导读:本文包含了射孔枪论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:强度,射流,应力,参数,火头,有限元,毛刺。
射孔枪论文文献综述
李立刚[1]（2019）在《浅谈数控设备在射孔枪加工中的应用》一文中研究指出射孔枪是油气井射孔器的重要部件,属于爆炸器材,加工要求很高。射孔枪加工工艺的确定与加工设备的选择会对加工质量、生产效率、操作强度、性能的可靠性产生很大影响。本文结合数控技术的实际应用效果,探讨应用数控设备加工射孔枪,设备选型、结构方案制定和应用管理的方法。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年17期）
秦彦斌,姚杰,戴征宇,李明飞,窦益华[2]（2019）在《射孔枪抗外挤强度的影响因素分析》一文中研究指出射孔枪抗外挤强度是射孔器材设计厂家及用户关心的关键问题之一,应用SolidWorks软件建立射孔枪叁维模型,再将其导入ANSYS有限元分析软件,建立了射孔枪叁维有限元分析模型,考察了射孔枪抗外挤强度的影响因素及其影响规律。研究结果表明:抗外挤强度随孔密和孔眼直径的增加而减小,在其他条件相同的情况下,孔密为24孔/m射孔枪抗外挤强度比8孔/m时减小约8. 71%; 30°、45°、60°、90°、120°及180°等常用螺旋布孔相位角中,相位角为60°时射孔枪的抗外挤强度最高;盲孔深度对抗外挤强度的影响最大,随盲孔深度的增加,射孔枪抗外挤强度急剧减小;若同轴度和圆柱度公差大于1 mm,射孔枪抗外挤强度降低较多;随着入井温度的升高和轴向拉力的增大,射孔枪的抗外挤强度也会有所降低。研究结果可为研制新型射孔枪提供理论依据。(本文来源于《石油机械》期刊2019年08期）
曹银萍,李明飞,窦益华,于洋[3]（2019）在《爆轰与聚能射流下射孔枪和套管的应力强度耦合仿真分析》一文中研究指出为了探明聚能射孔爆轰冲击载荷下套管的力学性能,在LS-DYNA软件中建立射孔弹-射孔枪-套管叁维模型,应用ALE算子分离算法,实现爆轰、药型罩固流转化、侵彻套管和射孔枪的大变形与流固耦合仿真,分析爆轰波迭加对能量、密度、射流速度、套管和射孔枪强度的影响。结果表明,射孔枪射孔孔径为18.7 mm,套管射孔孔径为7.7 mm,穿透射孔枪盲孔过程消耗了大量能量;射孔枪各孔相连125 mm宽带内,最小应力774 MPa,接近材料屈服强度,高爆轰压力作用下发生了"胀枪";对比单射孔弹射穿套管,3枚射孔弹所用时间减少了8μs,最大应力增加了260 MPa,并且套管应力值超过材料屈服强度范围(较单枚增加了2.5 mm的圆环),爆轰重迭区域中心的套管应力也提高了739 MPa,说明爆轰波弹间的迭加加重了对套管的伤害。研究结果为射孔枪安全优化设计和爆轰冲击下套管的力学性能分析提供了技术指导和新思路。(本文来源于《石油钻采工艺》期刊2019年04期）
彭莉莉[4]（2019）在《石油射孔枪结构分析与优化设计》一文中研究指出石油射孔枪属于现代石油钻探作业中必不可少的工具设备,其质量将直接影响到石油钻探开发的顺利性和安全性。但是从现阶段石油射孔枪运用的实际现状来看,出现射孔事故的次数却较多,由此直接或间接造成的经济损失十分巨大。因此本文选择石油射孔枪作为研究对象,对其结构优化设计展开研究,希望能够通过研究提升石油射孔枪结构的科学合理性,提升其应用的安全性。(本文来源于《中国石油和化工标准与质量》期刊2019年11期）
姚杰[5]（2019）在《高温高压深井射孔枪结构参数优化及数值模拟分析》一文中研究指出高温高压深井中,射孔枪射孔前承受井筒压力;射孔爆轰过程中承受射孔瞬间的冲击波压力。盲孔处易出现应力集中现象,这都会使射孔枪的整体性和强度安全性都降低。因此,本文研究盲孔结构及深度、射孔参数对射孔枪强度的影响。利用ANSYS数值模拟分析方法,建立有限元模型,自由网格划分,两端施加固定全约束,改变外压,分析盲孔结构及深度对射孔枪抗外挤强度的影响。研究表明,采用孔密20孔/米,孔径10mm,相位角90°布孔,当盲孔结构不同,等深外盲孔高于不等深外盲孔;当盲孔深度在3.5-6.5mm时,抗外挤强度随着盲孔深度的增加而逐渐减小,降低31.46%,且当盲孔深度从5.5-6.5mm时,下降程度最大。改变内压,分析射孔参数对射孔枪抗内压强度的影响。研究表明,当孔密在8-24孔/米,抗内压强度随孔密的增加共降低约8.84%,且当孔密从16-20孔/米,降低程度最大,约降低6.78%;当孔径在4-18mm,射孔枪抗内压强度随孔径的增加总共降低约20.26%,且当孔径在4-6mm,降低程度最大,降低9.26%,影响显着;当相位角在30°-180°,抗内压强度随相位角增加而降低,约降低4.94%。本文得到盲孔结构及深度对射孔枪抗外挤强度的影响规律、射孔参数对射孔枪抗内压强度的影响规律,进行结构优化设计,给出最优值和荐选值,为射孔枪强度安全性评价提供参考。(本文来源于《西安石油大学》期刊2019-05-30）
姚杰[6]（2019）在《石油现场射孔枪抗外挤强度的影响因素分析及试验》一文中研究指出利用ANSYS有限元软件分析了射孔参数、盲孔结构、盲孔深度、温度、轴向载荷等因素对抗外挤强度的影响。结果表明:射孔枪抗外挤强度随着孔密的增加呈下降趋势,最佳值为20孔/米;随着孔径的增加,抗外挤强度逐渐减少,最优取值为10mm;随着相位角的增加,抗外挤强度呈现先减小后增加的趋势,最优选取90°;等深盲孔比不等深盲孔更能提高抗外挤强度;随着盲孔深度的增加,抗外挤强度下降,建议将盲孔深度控制在(4±0.5)mm;抗外挤强度随温度的升高而下降;抗外挤强度随轴向载荷的增加呈线性下降趋势。同时进行最高试验压力为210 MPa和260 MPa的压力试验,满足设计要求,为提高射孔枪抗外挤强度提供依据。(本文来源于《石油工业技术监督》期刊2019年05期）
李明飞,徐绯,窦益华[7]（2019）在《射孔枪毛刺和胀枪及其应力强度叁维仿真》一文中研究指出为了获得射孔枪动态应力分布规律,准确分析胀枪程度和毛刺外翻高度,应用LS-DYNA软件,以7″×12. 65mm TP140套管和5″×11. 00 mm 32CrMo4射孔枪组合为例,建立了射孔弹-射孔枪(含盲孔)-套管叁维有限元模型,采用网格不固定、不依附于质点、可相对坐标系作任意运动的ALE法,结合算子分离算法,实现爆轰过程、药型罩固流转化、射流高速侵彻射孔枪的大变形和流固耦合仿真。结果表明,射孔枪产生4. 3 mm外凸毛刺,套管外壁产生1. 8 mm外凸毛刺,枪套间累计毛刺高度为5. 2 mm,如果间隙接近或小于5. 2 mm,易发生卡枪。射孔枪平均孔径为Φ18. 7 mm,套管平均孔径为Φ7. 7 mm,说明穿透射孔枪盲孔过程消耗了大量能量,盲孔壁厚设计应引起重视。在射孔枪各孔相连的宽为125 mm的宽带内,其最小应力也达到了774 MPa,均超过材料屈服强度,在高爆轰压力作用下,将产生向外鼓胀,即会发生所谓的"胀枪"。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2019年02期）
刘婕[8]（2018）在《斯伦贝谢公司推出新的射孔枪系统》一文中研究指出Tempo仪表化对接射孔枪系统通过部署最大有效载荷来提高井产能。2018年3月27日,在美国德克萨斯州伍德兰兹市召开的SPE/ICoTA连续油管和修井会议上,斯伦贝谢公司介绍了Tempo仪表化对接射孔枪系统,开创性地将插入式枪设计与先进的实时井下测量相结合,监测井的动态欠平衡,使射孔边缘整齐,提高油藏产能。紧凑型枪系统的专有对接组件简化了多达40支枪的部署,可选择性启动,通过最大炸药有效载荷一次穿透多个储层带。该系统(本文来源于《天然气勘探与开发》期刊2018年02期）
陈志伟[9]（2018）在《射孔枪射孔过程的数值模拟》一文中研究指出石油行业中,聚能射流射孔方式是目前运用最广泛、技术最成熟的射孔方式。射孔的主要作用是沟通石油储层与钻井,石油将从储层中通过射孔通道流进油井。射孔枪射孔过程是一个复杂的冲击动力学过程,射孔弹起爆后剧烈的冲击载荷将作用在射孔枪上,射孔弹装药量过大或射孔枪管套的设计、选材不合理等都将导致射孔失败。本文利用ANSYS/LS-DYNA有限元软件,通过射孔枪射孔过程的数值模拟,研究和分析射孔枪的破坏机理,为工程实践中射孔枪的设计提供理论与数据基础。本文基于ALE物质分界面的变化,发现爆炸后炸药物质主要向射孔枪盲孔位置与射孔弹两侧传播,射孔弹尾部方向上的传播很少。射孔枪的优化设计中经常采用实验测量的压力-时间曲线作为载荷数据,而本文通过数值模拟分析射孔枪内水的压力变化,发现实验中压力传感器位置的压力峰值为1093MPa,而射孔枪内壁压力最大值为1283MPa,并得到射孔枪内壁面水的压力最大值处的压力-时间曲线。影响射孔枪管套应变的主要因素有两种:屈服强度与失效应变。本文发现射孔枪聚能射流过程中,射孔枪套管从内壁至外壁方向上位移越来越小,射孔枪套管外壁面从左至右方向上的位移逐渐增大,这说明射孔枪的最大径向膨胀发生在射孔枪盲孔位置。当射孔枪管套材料的屈服强度为750MPa时,射孔枪管套上应力最大值为983MPa,最大径向变形为7.3mm,不满足国家标准中径向膨胀低于5mm的要求。而当射孔枪套管材料的屈服强度为835MPa时,射孔枪最大应力为1044MPa,射孔枪管套最大径向变形为4.2mm,满足国家标准。本文通过数值模拟得到不同屈服强度下射孔枪的破坏情况,发现射孔枪的破坏主要发生在射孔枪中间位置与盲孔附近,发生破坏的主要形式是射孔枪壁面上产生裂纹。工程实践中可以通过观察这两处是否产生裂纹判断射孔枪是否安全射孔。本文分析了失效应变对射孔枪套管径向膨胀的影响,发现通过提高失效应变的值能有效降低射孔枪管套径向膨胀。(本文来源于《重庆大学》期刊2018-05-01）
王帅,宋瑞河,谭伟雄,李欣[10]（2018）在《渤海油田K井射孔枪断爆事故分析》一文中研究指出射孔作业事故多种多样,射孔枪断爆是射孔作业中最常见同时也是最严重的作业事故之一。以渤海油田K井断爆事故为例,按照作业工序,对射孔枪管串逐一进行排查,筛选出潜在的问题点,通过模拟试验,对问题仪器的作业及故障状态进行还原,通过数据分析和事故状态的再现,得出了导致事故发生的根本原因。该试验方法可以根据断爆事故的不同表现,反推出操作工序和设备状态的潜在问题,以指导现场作业和设备管控,从源头避免事故发生,提高作业成功率。(本文来源于《石油工业技术监督》期刊2018年03期）
射孔枪论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
射孔枪抗外挤强度是射孔器材设计厂家及用户关心的关键问题之一,应用SolidWorks软件建立射孔枪叁维模型,再将其导入ANSYS有限元分析软件,建立了射孔枪叁维有限元分析模型,考察了射孔枪抗外挤强度的影响因素及其影响规律。研究结果表明:抗外挤强度随孔密和孔眼直径的增加而减小,在其他条件相同的情况下,孔密为24孔/m射孔枪抗外挤强度比8孔/m时减小约8. 71%; 30°、45°、60°、90°、120°及180°等常用螺旋布孔相位角中,相位角为60°时射孔枪的抗外挤强度最高;盲孔深度对抗外挤强度的影响最大,随盲孔深度的增加,射孔枪抗外挤强度急剧减小;若同轴度和圆柱度公差大于1 mm,射孔枪抗外挤强度降低较多;随着入井温度的升高和轴向拉力的增大,射孔枪的抗外挤强度也会有所降低。研究结果可为研制新型射孔枪提供理论依据。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
射孔枪论文参考文献
[1].李立刚.浅谈数控设备在射孔枪加工中的应用[J].中国设备工程.2019
[2].秦彦斌,姚杰,戴征宇,李明飞,窦益华.射孔枪抗外挤强度的影响因素分析[J].石油机械.2019
[3].曹银萍,李明飞,窦益华,于洋.爆轰与聚能射流下射孔枪和套管的应力强度耦合仿真分析[J].石油钻采工艺.2019
[4].彭莉莉.石油射孔枪结构分析与优化设计[J].中国石油和化工标准与质量.2019
[5].姚杰.高温高压深井射孔枪结构参数优化及数值模拟分析[D].西安石油大学.2019
[6].姚杰.石油现场射孔枪抗外挤强度的影响因素分析及试验[J].石油工业技术监督.2019
[7].李明飞,徐绯,窦益华.射孔枪毛刺和胀枪及其应力强度叁维仿真[J].塑性工程学报.2019
[8].刘婕.斯伦贝谢公司推出新的射孔枪系统[J].天然气勘探与开发.2018
[9].陈志伟.射孔枪射孔过程的数值模拟[D].重庆大学.2018
[10].王帅,宋瑞河,谭伟雄,李欣.渤海油田K井射孔枪断爆事故分析[J].石油工业技术监督.2018
论文知识图
