全文摘要
本实用新型公开的一种拆装方便可移动式畜禽无害化处理机组，包括预碎机、化制机、导热油锅炉、降尘器、冷凝器、冷却塔与真空泵站，预碎机、化制机与真空泵站均安装在集装箱内，导热油锅炉安装在第一安装架上，降尘器、冷凝器与冷却塔均安装在第二安装架上。本实用新型在使用的时候，整个机组就被分成了集装箱及其部件、第一安装架及其部件、第二安装架及其部件三大部分，在运输的时候，将相应的管路处拆解，使得整个机组分离成上述三个部分即可进行移动，无需再进一步的拆解，提高了工作效率，在运输至所需地点后，只需要将相应的管路处再重新连接即可，非常方便，大大的提高了工作效率，利于迅速的投入到疫情的处理工作中，避免时间的浪费。
主设计要求
1.一种拆装方便可移动式畜禽无害化处理机组，包括预碎机、化制机、导热油锅炉、降尘器、冷凝器、冷却塔与真空泵站，所述预碎机的出口通过螺旋输送机与所述化制机的进口相连，所述化制机的废气出口通过废气管路与所述降尘器的进口相连，所述降尘器的出口通过冷凝管路与所述冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出口通过出气管路与所述真空泵站连接，所述导热油锅炉的出油口通过进油管路与所述化制机的进油口连接，所述导热油锅炉的进油口通过回油管路与所述化制机的出油口连接，其特征在于：还包括集装箱、第一安装架与第二安装架，所述预碎机、化制机与真空泵站均安装在所述集装箱内，所述导热油锅炉安装在所述第一安装架上，所述降尘器、冷凝器与冷却塔均安装在所述第二安装架上；所述废气管路包括可拆卸的连接的第一废气管路与第二废气管路；所述出气管路包括可拆卸的连接的第一出气管路与第二出气管路；所述进油管路包括可拆卸的连接的第一进油管路与第二进油管路；所述回油管路包括可拆卸的连接的第一回油管路与第二回油管路。
设计方案
1.一种拆装方便可移动式畜禽无害化处理机组，包括预碎机、化制机、导热油锅炉、降尘器、冷凝器、冷却塔与真空泵站，所述预碎机的出口通过螺旋输送机与所述化制机的进口相连，所述化制机的废气出口通过废气管路与所述降尘器的进口相连，所述降尘器的出口通过冷凝管路与所述冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出口通过出气管路与所述真空泵站连接，所述导热油锅炉的出油口通过进油管路与所述化制机的进油口连接，所述导热油锅炉的进油口通过回油管路与所述化制机的出油口连接，其特征在于：还包括集装箱、第一安装架与第二安装架，所述预碎机、化制机与真空泵站均安装在所述集装箱内，所述导热油锅炉安装在所述第一安装架上，所述降尘器、冷凝器与冷却塔均安装在所述第二安装架上；
所述废气管路包括可拆卸的连接的第一废气管路与第二废气管路；
所述出气管路包括可拆卸的连接的第一出气管路与第二出气管路；
所述进油管路包括可拆卸的连接的第一进油管路与第二进油管路；
所述回油管路包括可拆卸的连接的第一回油管路与第二回油管路。
2.根据权利要求1所述的一种拆装方便可移动式畜禽无害化处理机组，其特征在于：所述第一废气管路与第二废气管路之间、第一出气管路与第二出气管路之间、第一进油管路与第二进油管路之间、第一回油管路与第二回油管路之间均通过法兰结构连接。
3.根据权利要求1所述的一种拆装方便可移动式畜禽无害化处理机组，其特征在于：所述第一废气管路与第二废气管路的连接处设置有第一辅助关闭阀门；所述第一出气管路与第二出气管路的连接处设置有第二辅助关闭阀门；所述第一进油管路与第二进油管路的连接处设置有第三辅助关闭阀门；所述第一回油管路与第二回油管路的连接处设置有第四辅助关闭阀门。
4.根据权利要求1所述的一种拆装方便可移动式畜禽无害化处理机组，其特征在于：所述集装箱的侧面设置有进出门。
5.根据权利要求1所述的一种拆装方便可移动式畜禽无害化处理机组，其特征在于：所述集装箱的顶部设置有防护罩，防护罩设置在所述预碎机进料口的正上方，防护罩的一侧设置有送料开口。
6.根据权利要求1所述的一种拆装方便可移动式畜禽无害化处理机组，其特征在于：所述集装箱的顶部设置有防护栏。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及畜禽无害化处理技术领域，尤其涉及一种拆装方便可移动式畜禽无害化处理机组。
背景技术
一些大型的畜禽无害化处理设备主要适用于规模化养殖场或者大型无害化处理中心，而一些中小型养殖厂由于规模小、资金短缺，购置大型设备对于其来说是一种沉重的负担，现在虽然出现了一些适用于中小型养殖场或者是紧急疫情处理的成本较低的处理设备，但是存在着拆装麻烦、移动不便的缺点，尤其当用于处理紧急疫情的时候，由于其需要经常的更换工作地点，所以繁琐的拆装过程以及移动不便的问题甚至对造成对疫情的延误，造成更大的危害。
现有的畜禽无害化处理设备一般包括预碎机、化制机、降尘器、冷凝器、冷凝塔以及真空泵站等部件，在工作的时候，将病死动物收集后，将病死动物尸体投入到预碎机中进行破碎，然后通过输送装置将碎块送入至化制机内，化制机热源采用由电加热锅炉输入至化制机的夹层中的高温导热油作为热源，夹层温度可达到180-200℃，在高温、高压的作用下，彻底杀灭病菌，消除动物尸体所产生的危害，化制完成之后，化制过程中产生的废气通过废气管路进入到降尘器进行降尘处理，然后进入冷凝器冷却后，通过真空泵站将废气废水抽送至密闭的收集罐车中，运输至污水处理厂集中处理，在上述的过程中，冷却塔通过冷却循环水管为冷凝器降温，同时，物料高温化制完成后，从化制机出料口直接输送至密闭式罐车，运至无害化处理中心集中处理，例如压榨后做有机肥等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种拆装方便可移动式畜禽无害化处理机组，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种拆装方便可移动式畜禽无害化处理机组，包括预碎机、化制机、导热油锅炉、降尘器、冷凝器、冷却塔与真空泵站，所述预碎机的出口通过螺旋输送机与所述化制机的进口相连，所述化制机的废气出口通过废气管路与所述降尘器的进口相连，所述降尘器的出口通过冷凝管路与所述冷凝器的进口连接，所述冷凝器的出口通过出气管路与所述真空泵站连接，所述导热油锅炉的出油口通过进油管路与所述化制机的进油口连接，所述导热油锅炉的进油口通过回油管路与所述化制机的出油口连接，还包括集装箱、第一安装架与第二安装架，所述预碎机、化制机与真空泵站均安装在所述集装箱内，所述导热油锅炉安装在所述第一安装架上，所述降尘器、冷凝器与冷却塔均安装在所述第二安装架上；
所述废气管路包括可拆卸的连接的第一废气管路与第二废气管路；
所述出气管路包括可拆卸的连接的第一出气管路与第二出气管路；
所述进油管路包括可拆卸的连接的第一进油管路与第二进油管路；
所述回油管路包括可拆卸的连接的第一回油管路与第二回油管路。
进一步，所述第一废气管路与第二废气管路之间、第一出气管路与第二出气管路之间、第一进油管路与第二进油管路之间、第一回油管路与第二回油管路之间均通过法兰结构连接。
进一步，所述第一废气管路与第二废气管路的连接处设置有第一辅助关闭阀门；所述第一出气管路与第二出气管路的连接处设置有第二辅助关闭阀门；所述第一进油管路与第二进油管路的连接处设置有第三辅助关闭阀门；所述第一回油管路与第二回油管路的连接处设置有第四辅助关闭阀门。
进一步，所述集装箱的侧面设置有进出门。
进一步，所述集装箱的顶部设置有防护罩，防护罩设置在所述预碎机进料口的正上方，防护罩的一侧设置有送料开口。
进一步，所述集装箱的顶部设置有防护栏。
本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在使用的时候，将预碎机、化制机与真空泵站预装于集装箱内，将导热油锅炉预装于第一安装架上，将降尘器、冷凝器与冷却塔预装于第二安装架上，这样整个机组就被分成了集装箱及其部件、第一安装架及其部件、第二安装架及其部件三大部分，在运输的时候，将相应的管路处拆解，使得整个机组分离成上述三个部分即可进行移动，无需再进一步的拆解，提高了工作效率，同样的，在运输至所需地点后，只需要将相应的管路处再重新连接即可，非常方便，大大的提高了工作效率，利于迅速的投入到疫情的处理工作中，避免时间的浪费。
附图说明
图1为本实用新型实施例立体结构示意图；
图2为本实用新型实施例立体结构示意图(隐藏集装箱的钢板等结构)；
图3为图2的俯视图；
图4为图3中A处的局部放大图；
图5为图3中B处的局部放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-5所示，本实施例所述的一种拆装方便可移动式畜禽无害化处理机组，包括预碎机1、化制机2、导热油锅炉3、降尘器4、冷凝器5、冷却塔6与真空泵站7，预碎机1的出口通过螺旋输送机8与化制机2的进口相连，化制机2的废气出口通过废气管路9与降尘器4的进口相连，具体的，化制机2的顶部设置有泄压管路2a，废气出口设置在泄压管路2a上，降尘器4的出口通过冷凝管路10与冷凝器5的进口连接，冷凝器5的出口通过出气管路11与真空泵站7连接，导热油锅炉3的出油口通过进油管路12与化制机2的进油口连接，导热油锅炉3的进油口通过回油管路13与化制机2的出油口连接，在工作的时候，将病死动物尸体投入到预碎机1中进行破碎，然后通过螺旋输送机8将碎块送入至化制机2内，化制机2采用由导热油锅炉3输入至化制机2的夹层中的高温导热油作为热源，夹层温度可达到180-200℃，在高温、高压的作用下，彻底杀灭病菌，消除动物尸体所产生的危害，化制完成之后，泄压管路2a泄压，化制过程中产生的废气通过废气管路9进入到降尘器进行降尘处理，然后进入冷凝器5冷却后，通过真空泵站7将废气废水抽送至密闭的收集罐车中，运输至污水处理厂集中处理，在上述的过程中，冷却塔6通过冷却循环水管6a为冷凝器降温，同时，物料高温化制完成后，从化制机2出料口直接输送至密闭式罐车，运至无害化处理中心集中处理，例如压榨后做有机肥等，上述技术均为现有技术，在此较为详细的描述，在于方便理解本申请想要解决的技术问题，本申请要解决的技术问题在于如何使得畜禽无害化处理装置便于拆卸、便于移动，具体做出的改进方案如下：
一种拆装方便可移动式畜禽无害化处理机组包括集装箱14、第一安装架15与第二安装架16，集装箱14整体采用钢结构框架，并且利用钢板围合，预碎机1、化制机2与真空泵站7均安装在集装箱14内，具体的，预碎机1安装在集装箱14的中间，化制机2与真空泵站7安装在预碎机1的两侧，导热油锅炉3安装在第一安装架15上，降尘器4、冷凝器5与冷却塔6均安装在第二安装架16上；
废气管路9包括可拆卸的连接的第一废气管路9a与第二废气管路9b；
出气管路11包括可拆卸的连接的第一出气管路11a与第二出气管路11b；
进油管路12包括可拆卸的连接的第一进油管路12a与第二进油管路12b；
回油管路13包括可拆卸的连接的第一回油管路13a与第二回油管路13b。
本实用新型在使用的时候，将预碎机1、化制机2与真空泵站7预装于集装箱14内，将导热油锅炉3预装于第一安装架15上，将降尘器4、冷凝器5与冷却塔6预装于第二安装架16上，这样整个机组就被分成了集装箱14及其部件、第一安装架15及其部件、第二安装架16及其部件三大部分，在运输的时候，将相应的管路处拆解，使得整个机组分离成上述三个部分即可进行移动，无需再进一步的拆解，提高了工作效率，同样的，在运输至所需地点后，只需要将相应的管路处再重新连接即可，非常方便，大大的提高了工作效率，利于迅速的投入到疫情的处理工作中，避免时间的浪费。
具体的，将第一进油管路12a与第二进油管路12b分离并且将第一回油管路13a与第二回油管路13b分离，便可以实现集装箱14及其部件与第一安装架15及其部件的分离；将第一废气管路9a与第二废气管路9b分离并且将第一出气管路11a与第二出气管路11b分离，便可以实现集装箱14及其部件与第二安装架16及其部件的分离。
同理，将上述的各个管路重新组装，即可完成整体的迅速组装。
第一废气管路9a与第二废气管路9b之间、第一出气管路11a与第二出气管路11b之间、第一进油管路12a与第二进油管路12b之间、第一回油管路13a与第二回油管路13b之间均通过法兰结构连接，并且法兰结构的连接处设置有密封垫。
第一废气管路9a与第二废气管路9b的连接处设置有第一辅助关闭阀门17；第一出气管路11a与第二出气管路11b的连接处设置有第二辅助关闭阀门18；第一进油管路12a与第二进油管路12b的连接处设置有第三辅助关闭阀门19；第一回油管路13a与第二回油管路13b的连接处设置有第四辅助关闭阀门20，通过设置上述几个辅助关闭阀门，在需要拆装的时候提前将阀门关闭，避免泄露。
集装箱14的侧面设置有进出门21，方便操作人员进入集装箱14内进行电控柜等设备的操作。
集装箱14的顶部设置有防护罩22，防护罩22设置在预碎机1进料口的正上方，防护罩22的一侧设置有送料开口(未示出)，将输送带等输送设备通过送料开口延伸至防护罩22内，进行送料，防护罩22放置动物破碎时，血水、肉骨渣等四处飞溅。
集装箱14的顶部设置有防护栏23。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920092630.4
申请日:2019-01-21
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209531687U
授权时间:20191025
主分类号:B09B 3/00
专利分类号:B09B3/00
范畴分类:41A;
申请人:河北诚铸机械集团有限公司
第一申请人:河北诚铸机械集团有限公司
申请人地址:061299 河北省沧州市海兴县海安路
发明人:王长利;王金茹;刘春莆;李成功;周庆昌
第一发明人:王长利
当前权利人:河北诚铸机械集团有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计