一种带有防压伤工件装置的锻压机论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了锻压机技术领域的一种带有防压伤工件装置的锻压机，包括底座，所述底座顶部左右两侧均设置有支撑柱，两组所述支撑柱相对一侧均设置有滑槽，两组所述滑槽内滑动连接有活动板，所述螺杆底部设置有锻压板，所述内螺纹套筒外壁卡接有U型支撑杆，在对工件进行锻压时，锻压底座受到压力会在齿轮和齿条的配合下向下移动，弹簧、弹簧伸缩杆和弹簧杆外壁套接的压缩弹簧形变产生的弹力进一步削弱锻压底座受到的纵向压力，避免锻压板下降过多导致工件被压伤，而螺纹限位杆与锻压板底部的限位孔配合，当锻压板下降的过程中发生偏移时，螺纹限位杆将阻止锻压板下降对工件进行锻压，可以避免工件被压坏。

主设计要求

1.一种带有防压伤工件装置的锻压机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部左右两侧均设置有支撑柱(2)，两组所述支撑柱(2)相对一侧均设置有滑槽(3)，两组所述滑槽(3)内滑动连接有活动板(4)，两组所述支撑柱(2)顶部设置有横臂(5)，所述横臂(5)底部中心设置有固定座(6)，所述固定座(6)底部设置有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)底部与活动板(4)顶部固定连接，所述活动板(4)底部中心设置有螺杆(8)，所述螺杆(8)外壁套接有内螺纹套筒(9)，所述螺杆(8)底部设置有锻压板(10)，所述内螺纹套筒(9)外壁卡接有U型支撑杆(11)，所述底座(1)顶部中心设置有锻压平台(12)，所述锻压平台(12)包括设置在底座(1)顶部四角的弹簧杆(13)，四组所述弹簧杆(13)顶部设置有安装槽(14)，所述安装槽(14)底部设置有与弹簧杆(13)运动相配合的插孔(17)，所述安装槽(14)底部内壁均匀设置有弹簧伸缩杆(19)，所述弹簧伸缩杆(19)顶部连接有锻压底座(20)，所述锻压底座(20)左右两侧外壁均设置有齿条(21)，所述齿条(21)远离锻压底座(20)的一侧啮合有齿轮(18)，所述安装槽(14)前后两侧内壁对称设置有活动槽，活动槽内卡接有转轴，转轴通过轴承与齿轮(18)连接，所述安装槽(14)底部中心设置有连接块(22)，所述连接块(22)中心设置有前后贯通的开槽(24)，所述开槽(24)内滑动连接有连接轴(25)，所述连接轴(25)的前后两端延伸至连接块(22)外壁设置有X型铰接架(26)，所述X型铰接架(26)的顶部与安装槽(14)底部铰接，所述X型铰接架(26)底部设置有滑块(27)，且所述底座(1)顶部设置有与滑块(27)相配合的活动槽，所述连接块(22)底部设置有弹簧(28)，所述弹簧(28)底部与底座(1)顶部连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种带有防压伤工件装置的锻压机，其特征在于：所述安装槽(14)的左右两侧外壁均设置有安装块(15)，所述安装块(15)中心设置有上下贯通的螺孔，螺孔内连接有螺纹限位杆(16)，且所述锻压板(10)底部设置有与螺纹限位杆(16)相配合的限位孔，所述螺纹限位杆(16)底部设置有手柄。

3.根据权利要求1所述的一种带有防压伤工件装置的锻压机，其特征在于：所述连接块(22)的左右两侧外壁均设置有辅助齿条(23)，所述辅助齿条(23)远离连接块(22)的一侧啮合有辅助齿轮(29)，所述辅助齿轮(29)通过转动连接件连接有立柱(30)，所述立柱(30)的底部与底座(1)顶部连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有防压伤工件装置的锻压机，其特征在于：所述U型支撑杆(11)两个伸出端的长度为三十厘米至四十五厘米之间，且所述U型支撑杆(11)两个伸出端的外壁设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种带有防压伤工件装置的锻压机，其特征在于：所述锻压底座(20)底部四角均匀设置有活动槽，活动槽内卡接有弹性橡胶垫，且弹性橡胶垫的厚度是弹簧伸缩杆(19)长度的一半。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及锻压机技术领域，具体为一种带有防压伤工件装置的锻压机。

背景技术

锻压主要用于加工金属制件，也可用于加工某些非金属，如工程塑料、橡胶、陶瓷坯、砖坯的成型等，在对工件锻压时，由于锻压板对工件的锻压深度和力度较大，导致工件被压伤，降低了锻压的成品率，为此，我们提出一种带有防压伤工件装置的锻压机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有防压伤工件装置的锻压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防压伤工件装置的锻压机，包括底座，所述底座顶部左右两侧均设置有支撑柱，两组所述支撑柱相对一侧均设置有滑槽，两组所述滑槽内滑动连接有活动板，两组所述支撑柱顶部设置有横臂，所述横臂底部中心设置有固定座，所述固定座底部设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部与活动板顶部固定连接，所述活动板底部中心设置有螺杆，所述螺杆外壁套接有内螺纹套筒，所述螺杆底部设置有锻压板，所述内螺纹套筒外壁卡接有U型支撑杆，所述底座顶部中心设置有锻压底座，所述锻压底座包括设置在底座顶部四角的弹簧杆，四组所述弹簧杆顶部设置有安装槽，所述安装槽底部设置有与弹簧杆运动相配合的插孔，所述安装槽底部内壁均匀设置有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆顶部连接有锻压底座，所述锻压底座左右两侧外壁均设置有齿条，所述齿条远离锻压底座的一侧啮合有齿轮，所述安装槽前后两侧内壁对称设置有活动槽，活动槽内卡接有转轴，转轴通过轴承与齿轮连接，所述安装槽底部中心设置有连接块，所述连接块中心设置有前后贯通的开槽，所述开槽内滑动连接有连接轴，所述连接轴的前后两端延伸至连接块外壁设置有X型铰接架，所述X型铰接架的顶部与安装槽底部铰接，所述X型铰接架底部设置有滑块，且所述底座顶部设置有与滑块相配合的活动槽，所述连接块底部设置有弹簧，所述弹簧底部与底座顶部连接。

进一步地，所述安装槽的左右两侧外壁均设置有安装块，所述安装块中心设置有上下贯通的螺孔，螺孔内连接有螺纹限位杆，且所述锻压板底部设置有与螺纹限位杆相配合的限位孔，所述螺纹限位杆底部设置有手柄。

进一步地，所述连接块的左右两侧外壁均设置有辅助齿条，所述辅助齿条远离连接块的一侧啮合有辅助齿轮，所述辅助齿轮通过转动连接件连接有立柱，所述立柱的底部与底座顶部连接。

进一步地，所述U型支撑杆两个伸出端的长度为三十厘米至四十五厘米之间，且所述U型支撑杆两个伸出端的外壁设置有防滑纹路。

进一步地，所述锻压底座底部四角均匀设置有活动槽，活动槽内卡接有弹性橡胶垫，且弹性橡胶垫的厚度是弹簧伸缩杆长度的一半。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在对工件进行锻压时，锻压底座受到压力会在齿轮和齿条的配合下向下移动，此时弹簧伸缩杆被压缩，锻压底座向下移动使安装槽延弹簧杆向下移动，将弹簧杆外壁的压缩弹簧压缩，而安装槽带动连接块下降，将弹簧压缩，安装槽下降使X型铰接架底部设置的滑块在底座顶部设置的活动槽内相对移动，将锻压底座受到的部分纵向压力分解为水平力，弹簧、弹簧伸缩杆和弹簧杆外壁套接的压缩弹簧形变产生的弹力进一步削弱锻压底座受到的纵向压力，避免锻压板下降过多导致工件被压伤，而螺纹限位杆与锻压板底部的限位孔配合，当锻压板下降的过程中发生偏移时，螺纹限位杆将阻止锻压板下降对工件进行锻压，可以避免工件被压坏。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型底座与弹簧杆连接示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、滑槽；4、活动板；5、横臂；6、固定座；7、电动伸缩杆；8、螺杆；9、内螺纹套筒；10、锻压板；11、U型支撑杆；12、锻压平台；13、弹簧杆；14、安装槽；15、安装块；16、螺纹限位杆；17、插孔；18、齿轮；19、弹簧伸缩杆；20、锻压底座；21、齿条；22、连接块；23、辅助齿条；24、开槽；25、连接轴；26、X型铰接架；27、滑块；28、弹簧；29、辅助齿轮；30、立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防压伤工件装置的锻压机，包括底座1，底座1顶部左右两侧均设置有支撑柱2，两组支撑柱2相对一侧均设置有滑槽3，两组滑槽3内滑动连接有活动板4，两组支撑柱2顶部设置有横臂5，横臂5底部中心设置有固定座6，固定座6底部设置有电动伸缩杆7，电动伸缩杆7底部与活动板4顶部固定连接，活动板4底部中心设置有螺杆8，螺杆8外壁套接有内螺纹套筒9，螺杆8底部设置有锻压板10，内螺纹套筒9外壁卡接有U型支撑杆11，底座1顶部中心设置有锻压平台12，锻压平台12包括设置在底座1顶部四角的弹簧杆13，四组弹簧杆13顶部设置有安装槽14，安装槽14底部设置有与弹簧杆13运动相配合的插孔17，安装槽14底部内壁均匀设置有弹簧伸缩杆19，弹簧伸缩杆19顶部连接有锻压底座20，锻压底座20左右两侧外壁均设置有齿条21，齿条21远离锻压底座20的一侧啮合有齿轮18，安装槽14前后两侧内壁对称设置有活动槽，活动槽内卡接有转轴，转轴通过轴承与齿轮18连接，安装槽14底部中心设置有连接块22，连接块22中心设置有前后贯通的开槽24，开槽24内滑动连接有连接轴25，连接轴25的前后两端延伸至连接块22外壁设置有X型铰接架26，X型铰接架26的顶部与安装槽14底部铰接，X型铰接架26底部设置有滑块27，且底座1顶部设置有与滑块27相配合的活动槽，连接块22底部设置有弹簧28，弹簧28底部与底座1顶部连接。

如图2所示，安装槽14的左右两侧外壁均设置有安装块15，安装块15中心设置有上下贯通的螺孔，螺孔内连接有螺纹限位杆16，且锻压板10底部设置有与螺纹限位杆16相配合的限位孔，螺纹限位杆16底部设置有手柄，螺纹限位杆16与锻压板10底部的限位孔配合，当锻压板10下降的过程中发生偏移时，螺纹限位杆16不能进入限位孔内，锻压板10无法下将，避免工件被压坏，还可以根据待锻压工件的厚度，旋转螺纹限位杆16，使螺纹限位杆16上升或下降，限制锻压板10的下将深度；

如图2所示，连接块22的左右两侧外壁均设置有辅助齿条23，辅助齿条23远离连接块22的一侧啮合有辅助齿轮29，辅助齿轮29通过转动连接件连接有立柱30，立柱30的底部与底座1顶部连接，辅助齿轮29与辅助齿条23配合，限制了连接块22的位移，使连接块22只能上下移动，避免锻压底座20倾斜；

如图1所示，U型支撑杆11两个伸出端的长度为三十厘米至四十五厘米之间，限制活动板4的下降深度，避免锻压板10下降过多压伤工件和锻压底座20，且U型支撑杆11两个伸出端的外壁设置有防滑纹路，方便对U型支撑杆11的高度进行调节，改变活动板4和锻压板10的下降深度；

如图2所示，锻压底座20底部四角均匀设置有活动槽，活动槽内卡接有弹性橡胶垫，且弹性橡胶垫的厚度是弹簧伸缩杆19长度的一半，在锻压底座20受到压力时形变产生弹力，削弱锻压底座20受到的部分压力。

实施例：在对工件进行锻压时，电动伸缩杆7带动活动板4、螺杆8和锻压板10下降，当锻压板10与锻压底座20接触时，锻压底座20在齿轮18和齿条21的配合下向下移动，此时弹簧伸缩杆19被压缩，锻压底座20向下移动使安装槽14延弹簧杆13向下移动，将弹簧杆13外壁的压缩弹簧压缩，而安装槽14带动连接块22下降，将弹簧28压缩，安装槽14下降使X型铰接架26底部设置的滑块27在底座1顶部设置的活动槽内相对移动，将锻压底座20受到的部分纵向压力分解为水平力，而弹簧28、弹簧伸缩杆19和弹簧杆13外壁套接的压缩弹簧形变产生的弹力进一步削弱锻压底座20受到的纵向压力，避免锻压板10下降过多导致工件被压伤，螺纹限位杆16与锻压板10底部的限位孔配合，当锻压板10下降的过程中发生偏移时，螺纹限位杆16将阻止锻压板10下降对工件进行锻压，可以避免工件被压坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

设计图

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主设计要求

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