导读:本文包含了冲压工序论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:工序,多道,工艺,动态,汽车厂,微电机,电机厂。
冲压工序论文文献综述
王强[1]（2010）在《汽车厂冲压工序综合信息管理系统的设计与实现》一文中研究指出随着汽车行业竞争日趋激烈,企业管理受到内外部环境的影响越来越大,要提高汽车企业在国内外市场的竞争力,不仅需要先进的制造技术和加工设备,还需要科学的生产组织模式和管理方法。如何使企业实时了解现场生产环节的相关信息,快速整合企业内部资源进行生产计划管理,提升企业各部门之间的信息交互能力及各类信息的综合化管理,已成为企业管理信息化建设的重点。本文首先概述了国内外信息系统的发展现状和趋势,结合企业自身实际情况对企业管理系统进行了需求分析,确定了系统的功能需求。其次,在分析企业现状和生产管理特点的基础之上,采用工业以太网与工业现场总线相结合的混合网络结构构建一套覆盖全厂的集检测、控制、优化、调度和管理等功能于一体的综合信息管理系统,形成现场级、监控级和管理级的叁级管理模式。采用工业以太网与工业现场总线相结合的混合网络结构,有效地解决了计算机与仪表之间以及计算机之间的无缝集成问题,完成了现场生产情况和设备运行状态的实时监管以及远程电、汽、气等能耗数据的计量监测,实现了从计划排产到成品入库全部生产过程的实时监控,为企业的高效管理、控制产品成本、节能降耗与无纸化办公提供了有力手段。然后再次开发一套由触摸屏客户端和办公室客户端两部分组成的基于C/S架构的企业内部数据库应用软件。软件系统操作简单,查询响应速度快,运行可靠稳定,画面动态直观,深受操作人员的欢迎。最后对企业工艺流程的质量控制(关键)点的流程参数进行了实时记录,通过利用SPC原理绘制质量控制图,及时获得生产流程中各质量控制节点的参数变化及趋势,质量管理人员直接对生产工艺流程进行分析和协调,实时地给出整个生产工艺流程的质量控制指令,实现了加工过程的动态质量控制。本文的主要成果和特色：与传统数据处理或管理信息系统不同,本文采用工业以太网与工业现场总线相结合的混合网络结构,完成了现场生产信息、设备运行状态和能耗等信息的实时监测,从而使企业实现提高工效、保证产品质量、节能降耗成为可能。(本文来源于《南昌大学》期刊2010-12-19）
王艳辉,伍建国[2]（2006）在《多次冲压工序的数值模拟研究》一文中研究指出通过对多次冲压件冲压过程的初步计算和动态仿真,直观地了解了整个冲压过程的各道工序的变形情况,包括应力、应变和厚度分布等,从而知道哪些位置是危险区,并对冲压工艺进行调整。根据模拟结果,设计模具、确定冲压参数,确保了模具设计的成功。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2006年10期）
阳意慧,刘强,阮锋,夏琴香[3]（2006）在《用DYNAFORM软件预测冲压工序》一文中研究指出从冲压工序安排问题着手,用DYNAFORM5·2软件分析板料变形,得到了变形数据且结果也被实际生产所证明,这种技术能预测冲压工序,它可以避免模具的报废且可以提高项目开发的效率。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2006年04期）
王艳辉,缪晓明,王成明,伍建国[4]（2005）在《基于动态仿真的多道冲压工序研究》一文中研究指出通过对复杂多次冲压件冲压工艺的分析,初步确定工件各道工序的形状与尺寸。利用DYNAFORM软件对冲压工序进行动态模拟,分析冲压工序的合理性。通过修改参数,确定切实可行的冲压方案。再根据确定的方案设计制造模具,冲压出符合要求的工件。对冲压工序的设计方法和多道成形的动态模拟方法进行了说明,确保模具设计的成功,缩短生产周期,降低生产成本。(本文来源于《现代制造工程》期刊2005年12期）
宋红杰,肖湘杰,孙波冲[5]（1997）在《12/7-97 Y 系列、Y2 系列及家用微电机定转子冲片主要冲压工序》一文中研究指出１２／７－９７Ｙ系列、Ｙ２系列及家用微电机定转子冲片主要冲压工序浙江省慈溪市鸿达电机模具制造中心（慈溪市，３１５３３３）宋红杰肖湘杰孙波冲慈溪市鸿达电机模具制造中心是一家电机模具专业化制造中心。创建于１９８８年。主要生产２８０机座号以下的半复式，全复...(本文来源于《中小型电机》期刊1997年05期）
姚梅芳,张霞,金广林[6]（1997）在《多品种多批次冲压工序质量控制的研究》一文中研究指出单件小批生产方式条件下的工序质量控制问题，一直是生产过程质量控制的难点。如何在现有的统计质量控制方法基础上，结合单件少批生产方式的特点，系统地提出适用于此种生产组织方式的工序技师质量控制方法，是一种有益的尝试。本文以某企业冲压件（多种产品）的工序质量控制为例，对原始数据进行了转换处理，使多品种产品数据得以在统一口径下进行运算、处理。实践证明本文提出的方法符合冲压工序运行的实际，有较强的实用性。(本文来源于《数理统计与管理》期刊1997年03期）
瞿美林,董定福[7]（1996）在《冲压工序与模具结构》一文中研究指出在某些条件下,通过对毛坯尺寸作很小的变动,可改变工序,使模具结构简化,操作方便,生产效率和材料利用率得到提高,甚至可降低设备的吨位。(本文来源于《模具技术》期刊1996年01期）
冲压工序论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
通过对多次冲压件冲压过程的初步计算和动态仿真,直观地了解了整个冲压过程的各道工序的变形情况,包括应力、应变和厚度分布等,从而知道哪些位置是危险区,并对冲压工艺进行调整。根据模拟结果,设计模具、确定冲压参数,确保了模具设计的成功。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
冲压工序论文参考文献
[1].王强.汽车厂冲压工序综合信息管理系统的设计与实现[D].南昌大学.2010
[2].王艳辉,伍建国.多次冲压工序的数值模拟研究[J].机械设计与制造.2006
[3].阳意慧,刘强,阮锋,夏琴香.用DYNAFORM软件预测冲压工序[J].新技术新工艺.2006
[4].王艳辉,缪晓明,王成明,伍建国.基于动态仿真的多道冲压工序研究[J].现代制造工程.2005
[5].宋红杰,肖湘杰,孙波冲.12/7-97Y系列、Y2系列及家用微电机定转子冲片主要冲压工序[J].中小型电机.1997
[6].姚梅芳,张霞,金广林.多品种多批次冲压工序质量控制的研究[J].数理统计与管理.1997
[7].瞿美林,董定福.冲压工序与模具结构[J].模具技术.1996
论文知识图
