全文摘要
本实用新型公开了一种冲压装置，包括冲床，所述冲床一侧设置有用于放置钢板的支撑板，所述支撑板下方设置有伸缩杆，所述支撑板下方设置有用于顶升支撑板的气缸；所述支撑板上方设置有用于对钢板产生限位的限位杆，所述支撑板两侧设置有用于对钢板产生限位的限位板。当支撑板上的物料少时，通过控制气缸工作，从而顶起支撑板，伸缩杆伸缩，使支撑板上升，进而提升了支撑板上钢板的高度，便于工作人员上料。
主设计要求
1.一种冲压装置，包括冲床（1），其特征是：所述冲床（1）一侧设置有用于放置钢板的支撑板（3），所述支撑板（3）下方设置有伸缩杆，所述支撑板（3）下方设置有用于顶升支撑板（3）的气缸（4）；所述支撑板（3）上方设置有用于对钢板产生限位的限位杆（9），所述支撑板（3）两侧设置有用于对钢板产生限位的限位板（10）。
设计方案
1.一种冲压装置，包括冲床（1），其特征是：所述冲床（1）一侧设置有用于放置钢板的支撑板（3），所述支撑板（3）下方设置有伸缩杆，所述支撑板（3）下方设置有用于顶升支撑板（3）的气缸（4）；所述支撑板（3）上方设置有用于对钢板产生限位的限位杆（9），所述支撑板（3）两侧设置有用于对钢板产生限位的限位板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征是：所述限位杆（9）与支撑板（3）转动连接，所述限位杆（9）上设置有用于使限位杆（9）固定在竖直向上状态的固定组件。
3.根据权利要求2所述的一种冲压装置，其特征是：所述固定组件包括设置在支撑板（3）上的固定孔（14）、设置在限位杆（9）上的固定壳（18）、与固定壳（18）滑动连接且用于穿入固定孔（14）内的固定杆（15）。
4.根据权利要求3所述的一种冲压装置，其特征是：所述固定壳（18）内滑动设置有与固定杆（15）固定连接的限位块（11）。
5.根据权利要求4所述的一种冲压装置，其特征是：所述固定壳（18）内设置有用于使固定杆（15）嵌入到固定孔（14）内的弹簧（12）。
6.根据权利要求5所述的一种冲压装置，其特征是：所述支撑板（3）下方焊接有L形的连接片（13），所述固定孔（14）开设在连接片（13）上。
7.根据权利要求1所述的一种冲压装置，其特征是：所述支撑板（3）下方设置有底板（17），所述伸缩杆包括与底板（17）固定连接的套杆（6）、与套杆（6）滑动连接且与支撑板（3）固定连接的内杆（7）。
8.根据权利要求7所述的一种冲压装置，其特征是：所述套杆（6）上螺纹连接有用于抵紧内杆（7）的抵紧螺杆（8）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及冲压的技术领域，具体涉及一种冲压装置。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
在钢瓶的制作过程中，钢板摆放在地面上，将钢板放置在冲床上，冲床对钢板冲压，使钢板形变为桶形的钢桶，之后将两个钢桶开口的方向焊接在一起，从而形成钢瓶的基础结构。
现有的冲床在冲压过程中，工作人员将放置在地面上的钢板拿起放入到冲床内进行加工，在钢板的数量减少时，工作人员需要弯腰才能将钢板拿起，工作人员上料不方便。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的工作人员上料不方便的问题，本实用新型的目的在于提供一种冲压装置，便于工作人员上料。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种冲压装置，包括冲床，所述冲床一侧设置有用于放置钢板的支撑板，所述支撑板下方设置有伸缩杆，所述支撑板下方设置有用于顶升支撑板的气缸；所述支撑板上方设置有用于对钢板产生限位的限位杆，所述支撑板两侧设置有用于对钢板产生限位的限位板。
通过采用上述技术方案，当支撑板上的物料少时，通过控制气缸工作，从而顶起支撑板，伸缩杆伸缩，使支撑板上升，进而提升了支撑板上钢板的高度，便于工作人员上料。
本实用新型的进一步设置为：所述限位杆与支撑板转动连接，所述限位杆上设置有用于使限位杆固定在竖直向上状态的固定组件。
通过采用上述技术方案，限位杆与支撑板转动连接，在工作人员向支撑板上加入物料的过程中，转开限位杆，限位杆对工作人员不产生妨碍，便于工作人员向支撑板上加料。
本实用新型的进一步设置为：所述固定组件包括设置在支撑板上的固定孔、设置在限位杆上的固定壳、与固定壳滑动连接且用于穿入固定孔内的固定杆。
通过采用上述技术方案，在限位杆保持竖直向上的状态时，将固定杆穿入到固定孔内，从而使限位杆固定。
本实用新型的进一步设置为：所述固定壳内滑动设置有与固定杆固定连接的限位块。
通过采用上述技术方案，限位块在固定壳内滑动，限位块对固定杆的运动范围产生限位效果，减小固定杆从固定壳中脱离的概率。
本实用新型的进一步设置为：所述固定壳内设置有用于使固定杆嵌入到固定孔内的弹簧。
通过采用上述技术方案，弹簧自然状态时，固定杆穿入到固定孔内，进而减小固定杆从固定孔中脱离的概率，提升了限位杆的稳定性。
本实用新型的进一步设置为：所述支撑板下方焊接有L形的连接片，所述固定孔开设在连接片上。
通过采用上述技术方案，在支撑板下方焊接连接片，从而使固定孔与支撑板连接。
本实用新型的进一步设置为：所述支撑板下方设置有底板，所述伸缩杆包括与底板固定连接的套杆、与套杆滑动连接且与支撑板固定连接的内杆。
通过采用上述技术方案，套杆与底板固定连接，内杆与支撑板固定连接，在内杆相对于套杆产生滑动时，套杆不会随着内杆一起滑动。
本实用新型的进一步设置为：所述套杆上螺纹连接有用于抵紧内杆的抵紧螺杆。
通过采用上述技术方案，通过转动抵紧螺杆，使抵紧螺杆抵紧内杆，进而使内杆固定，伸缩杆对支撑板形成支撑，提升了支撑板的稳定性。
本实用新型具有以下优点：
1、通过气缸来顶升支撑板，从而提升了钢板的高度，便于工作人员上料；
2、钢板从支撑板上脱离的概率小；
3、支撑板的稳定性强。
附图说明
图1为冲压装置的整体结构图；
图2为底板与支撑板的结构图；
图3为支撑板与限位杆的部分结构图。
附图标记：1、冲床；2、支架；3、支撑板；4、气缸；5、控制开关；6、套杆；7、内杆；8、抵紧螺杆；9、限位杆；10、限位板；11、限位块；12、弹簧；13、连接片；14、固定孔；15、固定杆；16、冲压组件；17、底板；18、固定壳。
具体实施方式
参照附图对本实用新型做进一步说明。
一种冲压装置，如图1所示：包括冲床1，冲床1包括支架2、设置在支架2上的冲压组件16，冲压组件16用于下压钢板，使钢板形成需要的形状。
如图1和2所示：冲床1一侧设置有用于放置钢板的支撑板3，支撑板3下方设置有底板17，底板17固定在地面上，支撑板3下方设置有与底板17连接的伸缩杆。伸缩杆包括与底板17固定连接的套杆6、与套杆6滑动连接且与支撑板3固定连接的内杆7。套杆6上螺纹连接有用于抵紧内杆7的抵紧螺杆8。套杆6与底板17焊接连接，内杆7与支撑板3焊接连接。支撑板3下方设置有用于顶升支撑板3的气缸4，气缸4采取电缸，支架2上设置有用于控制气缸4工作的控制开关5，控制开关5通过导线与气缸4连接。工作人员通过控制开关5即可控制气缸4工作，从而上调和下调支撑板3的高度，便于工作人员上料。
如图2所示：支撑板3上方距支架2远的一端设置有用于对钢板产生限位的限位杆9，支撑板3两侧设置有用于对钢板产生限位的限位板10。限位杆9和限位板10对钢板产生限位效果，减小钢板从支撑板3上脱离的概率。
如图2和3所示：限位杆9一端与支撑板3转动连接，限位杆9上设置有用于使限位杆9固定在竖直向上状态的固定组件。在向支撑板3上加料时，通过转开限位杆9，减小限位杆9对工作人员产生阻挡的效果。
如图3所示：支撑板3下方焊接有L形的连接片13，固定组件包括开设在连接片13上的固定孔14、设置在限位杆9上的固定壳18、与固定壳18滑动连接且用于穿入固定孔14内的固定杆15。固定杆15两端均穿出固定壳18，固定壳18内滑动设置有与固定杆15固定连接的限位块11。固定壳内设置有弹簧12。弹簧12一端与固定壳18内壁固定连接，弹簧12另一端与限位块11固定连接，弹簧12自然状态时，固定杆15嵌入到固定孔14内，从而使限位杆9固定在竖直向上的状态。
工作原理：转开限位杆9，向支撑板3上加料，之后拉动固定杆15，将限位杆9复位，此时固定杆15在弹簧12的作用下嵌入到固定孔14内，从而使限位杆9固定。工作人员从支撑板3上拿取钢板放在支架2上加工，当支撑板3上的物料少时，通过控制开关5来控制气缸4工作，从而顶起支撑板3，便于工作人员上料。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920042805.0
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:86(杭州)
授权编号:CN209577952U
授权时间:20191105
主分类号:B21D 43/24
专利分类号:B21D43/24
范畴分类:26J;
申请人:杭州天龙钢瓶有限公司
第一申请人:杭州天龙钢瓶有限公司
申请人地址:311241 浙江省杭州市萧山区瓜沥镇如松村
发明人:汪少研
第一发明人:汪少研
当前权利人:杭州天龙钢瓶有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计