法的范围为民用高层建筑、工业用多层建筑、相关公共建筑、支挡结构建筑等，那么在这个范围内，就需要保证地下水不多的土地、没有地下水的粘土、粉质类的粘土、含少量不高的砂卵石砂等区域。
2工艺流程
2.1放线、定桩位及高程
确定桩位中心的时候，必须要通过建筑物测量平面布置图的标注，全面测定桩位方格的控制网和高程基准点，同时以此为中心点，桩身和护壁厚度为半径形成一个上部的圆，然后进行放线，定位好桩孔挖掘时的参照尺寸线，在技术人员把桩位线确定以后，需要由相关的监理部门进行检查，当确定检查合格后，才能进行下一步挖掘。
2.2开挖第一节桩孔土方
桩孔的挖掘有一定的顺序，通常需要从上到下进行逐层施工，对中间部分进行清理，再向周边不断扩大，各个部分的挖掘高度一定要按照设计进行，如果土质较好，则可以快速进行，如果土质不利于挖掘，则以0.9～1.2m的速度进行逐一挖掘.
2.3支护壁模板、放附加钢筋
在一边进行挖掘的时候，就需要做好防护，对桩孔壁进行严格防护，确保避免坍塌现象，一般使用素砼和钢筋砼两种方式做好护壁，为了保证与土壁能够合为一体，确保结实，就需要用现浇钢筋砼进行处理，这种方式是最常用到的，这样才能确保整体性和稳定性达到最好的效果，那么在做护壁的时候，也要按照标准要求，保证厚度和砼强度要求，各块节模板需要采用卡具、扣件进行连接，随着技术进步，目前多数施工单位喜欢使用在每节模板上下端用槽钢或者角钢钢圈做内撑，顶住模板，防止塌陷。
2.4检查桩位（中心）轴线、标高
可以设一个十字控制网和基准点，把桩控制轴线、高程测到第一节护壁上，各个节点用十字线进行折中相对，使用吊线锤做好对中心的控制，找准圆周范围，按照基准点测量的数据确认孔深标准。
2.5浇筑第一节护壁砼
在对护壁模板安装好以后，检查是否牢固，确定支好后，立即进行人工浇筑，做好振捣操作，确保密度严实，当浇筑完成后，根据气候情况可以在24小时以后进行拆除，通常情况须保证砼强度为1～3MPa左右，这时就可以进行人工拆模。
2.6安装相关设备
第一节桩孔完成以后，需要在桩孔口上方，垂直、稳定、牢固的安装运输起落架，安装好各类提升设备、吊桶、活动盖板、水泵、通风机等，要进行安全防护，特别是对较深的桩口位置，一定要设置护栏、向井下输送氧气，确保空气流动无毒，同时还要要桩口安装水平推移活动盖板。在进行第二节挖掘时，需要使用到提升设备，把多余的土方运走，这种人工操作需要保证相关人员安全，对桩孔内的人员要做好各类安全保护，如果吊桶离开孔上方1m左右时，一定要及时用活动盖板对孔口进行遮挡，确保吊起的土块、石块杂物坠落。
2.7跳挖和护壁注意事项
人工挖孔桩混凝土护壁厚度保证高于100mm，确保混凝土强度等级；护壁竖向筋应做好上下搭接。人工挖孔桩孔径要小于2.5m、孔深小于30m。对相邻的排桩跳挖要参照最小施工净距大小4.5m的标准进行。
3施工质量控制
3.1桩位定位控制
对桩位方格控制网和高程基准点设置时，要使用竹片在石灰线四周外边埋设四个桩心控制点，这样便能够有利于安装第一节桩孔护壁模板时进行合理校正，确保施工施工质量。
按照设计要求，桩孔挖到标准值后，及时进行检查，确认土质是否需要在桩底做支撑。
3.2严格控制桩孔垂直度、中心位置
桩孔护壁完成后，要把桩位轴线和标高测设定到护壁上口，并使用十字线进行折中对齐，投放吊线锤，使用半径尺杆确保孔壁平整，最后以设置好的基准点逐根引测完成。
4人工挖孔桩施工中易出现的问题
4.1地下水的问题
地下水对人工挖孔桩的施工影响最大。当地下水位不大时可进行单桩内抽水；当地下水位较大时可采用多桩同时抽水法来降低地下水；如果桩设深度不大时可考虑在场地四周设置井点排水。
4.2流沙层的问题
人工挖孔桩在开挖过程中，如果遇到细砂、粉砂层地质时，再在地下水的作用，很容易形成流砂，甚至会发生井漏，引起质量和安全事故。因此要采取有效可靠的措施。在流砂情况较轻时，可缩短挖孔层深，正常的1m一段改为0.3～0.5m，并随挖随检随护壁；在流砂情况较严重时，常用下护筒的方法，钢护筒同钢模板相似，以孔外径为直径，可分为4～6段圆弧。
4.3桩孔倾斜及桩顶位移偏差较大
在施工过程中，应根据施工图进行定位，并进行复检制度。要严格区分轴线桩与桩位桩，不得混淆。在挖孔前，要用定位圈钢筋制作的圆环有刻度十字架放挖孔线，或在桩位外位置定位龙门桩，安装护壁模板必须用桩中心点校正模板位置，并由专人负责，定位圈中心线与设计轴线偏差不得大于20mm。在挖孔时，应随时用线坠吊放中心线，发现偏差过大立即纠偏，要求每次支护壁模板都要吊线一次（以顶部中心的十字圆环为准）。扩底时每次以向四周进尺100mm为宜，以防局部开挖过多造成塌壁。成孔完毕后，应立即检查验收，紧随下一工序，吊放钢筋笼，浇筑混凝土，避免晾孔时间过长，造成不必要的塌孔，特别是雨季或有渗水的情况下，成孔不得过夜。
5结语
总之，在建筑工程项目的基础施工中，由于受到施工工艺、技术、机械及设计标准的要求，人工挖孔桩得到了广泛应用，其具有成本低、场地要求小、操作简便等特点，但是由于受到技术应用的限制，也客观存在较多的弊端和问题。因此，为全面提高灌注桩施工质量，就必须严格按照相关标准和施工要求进行，确保建筑质量和安全。
参考文献：
[1]齐卫国，郑海涛．试谈建筑工程灌注桩的几种施工方法[J]．黑龙江科技信息，2010（01）
[2]林福林．提高钻孔灌注桩承载力的工艺途径与方法[J]．福建地质，2007（02）