全文摘要
本实用新型公开了一种铣刀组合刀具，属于铣刀技术领域，包包括固定块，位于所述固定块的侧面连接有圆螺母，且所述圆螺母的上侧固定连接有圆螺母止退垫圈，所述固定块的内部安装有键，所述键的外侧连接有芯轴，所述圆螺母的右侧及键的外部周围分别安装有刀体一、刀体二、刀体三、刀体四，所述刀体一的外侧安装有一号刀片，所述刀体一与刀体二的外侧及一号刀片的右侧安装有二号刀片通过设置的四个刀体为组合式结构，且三种刀片互有搭接，通过搭接刀片要插在相临刀体的刀槽内，不得出现于相临刀体定位面干涉的情况，为保证一定的测量基准，四个刀体可组装在一加工成形，大大的提高了工作效率。
设计方案
1.一种铣刀组合刀具，包括固定块，位于所述固定块的侧面连接有圆螺母，且所述圆螺母的上侧固定连接有圆螺母止退垫圈，所述固定块的内部安装有键，所述键的外侧连接有芯轴，其特征在于，所述圆螺母的右侧及键的外部周围分别安装有刀体一、刀体二、刀体三、刀体四，所述刀体一的外侧安装有一号刀片，所述刀体一与刀体二的外侧及一号刀片的右侧安装有二号刀片，所述刀体二与刀体三的外侧及二号刀片的右侧安装三号刀片，所述芯轴的右侧固定连接有顶部圆孔，所述顶部圆孔的右侧连接有定位外螺纹，所述定位外螺纹的右侧固定连接有定位圆柱，所述定位圆柱的右侧固定连接有刀头，所述刀头的顶端设置有刀顶。
2.如权利要求1所述的一种铣刀组合刀具，其特征在于，所述刀体一、刀体二、刀体三、刀体四四个刀体为组合式结构，且一号刀片、二号刀片、三号刀片三种刀片互有搭接。
3.如权利要求1所述的一种铣刀组合刀具，其特征在于，刀具组装后的跳动不得大于0.03mm，各刀片之间的衔接高差不得大于0.02mm。
4.如权利要求1所述的一种铣刀组合刀具，其特征在于，刀具的轴向和径向前角均为0度，且一号刀片、二号刀片、三号刀片的前角为8度。
5.如权利要求1所述的一种铣刀组合刀具，其特征在于，所述一号刀片、二号刀片为不同大小的正方形薄片、三号刀片为曲面薄片。
6.如权利要求1所述的一种铣刀组合刀具，其特征在于，所述圆螺母与圆螺母止退垫圈的形状为圆柱形。
7.如权利要求1所述的一种铣刀组合刀具，其特征在于，所述定位圆柱的直径大于所述定位外螺纹的外径。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于铣刀技术领域，特别是涉及一种铣刀组合刀具。
背景技术
由于铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等方面，且对于不同的硬度、耐磨性、耐热性、强度和韧性要求的切削材料而言，其具有不同的铣刀要求，铣刀主要是对加工件侧面修边造型的一种铣型工具，主要用于立轴铣、四面刨、双端铣、及仿型铣类设备。
现有的技术存在以下问题：
1、现有的铣削加工过程中每个铣刀都是相互独立的铣刀头与铣刀柄相互固定在一起，在某些特别要求的情况下，或者需要进行清洗、磨头损坏需要更换时，则停止机器，更换整个的铣刀，磨头损坏后，整个铣刀也都需要进行更换，其成本过高；
2、现有的铣刀不具有多个刀体及多种形式的刀片，对于多种测量标准，达不到想要的结果，使用效率低，且对于刀头装卸及更换不方便。
实用新型内容
本实用新型提供一种铣刀组合刀具，旨在解决现有的铣削加工过程中每个铣刀都是相互独立的铣刀头与铣刀柄相互固定在一起，在某些特别要求的情况下，或者需要进行清洗、磨头损坏需要更换时，则停止机器，更换整个的铣刀，磨头损坏后，整个铣刀也都需要进行更换，其成本过高；现有的铣刀不具有多个刀体及多种形式的刀片，对于多种测量标准，达不到想要的结果，使用效率低，且对于刀头装卸及更换不方便的问题。
本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种铣刀组合刀具，包括固定块，位于所述固定块的侧面连接有圆螺母，且所述圆螺母的上侧固定连接有圆螺母止退垫圈，所述固定块的内部安装有键，所述键的外侧连接有芯轴，所述圆螺母的右侧及键的外部周围分别安装有刀体一、刀体二、刀体三、刀体四，所述刀体一的外侧安装有一号刀片，所述刀体一与刀体二的外侧及一号刀片的右侧安装有二号刀片，所述刀体二与刀体三的外侧及二号刀片的右侧安装三号刀片，所述芯轴的右侧固定连接有顶部圆孔，所述顶部圆孔的右侧连接有定位外螺纹，所述定位外螺纹的右侧固定连接有定位圆柱，所述定位圆柱的右侧固定连接有刀头，所述刀头的顶端设置有刀顶。
优选的方案是，所述刀体一、刀体二、刀体三、刀体四四个刀体为组合式结构，且一号刀片、二号刀片、三号刀片三种刀片互有搭接。
优选的方案是，所述刀具组装后的跳动不得大于0.03mm，各刀片之间的衔接高差不得大于0.02mm。
优选的方案是，刀具的轴向和径向前角均为0度，且一号刀片、二号刀片、三号刀片的前角为8度。
优选的方案是，所述一号刀片、二号刀片为不同大小的正方形薄片、三号刀片为曲面薄片。
优选的方案是，所述圆螺母与圆螺母止退垫圈的形状为圆柱形。
优选的方案是，所述定位圆柱的直径大于所述定位外螺纹的外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
铣刀头下设置定位外螺纹且直径小于顶部圆孔以及定位圆柱，使铣刀头在插入顶部圆孔中，能以凸起的阶梯阻挡而达到辅助定位的目的，防止外力下压过大而损坏螺纹，通过铣刀头可旋转拿掉，且可以直接更换铣刀头，减少装夹刀具的次数，且可更换不同形状刀头的铣刀头，实现有效节省直接的材料通过分离铣刀头，可以拿出更换后继续工作，而对具有问题的铣刀头返磨或者更换刀片，多次反复地利用刀头，使用方便，且提高工作效率；通过设置的四个刀体为组合式结构，且三种刀片互有搭接，通过搭接刀片要插在相临刀体的刀槽内，不得出现于相临刀体定位面干涉的情况，为保证一定的测量基准，四个刀体可组装在一加工成形，大大的提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的剖面结构示意图；
图2为本实用新型芯轴与刀头的详细结构示意图；
图3为本实用新型圆螺母与圆螺母止退垫圈的详细结构示意图；
图4为本实用新型刀片的详细放大结构示意图；
图中：1-固定块，2-圆螺母，3-圆螺母止退垫圈，4-刀体一，5-刀体二，6-刀体三，7-刀体四，8-一号刀片，9-二号刀片，10-三号刀片，11-键，12-芯轴，13-定位外螺纹，14-定位圆柱，15-刀头，16-刀顶，17-顶部圆孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1-图4，本实施例提供的一种铣刀组合刀具，包括固定块1，位于固定块1的侧面连接有圆螺母2，且圆螺母2的上侧固定连接有圆螺母止退垫圈3，固定块1的内部安装有键11，键11的外侧连接有芯轴12，圆螺母2的右侧及键11的外部周围分别安装有刀体一4、刀体二5、刀体三6、刀体四7，刀体一4的外侧安装有一号刀片8，刀体一4与刀体二5的外侧及一号刀片8的右侧安装有二号刀片9，刀体二5与刀体三6的外侧及二号刀片9的右侧安装三号刀片10，芯轴12的右侧固定连接有顶部圆孔17，顶部圆孔17的右侧连接有定位外螺纹13，定位外螺纹13的右侧固定连接有定位圆柱14，定位圆柱14的右侧固定连接有刀头15，刀头15的顶端设置有刀顶16。
本实施方案中：铣刀头下设置定位外螺纹13且直径小于顶部圆孔17以及定位圆柱14，使铣刀头在插入顶部圆孔17中，能以凸起的阶梯阻挡而达到辅助定位的目的，防止外力下压过大而损坏螺纹，通过铣刀头可旋转拿掉，且可以直接更换铣刀头，减少装夹刀具的次数，且可更换不同形状刀头15的铣刀头，实现有效节省直接的材料通过分离铣刀头，可以拿出更换后继续工作，而对具有问题的铣刀头返磨或者更换刀片，多次反复地利用刀头15，通过设置的四个刀体为组合式结构，且三种刀片互有搭接，通过搭接刀片要插在相临刀体的刀槽内，不得出现于相临刀体定位面干涉的情况，为保证一定的测量基准，四个刀体可组装在一加工成形，大大的提高了工作效率。
具体的，刀体一4、刀体二5、刀体三6、刀体四7四个刀体为组合式结构，且一号刀片8、二号刀片9、三号刀片10三种刀片互有搭接；通过搭接刀片要插在相临刀体的刀槽内，不得出现于相临刀体定位面干涉的情况，为保证一定的测量基准，四个刀体可组装在一加工成形。
具体的，刀具组装后的跳动不得大于0.03mm，各刀片之间的衔接高差不得大于0.02mm；加工成形与工件标准截面轮廓误差不大于0.05mm。
具体的，道具的轴向和径向前角均为0度，且一号刀片8、二号刀片9、三号刀片10的前角为8度；其材质为767，每组刀片不少于四片，采用后压式卡固结构。
具体的，一号刀片8、二号刀片9为不同大小的正方形薄片、三号刀片10为曲面薄片；刀片加工完成后，经软金属试切合格，方可进行热处理。
具体的，圆螺母2与圆螺母止退垫圈3的形状为圆柱形；外刀体用专用板子拧紧后，将圆螺母止退垫圈3的爪扳入圆螺母2的槽内。
具体的，定位圆柱14的直径大于定位外螺纹13的外径；且定位内螺纹的外径小于定位顶部圆孔17的直径。
综上所述，在本实施例中，本实施例提供的铣刀组合刀具，在使用时，通过设置的圆螺母2与圆螺母止退垫圈3穿过固定块1进行固定，且外刀体用专用板子拧紧后，将圆螺母止退垫圈3的爪扳入圆螺母2的槽内，通过设置的刀体一4、刀体二5、刀体三6、刀体四7四个刀体为组合式结构，且一号刀片8、二号刀片9、三号刀片10三种刀片互有搭接，通过搭接刀片要插在相临刀体的刀槽内，不得出现于相临刀体定位面干涉的情况，为保证一定的测量基准，四个刀体可组装在一加工成形，通过设置的键11用螺钉固定在轴上，键与毂槽为动配合，轴上零件能做轴向移动，为了起键方便，开有起键螺孔轴上零件能带键做轴向移动，通过芯轴12调整轴向，方便使用，通过设置的定位外螺纹13，其定位外螺纹13的直径小于顶部圆孔17于定位圆柱14，且定位外螺纹13与顶部圆孔17及定位圆柱14的连接方式均通过旋转，通过契合的螺纹进行旋转固定，且便于更换刀头15，由于刀顶16的使用时间长，会磨损，当不能再用时，可方便更换铣刀头，加大了使用率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920015752.3
申请日:2019-01-04
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:13(河北)
授权编号:CN209886763U
授权时间:20200103
主分类号:B23C5/02
专利分类号:B23C5/02;B23C5/26
范畴分类:26E;
申请人:秦皇岛市山海关桥服铁路器材有限公司
第一申请人:秦皇岛市山海关桥服铁路器材有限公司
申请人地址:066200 河北省秦皇岛市山海关区石河镇后七星寨东村村北
发明人:李运捷;白庆江;黄春元
第一发明人:李运捷
当前权利人:秦皇岛市山海关桥服铁路器材有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计