一种湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置论文和设计-张涛

全文摘要

本实用新型涉及吸收塔排废水装置，具体涉及一种湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置。所述装置包括真空泵、汽水分离器、汽水分离器底部排水管、废水箱、废水输送泵、入口阀、第一电动阀、第二电动阀、冲洗阀和搅拌器；真空泵与汽水分离器连接，汽水分离器底部排水管伸入废水箱液面以下，搅拌器插入废水箱中，废水箱通过入口阀与废水输送泵连接，废水输送泵出口设有返回脱硫吸收塔管道和去脱硫废水处理系统管道，管道上分别设有第一、第二电动阀和冲洗阀。本装置减轻了脱硫废水处理系统的排泥压力，减少了固体废物排放量，增加了脱硫废水处理系统的运行周期，提高了废水处理的效率及出水品质。

主设计要求

1.一种湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置，其特征在于，所述装置包括真空泵、汽水分离器、汽水分离器底部排水管、废水箱、废水输送泵、入口阀、第一电动阀、第二电动阀、冲洗阀和搅拌器；真空泵与汽水分离器连接，汽水分离器底部排水管伸入废水箱液面以下，搅拌器插入废水箱中，废水箱通过入口阀与废水输送泵连接，废水输送泵出口设有返回脱硫吸收塔管道和去脱硫废水处理系统管道，管道上分别设有第一、第二电动阀和冲洗阀。

设计方案

1.一种湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置，其特征在于，所述装置包括真空泵、汽水分离器、汽水分离器底部排水管、废水箱、废水输送泵、入口阀、第一电动阀、第二电动阀、冲洗阀和搅拌器；

真空泵与汽水分离器连接，汽水分离器底部排水管伸入废水箱液面以下，搅拌器插入废水箱中，废水箱通过入口阀与废水输送泵连接，废水输送泵出口设有返回脱硫吸收塔管道和去脱硫废水处理系统管道，管道上分别设有第一、第二电动阀和冲洗阀。

2.根据权利要求1所述湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置，其特征在于，在脱硫吸收塔系统及第一电动阀之间设有第二冲洗阀，在去脱硫废水处理系统与第二电动阀之间设有第三冲洗阀，在输送泵出口还设有第一冲洗阀。

3.根据权利要求1所述湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置，其特征在于，废水输送泵与入口阀之间连接有排空阀。

4.根据权利要求1所述湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置，其特征在于，系统运行时，汽水分离器底部排水管始终处于废水箱液面以下。

5.根据权利要求1所述湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置，其特征在于，汽水分离器底部排水管与搅拌器保持安全距离，搅拌器叶片不能触碰汽水分离器底部排水管。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及吸收塔排废水装置，具体涉及一种湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置。

背景技术

目前燃煤锅炉在燃烧时会排放大量SO_{2<\/sub>，会对大气环境造成污染，湿法烟气脱硫是大型燃煤锅炉最常用的一种烟气脱硫工艺。在运行过程中脱硫吸收塔浆液中会蓄积大量的汞、镉等重金属阳离子及氟离子、氯离子等阴离子，为了维持脱硫装置浆液循环系统物质的平衡，防止吸收塔内石膏浆液中氯离子浓度等超过规定值并保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水。}

脱硫废水处理系统主要用于处理废水旋流器溢流排出到废水储箱中的脱硫废水，脱硫废水中含有的杂质主要是悬浮物，过饱和的亚硫酸盐，硫酸盐，汞、镉等重金属阳离子及氟离子、氯离子等阴离子。废水中夹带着大量CaSO_{4<\/sub>·2H_{2<\/sub>O、CaSO_{3<\/sub>、CaCO_{3<\/sub>等不溶于水的悬浮物，势必增加脱硫废水处理系统的排泥压力及固体废物排放量。因此，如何有效降低固体废物排放量是目前需要亟需解决的问题。}}}}

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置。本发明装置可降低固体废物排放量，且本发明装置结构简单。

本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置，所述包括真空泵、汽水分离器、汽水分离器底部排水管、废水箱、废水输送泵、入口阀、第一电动阀、第二电动阀、冲洗阀和搅拌器。

真空泵与汽水分离器连接，汽水分离器通过汽水分离器底部排水管伸入废水箱中，搅拌器插入废水箱中，废水箱通过入口阀与废水输送泵连接，废水输送泵出口设有脱硫吸收塔管道和脱硫废水处理系统管道，管道上分别设有第一、第二电动阀和冲洗阀。

进一步地，在脱硫吸收塔系统及第一电动阀之间设有第二冲洗阀，在去脱硫废水处理系统与第二电动阀之间设有第三冲洗阀，在输送泵出口还设有第一冲洗阀。当第一电动阀关闭时，打开第二冲洗阀，可对脱硫吸收塔管道进行冲洗；当关闭第二电动阀时，打开第三冲洗阀，可对脱硫废水冲洗管道进行冲洗；关闭入口阀、第一电动阀、第二电动阀，打开第一冲洗阀，对废水输送泵进行冲洗。第一至第三冲洗阀的设置可以实现对各管道进行及时清洗，从而避免了废水固体残留，造成管道堵塞。

此外，废水排出管道上均设计有冲洗水管道及电动阀，可以通过DCS控制系统达到自动冲洗的目的。

进一步地，废水输送泵与入口阀之间连接有排空阀。排空阀的设置，可以将冲洗废水输送泵的清洗废水排出。

进一步地，系统运行时，汽水分离器底部排水管始终处于废水箱液面以下，确保在运行时汽水分离器内部处于负压状态。

进一步地，汽水分离器底部排水管与搅拌器保持安全距离，搅拌器叶片不能触碰汽水分离器底部排水管，以防叶片将排水管打碎。

本实用新型的有益效果：

本实用新型将石膏浆液中的水分通过真空皮带脱水机吸入汽水分离器内，在重力的作用下实现对石膏滤出水的收集，收集得到的石膏滤出水含固率较旋流器溢流废水大大降低，本装置极大地减轻了脱硫废水处理系统的排泥压力，减少了固体废物排放量，增加了脱硫废水处理系统的运行周期，提高了废水处理的效率及出水品质。

本实用新型装置结构简单，可节约建设改造成本及运行成本。

附图说明

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

图1本实用新型湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置结构示意图。

1、真空泵，2、汽水分离器，3、汽水分离器底部排水管，4、废水箱，5、废水箱液面，6、废水输送泵，7、入口阀，8、排空阀，9、第一冲洗阀，10、第一电动阀，11、第二冲洗阀，12、第二电动阀，13、第三冲洗阀，14、搅拌器，15、脱硫吸收塔管道，16、脱硫废水处理系统管道，17、集水槽。

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

本实用新型湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置示意图如图1所示，包括：1、真空泵，2、汽水分离器，3、汽水分离器底部排水管，4、废水箱，6、废水输送泵，7、入口阀，8、排空阀，9、第一冲洗阀，10、第一电动阀，11、第二冲洗阀，12、第二电动阀，13、第三冲洗阀，14、搅拌器，15、脱硫吸收塔管道，16、脱硫废水处理系统管道，17、集水槽。

在利用本实用新型湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置排废水过程中：启动真空泵1，汽水分离器2内部形成负压，将石膏浆液中的水分通过真空皮带脱水机吸入汽水分离器2内，通过重力的作用使石膏滤出液水通过汽水分离器底部排水管3自流至废水箱4，当废水箱液面5高于废水箱搅拌器14的叶片时，启动废水箱搅拌器14。

打开入口阀7，启动废水输送泵6，打开第一电动阀10，石膏滤出液水返回脱硫吸收塔系统循环利用。当脱硫吸收塔系统达到出废水条件时，打开第二电动阀12，关闭第一电动阀10，第二冲洗阀11打开，冲洗废水输送泵至脱硫吸收塔系统管道15，然后第二冲洗阀11关闭，石膏滤出液水作为脱硫废水输送至脱硫废水处理系统进行处理。当出废水完毕时打开第一电动阀10，关闭第二电动阀12，第三冲洗阀13打开，冲洗废水输送泵至脱硫废水处理系统管道，然后第三冲洗阀13关闭，石膏滤出液水返回脱硫吸收塔系统循环利用。

废水输送泵6停运后入口阀7关闭、第一电动阀10和第二电动阀12，打开排空阀8和第一冲洗阀9对废水输送泵6进行冲洗，废水由排空阀8流入收集槽17，然后关闭第一冲洗阀9和排空阀8，完成冲洗。

设计图

一种湿法烟气脱硫吸收塔排废水装置论文和设计

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