导读:本文包含了吸附精馏论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:二氧化碳,吸附精馏,回收工艺
吸附精馏论文文献综述
李峰[1]（2017）在《吸附精馏法二氧化碳回收工艺研究》一文中研究指出随着工业化步伐的高速迈进,我国经济发展上了更高的台阶,同时大气污染日益严重,温室效应等问题已经严重影响人们的日常生活,碳减排的问题也引起了全球范围内的广泛关注。全球范围内二氧化碳气体的来源相当广泛,但目前人们对其回收利用力度不够,我国每年能够进行回收再利用的二氧化碳的量还达不到二氧化碳年排放量的百分之一。二氧化碳作为重要的碳资源之一,其在生活及工业上的应用中扮演着相当重要的角色。二氧化碳主要应用在钢铁冶金、化工石油、电子、食品、建材、医疗等各个领域,它是现代化工业中最重要的基础性原料之一,在社会发展的战略地位上有着相当重要的经济意义。鉴于此,学者们在二氧化碳的回收利用上投入了大量精力,一方面减缓温室效应,进行生态环境保护;另一方面也为了能够对二氧化碳的资源进行充分完整的使用,对二氧化碳的排放进行控制。所以对企业等排放的二氧化碳采取回收再利用,这一举措对整个世界以及全人类都具有非常重要的现实意义;同时对于回收企业来讲,回收二氧化碳能够变废为宝,获得可观的经济效益,所以二氧化碳的回收利用是一个社会效益、环境效益与企业效益共赢的举措。本文以徐州金宏二氧化碳科技开发有限公司吸附精馏法二氧化碳回收工艺设计为背景,主要进行了以下工作:目前工业上比较常用的二氧化碳回收工艺主要为:溶剂吸收法、催化燃烧法、膜分离法、吸附分离法、低温蒸馏法等。本文根据回收项目气源条件,经过研究选择了吸附精馏相结合的回收工艺;结合本文二氧化碳回收工艺的条件,确定所需吸附剂的种类。通过计算进行回流比的适当调整,将理论级数控制在了相对合理的范围内。最终确定精馏塔的工艺设计参数,塔高和塔径等。整套二氧化碳回收装置分为压缩吸附、精馏及成品贮存、制冷液化叁个工段。二氧化碳回收工艺整套流程的设计,很大程度上降低了能源消耗,在提高二氧化碳产量的同时,也提高了总体的生产工作效率;本文回收工艺中气源为现实工业生产产生,研究气源波动可能对整个回收工艺产生的影响,确定了基本操作点的要求,同时对这些需要重点控制的点位进行了自动化操作的设计,使整个工艺实际达到自动化控制生产的目的。结合徐州金宏公司的实际情况,制定了开停车操作规程和日常操作规程。结合实际生产情况,对工艺做了几点小的优化:一是将原来储罐放空的气体再次回收利用;二是对吸附床和干燥床的冲压、泄压进行优化,从而更好的保护吸附剂,延长使用寿命;叁是对原料气纯度和每吨产品的电耗进行分析,总结出当原料气含量低于90%时,能源成本过高应该停止生产。(本文来源于《大连理工大学》期刊2017-09-01）
张艳燕[2]（2011）在《吸附精馏法助化企回收CO_(2)》一文中研究指出化工行业要想做到节能低碳，一方面要在二氧化碳等温室气体的减排上面下功夫，另一方面要在二氧化碳的下游开发利用上做文章，这就需要先将二氧化碳进行收集。 近年来，工业级和食品级二氧化碳的纯度越来越高，通常采用的溶剂吸收法、变压吸附法、有机膜分离法和催(本文来源于《中国化工报》期刊2011-07-22）
宫春美[3]（2010）在《生物质固定床吸附—精馏耦合分离异丙醇—水共沸物研究》一文中研究指出工业生产醇的过程中不可避免的含有水,而且大多数醇能与水形成二元共沸物,普通精馏方法不能将二者分离。目前工业上普遍采用共沸精馏的方法,但其还存在能耗高等缺点。本文提出生物质固定床吸附-精馏耦合流程,先用普通精馏得到接近共沸浓度的异丙醇-水混合蒸汽;然后经过装填有淀粉质吸附剂ZSG-1的吸附床层,突破共沸点;再经过一次普通精馏,在塔釜得到高浓度的异丙醇产品,从而开发出有效、可行、低能耗的精制异丙醇的新流程。因精馏工艺成熟,实验部分主要研究吸附过程,而采用软件模拟研究整体流程。本实验首先利用反气相色谱法研究ZSG-1对水和异丙醇的吸附选择性,并对其内部结构、孔径分布和比表面积进行了表征和计算。采用正交实验研究ZSG-1在固定床中对异丙醇-水混合蒸汽的吸附行为。主要通过在不同的床层高度、床层温度、塔釜水浴温度下的床层透过曲线来确定最佳吸附条件。在最佳吸附条件下,通过数据回归选择合适的吸附速度公式,建立吸附模块,并与普通精馏耦合,采用软件模拟的方法,得到有效节能的新流程,估算其能耗并与现有共沸精馏流程作比较。实验结果表明:水的保留时间和吸附自由能变化明显大于异丙醇,表明其分离度很大,因此确定淀粉质吸附剂ZSG-1可以作为制取无水异丙醇的吸附剂。而且随着柱温的逐渐升高,水的保留时间减小的比异丙醇更快,表明低温更有利于淀粉质吸附剂对水的吸附。计算得到水的吸附热为-55.73kJ/mol,从而得出淀粉质吸附剂ZSG-1对水的吸附属于物理吸附。通过正交实验选取的固定床吸附实验的最佳实验条件为塔釜恒温水浴温度89℃,床层温度88℃,床层高度26cm,各因素对塔顶馏出物中异丙醇的质量分数影响程度大小为塔釜恒温水浴温度>床层高度>床层温度。选择班厄姆公式作为数学模型建立吸附模块,采用模拟软件ProII模拟生物质固定床吸附-精馏耦合工艺过程,并估算其能耗约为8.4MJ/kg异丙醇。(本文来源于《天津大学》期刊2010-05-01）
刘丽,蒲裕,穆永峰,涂红[4]（2010）在《PTSA吸附精馏法制备食品级二氧化碳技术及工业化应用》一文中研究指出介绍了四川天一科技股份有限公司自主研发的PTSA吸附精馏法制备食品级CO2技术,从工业废气及其它富含CO2的气源中提纯得到符合国家标准的食品级CO2,该技术具有能耗低、投资少、运行费用低的优点,是目前国内外最好的方法之一。(本文来源于《低温与特气》期刊2010年01期）
孔令健,吴莹,牛彦红[5]（2007）在《洗涤—结晶—吸附—精馏的联合氨精制工艺》一文中研究指出采用洗涤—结晶—吸附—精馏的氨精制联合工艺对原氨精制单元进行改造.生产实践证明:该工艺精制效果好.可以确保生产合格的液氨,所产液氨含硫化氢量小于0.02%,且装置操作简便、运行平稳。(本文来源于《齐鲁石油化工》期刊2007年04期）
[6]（2005）在《吸附精馏法回收CO_2新技术》一文中研究指出大连理工大学张永春副教授等成功开发出吸附精馏法回收CO2新技术,并推广应用到生产过程中。继在海城镁砂公司、辽阳金兴化工厂等企业建成共计70 kt/a的CO2回收装置后,目前辽河炼油厂、湖北化肥厂等采用这一技术设计建造的CO2回收精制装置也将于近期投产。该技术采用固体复合(本文来源于《川化》期刊2005年03期）
李晓岩[7]（2005）在《企业青睐CO_(2)吸附精馏法新工艺》一文中研究指出本报讯 随着吸附精馏法回收精制CO↘↘2↙↙工业化技术在多套装置的成功应用，一直被视为工业废气的CO↘↘2↙↙通过这一新的回收利用技术正在成为碳资源的有力补充。4月11日从大连理工大学化(本文来源于《中国化工报》期刊2005-04-13）
周艳欣[8]（2004）在《吸附精馏法回收二氧化碳工艺》一文中研究指出二氧化碳引发的温室效应影响人类的生存，而且作为一种新型的碳能源其研究和应用领域极其广泛，近几年来二氧化碳的工业生产及其方法表现活跃。因此，研究与优化先进的二氧化碳制取工艺---吸附精馏工艺意义深远重大。本论文首先通过对国内外二氧化碳生产现状的调研和二氧化碳用途文献调研，得出二氧化碳生产具有必要性及拥有美好前景的结论。通过对吸附精馏法回收二氧化碳装置的考察分析得出：该装置存在制约生产的瓶颈问题，能耗大，成本高，急需优化生产。尤其是吸附剂使用寿命的延长和再生周期的延长是节能降耗的核心；调整二氧化碳食品级与工业级产品的产量比是提高经济效益的关键；优化精馏工艺，提高产品质量是优化生产的重点。经过装置改造、吸附剂改进、生产试验、数据处理，最后得到最优的生产工艺。(本文来源于《天津大学》期刊2004-06-01）
张惊涛[9]（2002）在《吸附精馏法回收炼厂气中的乙烯》一文中研究指出本文首先介绍了乙烯在国民经济中的重要作用，并作了乙烯国际市场和国内市场需求的分析，整个国产乙烯在国内市场的占有率只为47％。针对我国乙烯市场供不应求和近年来石油化工企业提出的炼油化工一体化的具体要求，文章提出了将原来作为企业燃料的炼厂气资源进行回收利用，回收炼厂气中的轻烃作为乙烯装置的补充进料，或直接提出聚合级乙烯作为化工原料的分离方案。 文章接着介绍了已经工业化的和尚未工业化的几种炼厂气分离回收方法，如深冷分离法、膨胀机法、ARS法、中冷油吸收分离法、络合吸收法、化学吸附法等。对各种分离方法在烯烃的回收率、原辅材料消耗和能量消耗上作了分析，指出已有的各种分离技术没能推广的主要原因，然后，利用深冷分离法和物理吸附法各自的优点，有机地将两种技术组合，提出了低能耗的吸附精馏回收炼厂气中乙烯的新技术。 文章对吸附精馏法回收炼厂气中乙烯的技术特点作了说明，与目前处于统治地位的深冷分离法相比，吸附精馏法节省大量的压缩能耗；净化部分只处理20～30％的富乙烯气体，规模和投资大幅度降低；浅低温精馏部分对冷量等级的要求也降低，低温分离的温度被提高到-30～-40℃，降低了对设备材质的要求；制冷循环变得简单，降低厂制冷部分的投资和能牦；吸附过程使用常规物理吸附剂，使用寿命长，有大规模连续运行工业装置的可靠保证。 文章详细阐述了炼厂气分离回收的工艺过程，炼厂气首先通过变压吸附过程，将其分离成为一股富集有氢、氧、氮、一氧化碳和甲烷气体的甲烷氢馏份和一股富集有乙烯、乙烷、丙烯、丙烷、碳四以上组份和二氧化碳的富乙烯馏份；然后通过醇胺吸收、碱吸收、加氢、干燥等过程，将富乙烯气中的酸性气体如二氧化碳、硫化物和水份等脱除；最后将富乙烯通过浅低温精吸附精铭法回收炼厂九中的乙玲馏过程，得到聚合级乙烯产品。 本文详细地对吸附精馏法回收炼厂气乙烯技术的组成单元，如变压吸附、富乙烯压缩、MDEA脱除酸性气体、NaOH洗涤脱除酸性气体、选择性加氢脱炔、干燥脱水、低温精馏脱甲烷和乙烯精馏等各个单元，作了初步理论上的单元分析和数学模型的分析，对各单元工艺技术选择和内部流程组织也作了较为详细的介绍。 利用ASPEN PLUS流程模拟程序对中国石化茂名分公司1 350万吨/年炼油规模的炼厂气进行分离回收的模拟设计，计算了全流程的工艺物料的压力、温度、流量、组成和有关的工艺操作条件、工艺规定、产品规格以及一定的设备参数，得出详细的物料平衡和热量平衡。得到原辅材料消耗、公用工程消耗和产品、副产品的产量和质量等重要数据。并对模拟设计进行了全局和局部的优化，如基于甲烷脱除率的变化和最低综合能耗指标的吸附和精馏最佳结合、酸性气体脱除中的胺碱联合吸收法、脱甲烷塔的优化和乙烯塔的最佳进料位置的确定等。最后作了能耗分析和投资估算。 经过上述的模拟设计，与已经有的分离方法相比，吸附精馏法具有技术成熟、能耗低、投资省的优点，在炼厂气的分离回收上具有重要的推广意义，将为我国炼厂气的综合利用和炼油化工一体化起到一定的推动作用。(本文来源于《四川大学》期刊2002-11-30）
吸附精馏论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
化工行业要想做到节能低碳，一方面要在二氧化碳等温室气体的减排上面下功夫，另一方面要在二氧化碳的下游开发利用上做文章，这就需要先将二氧化碳进行收集。 近年来，工业级和食品级二氧化碳的纯度越来越高，通常采用的溶剂吸收法、变压吸附法、有机膜分离法和催
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
吸附精馏论文参考文献
[1].李峰.吸附精馏法二氧化碳回收工艺研究[D].大连理工大学.2017
[2].张艳燕.吸附精馏法助化企回收CO_(2)[N].中国化工报.2011
[3].宫春美.生物质固定床吸附—精馏耦合分离异丙醇—水共沸物研究[D].天津大学.2010
[4].刘丽,蒲裕,穆永峰,涂红.PTSA吸附精馏法制备食品级二氧化碳技术及工业化应用[J].低温与特气.2010
[5].孔令健,吴莹,牛彦红.洗涤—结晶—吸附—精馏的联合氨精制工艺[J].齐鲁石油化工.2007
[6]..吸附精馏法回收CO_2新技术[J].川化.2005
[7].李晓岩.企业青睐CO_(2)吸附精馏法新工艺[N].中国化工报.2005
[8].周艳欣.吸附精馏法回收二氧化碳工艺[D].天津大学.2004
[9].张惊涛.吸附精馏法回收炼厂气中的乙烯[D].四川大学.2002