全文摘要
本实用新型公开了一种真空感应炉的侧进式短溜槽系统，包括真空腔体、溜槽室、水冷真空隔离阀、热溜槽和外油缸推送机构，真空腔体的左端与所述熔炼室相连，右端与所述溜槽室相连；真空腔体和溜槽室的侧壁上分别开设有观察窗；水冷真空隔离阀垂直设置在所述真空腔体和溜槽室之间，水冷真空隔离阀的外部设置有液压油缸，水冷真空隔离阀上开设有检修口；溜槽室采用碳钢制成双层腔体结构，且双层腔体之间通冷却水冷却；热溜槽设置在溜槽室内；热溜槽的长度为700mm。本实用新型的真空感应炉的侧进式短溜槽系统，采用短溜槽设计，可以实现更低的过热度，减少加热所需的能耗，加快装入时间以及更快的抽空时间。
主设计要求
1.一种真空感应炉的侧进式短溜槽系统，与真空感应炉的熔炼室相连，其特征在于，所述侧进式短溜槽系统包括真空腔体、溜槽室、水冷真空隔离阀、热溜槽和外油缸推送机构，其中：所述熔炼室、真空腔体和溜槽室从左至右依次同轴设置，所述真空腔体的左端与所述熔炼室相连，右端与所述溜槽室相连；所述真空腔体和溜槽室的侧壁上分别开设有观察窗；所述水冷真空隔离阀垂直设置在所述真空腔体和溜槽室之间，所述水冷真空隔离阀的外部设置有液压油缸，所述液压油缸控制所述水冷真空隔离阀的隔离阀阀板开关，所述水冷真空隔离阀上开设有检修口；所述溜槽室采用碳钢制成双层腔体结构，且双层腔体之间通冷却水冷却；所述热溜槽设置在所述溜槽室内；所述热溜槽的长度为700mm；所述外油缸推送机构通过支架设置在所述溜槽室的右端，所述外油缸推送机构包括推送油缸、顶升油缸和关节密封轴承，所述关节密封轴承嵌入在所述溜槽室的右侧壁，所述推送油缸的推送杆穿过所述关节密封轴承后与所述热溜槽相连，所述顶升油缸设置在所述推送油缸的下方，且所述顶升油缸的输出轴与所述推送杆相连。
设计方案
1.一种真空感应炉的侧进式短溜槽系统，与真空感应炉的熔炼室相连，其特征在于，所述侧进式短溜槽系统包括真空腔体、溜槽室、水冷真空隔离阀、热溜槽和外油缸推送机构，其中：
所述熔炼室、真空腔体和溜槽室从左至右依次同轴设置，所述真空腔体的左端与所述熔炼室相连，右端与所述溜槽室相连；
所述真空腔体和溜槽室的侧壁上分别开设有观察窗；
所述水冷真空隔离阀垂直设置在所述真空腔体和溜槽室之间，所述水冷真空隔离阀的外部设置有液压油缸，所述液压油缸控制所述水冷真空隔离阀的隔离阀阀板开关，所述水冷真空隔离阀上开设有检修口；
所述溜槽室采用碳钢制成双层腔体结构，且双层腔体之间通冷却水冷却；
所述热溜槽设置在所述溜槽室内；所述热溜槽的长度为700mm；
所述外油缸推送机构通过支架设置在所述溜槽室的右端，所述外油缸推送机构包括推送油缸、顶升油缸和关节密封轴承，所述关节密封轴承嵌入在所述溜槽室的右侧壁，所述推送油缸的推送杆穿过所述关节密封轴承后与所述热溜槽相连，所述顶升油缸设置在所述推送油缸的下方，且所述顶升油缸的输出轴与所述推送杆相连。
2.根据权利要求1所述的一种真空感应炉的侧进式短溜槽系统，其特征在于，所述推送油缸的推送杆与所述溜槽室同轴设置。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种真空感应炉的侧进式短溜槽系统。
背景技术
随着现代工业的迅猛发展，人民对机械零件的使用要求越来越高，愈加严苛的使用环境对金属材料的耐高温，耐磨，抗疲劳等性能提出了更改的要求，对于某些特定的金属或合金材料，无论是前期研发还是后期的大批量生产投入使用，研究或得到高性能的金属合金材料都需要金属熔炼设备，表面热处理设备等的支持。在众多的特种加热或熔炼方法中，感应加热技术用于熔炼制备金属材料都起到了至关重要的作用。
真空感应熔炼技术是目前对金属材料加热效率最高、速度最快,低耗节能环保型的感应加热技术。该技术主要在感应熔炼炉等设备上实现，应用范围十分广泛。在熔炼过程中，由于整个过程发生在真空环境下，因此，有利于金属内部气体杂质的祛除，得到的金属合金材料更加纯粹。同时冶炼过程中，通过真空环境以及感应加热的控制，可以调整熔炼温度并及时补充合金金属，达到精炼的目的。在熔化过程中，因为感应熔炼技术的特点，液态的金属材料在坩埚内部由于受到电磁力的相互作用，可以自动实现搅拌，使成分更加均匀，这也是感应熔炼技术的一大优势。
与传统的冶炼相比，真空感应熔炼节能，环保，工人作业环境好，劳动强度小，具有很大优势。利用感应熔炼技术，最终浇注的合金材料杂质更少，添加的合金比例更加合适，能够更加符合工艺对材料各性能的要求。真空感应熔炼炉技术目前已经得到大规模的使用，从用于实验研究的几千克感应炉到用于实际生产的几十吨熔炼的大型感应炉，由于其操作工艺简单，熔化升温快熔炼过程容易控制，所冶炼金属成分均匀等优点，具有很大的应用前景，近些年得到了快速的发展。
真空感应炉是在真空条件下应用中频感应加热原理,使金属熔化的真空冶炼成套设备。也是当今冶金领域从事生产镍基高温合金、钛合金、不锈钢、超高强度钢等特种合金材料的重要真空冶炼设备之一。
目前，真空感应炉是冶炼及生产高质量合金钢的十分重要和不可替代的设备，生产高品质合金的关键是要除去大尺寸的渣及微小的夹杂物。为了实现这个目的，合理的溜槽设计变得极为关键。最早的去除渣的方式是通过浮力及利用搅动的金属液流通过上、下挡板挡住渣。但是减少夹杂物的方式只能靠防止生产夹杂物这唯一途径着手，即在浇注时温度需控制在较低的过热度水平。这就需要采用相对较短的溜槽结构，长度设计时即要考虑能够有效去除大尺寸的渣，也要考虑可以实现较低的浇注过热度并防止出现冻钢的现象。长溜槽不仅造成运行成本大幅上升，更重要的是长溜槽会造成浇铸钢液温度下降，从而会造成经常发生钢液在溜槽中凝固堵塞浇铸水口的问题，还有就是溜槽越长，钢液流淌过程中被耐材污染的概率就越高，
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷，提供一种真空感应炉的侧进式短溜槽系统，采用短溜槽设计，可以实现更低的过热度，减少加热所需的能耗，加快装入时间以及更快的抽空时间。
实现上述目的的技术方案是：一种真空感应炉的侧进式短溜槽系统，与真空感应炉的熔炼室相连，所述侧进式短溜槽系统包括真空腔体、溜槽室、水冷真空隔离阀、热溜槽和外油缸推送机构，其中：
所述熔炼室、真空腔体和溜槽室从左至右依次同轴设置，所述真空腔体的左端与所述熔炼室相连，右端与所述溜槽室相连；
所述真空腔体和溜槽室的侧壁上分别开设有观察窗；
所述水冷真空隔离阀垂直设置在所述真空腔体和溜槽室之间，所述水冷真空隔离阀的外部设置有液压油缸，所述液压油缸控制所述水冷真空隔离阀的隔离阀阀板开关，所述水冷真空隔离阀上开设有检修口；
所述溜槽室采用碳钢制成双层腔体结构，且双层腔体之间通冷却水冷却；
所述热溜槽设置在所述溜槽室内；所述热溜槽的长度为700mm；
所述外油缸推送机构通过支架设置在所述溜槽室的右端，所述外油缸推送机构包括推送油缸、顶升油缸和关节密封轴承，所述关节密封轴承嵌入在所述溜槽室的右侧壁，所述推送油缸的推送杆穿过所述关节密封轴承后与所述热溜槽相连，所述顶升油缸设置在所述推送油缸的下方，且所述顶升油缸的输出轴与所述推送杆相连。
上述的一种真空感应炉的侧进式短溜槽系统，其中，所述推送油缸的推送杆与所述溜槽室同轴设置。
本实用新型的真空感应炉的侧进式短溜槽系统，解决溜槽过长的问题，与现有技术相比，具有以下优点：
(1)采用短溜槽设计可以实现更低的过热度，有效减少夹杂物的生成从而生产更为纯净的材料；
(2)短溜槽可以减少耐材用量并且减少加热所需的能耗，长期来说降低生成成本；
(3)短溜槽结构可以加快装入时间以及更快的抽空时间，时间缩短可以减少热量损失，进一步降低所需的过热度即可防止出现冻钢；
(4)侧进式的设计，炉体倾翻浇注方向与流槽方向一致—更少的喷溅、损耗及更快的浇注速度。
附图说明
图1为本实用新型的真空感应炉的侧进式短溜槽系统的结构图；
图2为本实用新型的真空感应炉的侧进式短溜槽系统的剖视图；
图3为本实用新型的真空感应炉的侧进式短溜槽系统的推送油缸与关节密封轴承的连接示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员能更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对其具体实施方式进行详细地说明：
请参阅图1、图2和图3，本实用新型的最佳实施例，一种真空感应炉的侧进式短溜槽系统，包括真空腔体1、溜槽室3、水冷真空隔离阀5、热溜槽4和外油缸推送机构6。侧进式短溜槽系统与真空感应炉的熔炼室2相连。
熔炼室2、真空腔体1和溜槽室3从左至右依次同轴设置，真空腔体1的左端与熔炼室2相连，右端与溜槽室3相连；真空腔体1和溜槽室3的侧壁上分别开设有观察窗8，观察窗8可用于观察浇注过程。
水冷真空隔离阀5垂直设置在真空腔体1和溜槽室3之间，水冷真空隔离阀5的外部设置有液压油缸7，液压油缸7控制水冷真空隔离阀5的隔离阀阀板开关9的上下移动，水冷真空隔离阀5上开设有检修口；水冷真空隔离阀5垂直设置，进一步缩减了安装空间；液压油缸7设置在水冷真空隔离阀5外,方便检修并减少油缸漏油对真空的影响；检修口方便对水冷真空隔离阀5的内部检修；采用液压油缸7控制水冷真空隔离阀5的隔离阀阀板开关9的上下移动，稳定安全可靠。
溜槽室3采用碳钢双层水冷结构，即溜槽室采用碳钢制成双层腔体结构，且双层腔体之间通冷却水冷却。
热溜槽4设置在溜槽室3内；热溜槽4的长度为700mm，采用短溜槽设计，可以实现更低的过热度，减少加热所需的能耗，加快装入时间以及更快的抽空时间。
外油缸推送机构6通过支架设置在溜槽室3的右端，外油缸推送机构6包括推送油缸61、顶升油缸62和关节密封轴承63，关节密封轴承63嵌入在溜槽室3的右侧壁，推送油缸61的推送杆穿过关节密封轴承63后与热溜槽4相连，顶升油缸62设置在推送油缸61的下方，且顶升油缸62的输出轴与推送油缸61的推送杆相连。推送油缸61的推送杆与溜槽室3同轴设置。外油缸推送机构6的推送直接高效。
本实用新型的真空感应炉的侧进式短溜槽系统，在使用时，推送油缸61的推送杆向左推送热溜槽4，液压油缸7控制水冷真空隔离阀5的隔离阀阀板开关9的向上移动，热溜槽4穿过水冷真空隔离阀5后进入真空腔体1，热溜槽4推送到位后，推送油缸61的推送杆通过关节密封轴承63脱离缩回,为了推送油缸61的推送杆能提升脱离缩回,在推送油缸61下设置一个顶升油缸62，顶升油缸62可将推送油缸61的推送杆向上顶起一定角度。
本实用新型的真空感应炉的侧进式短溜槽系统，可以配备人机交互界面，如WONDERWARE INTOUCH SCADA人机界面，该人机界面配置SIEMENS S7PLC控制系统，可通过SIEMENS S7PLC控制系统、WONDERWARE INTOUCH SCADA人机界面来全自动调节，保证在运行过程中的监控。比如SIEMENS S7PLC控制系统通过控制液压油缸7来控制水冷真空隔离阀5的开关，SIEMENS S7PLC控制系统控制推送油缸61和顶升油缸62的动作。这样形成自动化人机操作界面，进一步减少人工劳动强度。
综上所述，本实用新型的真空感应炉的侧进式短溜槽系统，采用短溜槽设计，可以实现更低的过热度，减少加热所需的能耗，加快装入时间以及更快的抽空时间。
本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921157721.8
申请日:2019-07-23
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:31(上海)
授权编号:CN209558911U
授权时间:20191029
主分类号:F27D 3/14
专利分类号:F27D3/14
范畴分类:35E;
申请人:应达工业（上海）有限公司
第一申请人:应达工业（上海）有限公司
申请人地址:201203 上海市浦东新区张江高科技园区郭守敬路50号
发明人:詹芳槐;迈克·耐伦
第一发明人:詹芳槐
当前权利人:应达工业（上海）有限公司
代理人:卢艳民
代理机构:31241
代理机构编号:上海兆丰知识产权代理事务所（有限合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计