变曲率沟槽高精度球体精研工艺优化实验研究

论文摘要

基于变曲率沟槽研磨抛光方法,对球体进行运动学分析并建立运动学方程。利用Matlab绘制球体表面加工轨迹并结合Preston方程建立球度误差计算模型。仿真结果表明最短的加工时间为26 h。基于田口法对精研阶段球体加工工艺进行正交试验,并对实验结果进行方差分析及S-N-K分析,优化各加工阶段加工参数以获得最优的圆度值。结果表明:在半精研阶段将球体的球度研磨至0.7μm,精研阶段研磨至0.3μm时加工效率最高。完成精研阶段（半精研、精研和超精研）阶段只需要29 h,相较于传统的加工方法其效率提高了14.7%,并且抛光结束后的氧化锆陶瓷球粗糙度达到14 nm,圆度达到0.13μm,达到了G5级国家标准。

论文目录

• 1 球度误差模型的建立及其仿真
• 2 研磨实验
• 3 实验结果及讨论
• 4 结 论

文章来源

类型: 期刊论文

作者: 袁巨龙,项震,吕冰海,赵萍,郭伟刚,周芬芬

关键词: 变曲率沟槽,氧化锆陶瓷球,精研阶段,正交试验

来源: 浙江工业大学学报 2019年02期

年度: 2019

分类: 工程科技Ⅱ辑,工程科技Ⅰ辑

专业: 无机化工

单位: 浙江工业大学机械工程学院

基金: 国家自然科学基金资助项目(51375455,U1401247,U1604254),浙江省重点实验室开放基金资助项目(EM2016070102)

分类号: TQ174.6

页码: 140-145

总页数: 6

文件大小: 713K

下载量: 89