全文摘要
本实用新型公开了一种穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构，特别是一种涉及电力隧道施工领域的穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构。本实用新型的穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构，包括工作井和电力隧道洞身，所述工作井沿竖直方向设置，所述工作井的上半部分与地面相同，所述工作井的下半部分与电力隧道洞身连通，所述电力隧道洞身内设置有钢拱架，所述电力隧道洞身内设置有初衬层、防水层和二衬层。本实用新型的穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构能有效保证施工安全，有效防止透水、管涌、坍塌等安全事故。
主设计要求
1.穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构，其特征在于：包括工作井和电力隧洞洞身(1)，所述工作井沿竖直方向设置，所述工作井的上半部分与地面相通，所述工作井的下半部分与电力隧洞洞身(1)连通，所述电力隧洞洞身(1)内设置有钢拱架，所述电力隧洞洞身(1)内设置有初衬层(2)、防水层和二衬层(3)。
设计方案
1.穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构，其特征在于：包括工作井和电力隧洞洞身(1)，所述工作井沿竖直方向设置，所述工作井的上半部分与地面相通，所述工作井的下半部分与电力隧洞洞身(1)连通，所述电力隧洞洞身(1)内设置有钢拱架，所述电力隧洞洞身(1)内设置有初衬层(2)、防水层和二衬层(3)。
2.如权利要求1所述的穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构，其特征在于：所述初衬层(2)与二衬层(3)之间设置有全断面铺设防排水隔离层。
3.如权利要求1所述的穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构，其特征在于：所述电力隧洞洞身(1)内还设置有橡胶止水带。
4.如权利要求1所述的穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构，其特征在于：所述钢拱架通过纵向连接筋焊接连接。
5.如权利要求1所述的穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构，其特征在于：所述电力隧洞洞身(1)内还设置有锁脚锚杆和系统锚杆，锁脚锚杆和系统锚杆与钢拱架焊接连接。
6.如权利要求1所述的穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构，其特征在于：所述工作井井口设置有砌砖档水坎。
7.如权利要求1所述的穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构，其特征在于：所述电力隧洞洞身(1)内侧壁悬挂有照明线缆，所述照明线缆外设置有PVC塑料管，所述电力隧洞洞身(1)内还设置有防爆灯，所述防爆灯与照明线缆连接。
8.如权利要求1所述的穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构，其特征在于：所述电力隧洞洞身(1)内侧壁设置有预埋电缆支架槽(4)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构，特别是一种涉及电力隧道施工领域的穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构。
背景技术
传统电力输送通常采用架空线路作为输电线路，由于架空线路不仅影响城市美观，还时常发生安全施工，为此，现有技术采用电力隧道的方法来铺设输电线路，现有技术中地下电力隧道施工方法主要有：开槽施工、顶管施工、浅埋暗挖施工等。浅埋暗挖法是在距离地表较近的地下进行各种类型地下洞室暗挖施工的一种方法。浅埋暗挖电力隧道穿越河底，施工难度较大，现有技术的超前小导管技术已经无法完全保证施工安全，有效防止透水、管涌、坍塌、废气中毒等安全事故的发生。
实用新型内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种能有效保证施工安全，有效防止透水、管涌、坍塌等安全事故的穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构。
本实用新型为解决上述问题所采用的穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构，包括工作井和电力隧道洞身，所述工作井沿竖直方向设置，所述工作井的上半部分与地面相通，所述工作井的下半部分与电力隧道洞身连通，所述电力隧道洞身内设置有钢拱架，所述电力隧道洞身内设置有初衬层、防水层和二衬层。
进一步的是，所述初衬层与二衬层之间设置有全断面铺设防排水隔离层。
进一步的是，所述电力隧道洞身内还设置有橡胶止水带。
进一步的是，所述钢拱架通过纵向连接筋焊接连接。
进一步的是，所述电力隧道洞身内还设置有锁脚锚杆和系统锚杆，锁脚锚杆和系统锚杆与钢拱架焊接连接。
进一步的是，所述竖井井口设置有砌砖档水坎。
进一步的是，所述电力隧道洞身内侧壁悬挂有照明线缆，所述照明线缆外设置有PVC塑料管，所述电力隧道洞身内还设置有防爆灯，所述防爆灯与照明线缆连接。
进一步的是，所述电力隧道洞身内侧壁设置有预埋电缆支架槽。
本实用新型的有益效果是：申请将电力输送线路铺设在本申请的电力隧道洞身内，使电力输送线路可以穿河而过，使供电安全可靠，不受气候变化的影响，由于电力输送线路铺设在电力隧道洞身内因此不占地面和空间，由于电力输送线路被封闭在电力隧道洞身内，因此可以大幅降低电磁辐射对环境的影响。其中工作井是连通，地面与电力隧道洞身的通道，使人员，设备等可以方便的在电力隧道洞身和地面之间进出。而电力隧道洞身内设置的钢拱架可以对电力隧道提供有效的支撑，可以防止隧道坍塌。本申请采用初衬层和二衬层双层衬砌的方法，可以进一步提高电力隧道洞结构的稳定性。此外本申请还在电力隧道洞身内设置有防水层，可以有效防止透水、管涌等安全事故的发生。
附图说明
图1是本申请的结构示意图。
图中标记为：电力隧道洞身1、初衬层2、二衬层3、电缆支架槽4。
具体实施方式
如图1所示，本申请的穿河浅埋暗挖电力隧道施工结构，包括工作井和电力隧洞洞身1，所述工作井沿竖直方向设置，所述工作井的上半部分与地面相同，所述工作井的下半部分与电力隧洞洞身1连通，所述电力隧洞洞身1内设置有钢拱架，所述电力隧洞洞身1内设置有初衬层2、防水层和二衬层3。本申请将电力输送线路铺设在本申请的电力隧洞洞身1内，使电力输送线路可以穿河而过，使供电安全可靠，不受气候变化的影响，由于电力输送线路铺设在电力隧洞洞身1内因此不占地面和空间，由于电力输送线路被封闭在电力隧洞洞身1内，因此可以大幅降低电磁辐射对环境的影响。其中工作井是连通，地面与电力隧洞洞身1的通道，使人员，设备等可以方便的在电力隧洞洞身1和地面之间进出。而电力隧洞洞身1内设置的钢拱架可以对电力隧道提供有效的支撑，可以防止隧道坍塌。本申请采用初衬层2和二衬层3双层衬砌的方法，可以进一步提高电力隧道洞结构的稳定性。此外本申请还在电力隧洞洞身1内设置有防水层，可以有效防止透水、管涌等安全事故的发生。
本申请在初衬层2与二衬层3之间设置有全断面铺设防排水隔离层。这样在初衬的基础上施工防排水隔离层可以方便排水隔离层的施工，同时施工完成后的防排水隔离层可以有效防止透水、管涌等安全事故的发生，并可以保护位于最里层的二衬层3。
为了进一步提高本申请的防水效果，本申请还在电力隧洞洞身1内还设置有橡胶止水带。
为了提高钢拱架的结构稳定性，本申请钢拱架通过纵向连接筋焊接连接。
所述电力隧洞洞身1内还设置有锁脚锚杆和系统锚杆，锁脚锚杆和系统锚杆与钢拱架进行焊接，使锚杆和钢拱架形成一个共同承载体系，从而增加整个系统的承载能力。
本申请还至竖井井口砌砖档水坎。以防地面水流入井内；并设护栏，以保证施工人员安全。
本申请还在电力隧洞洞身1内侧壁悬挂有照明线缆，所述照明线缆外设置有PVC塑料管，所述电力隧洞洞身1内还设置有防爆灯，所述防爆灯与照明线缆连接。照明线缆为洞身内的防爆灯提供电源，防爆灯为洞内提供照明，以方便施工，同时采用防暴灯，可以避免发生爆炸等安全事故。
为了方便电缆的铺设，本申请的电力隧洞洞身1内侧壁设置有预埋电缆支架槽4。可以将电缆支架安装在预埋电缆支架槽4中，以便电缆沿电缆支架安装铺设，提高了电缆铺设的便利性。
具体施工时，穿河隧道施工采用围堰断水加大管棚超前支护相结合方式进行施工。施工工艺原理是：先做围堰施工使河水分流，然后施工降水井，接着竖井施工，最后进行管棚及隧道主体施工。
其中，穿河围堰采用分两期施工，进行半侧过水的处理方式，先实施的段落，进行一期围堰施工。保证实施部分隧道上方无水流通过。在实施完隧道初衬部分后，及时实施二期围堰，对清水河过水改道，进入下一段隧道施工。
围堰顶高出最高水位标高1m；围堰外形要利于水流排泄，大小不应压缩流水断面过多，以免壅水过高危害围堰安全。
堰身尺寸断面要保证有足够的强度和稳定性，保证围堰不发生破裂、滑动或倾覆；采取措施防止或减少渗漏，减少排水工作，对围堰外围边坡的冲刷进行加固并对围堰后电力隧道上方的河床进行加固硬化处理。
暗挖段落降水井布置选择井位时避开地下管线及地上障碍物。如遇局部因地下水位高，不能降低地下水位的，采用口径为Φ100的污水潜水泵进行明排水进行降水，降水经沉沙池后排入管网内。
工作坑的土方采用挖掘机开挖或人工开挖，吊车调运出土。
安装工字钢，工字钢横向各分部之间设置螺栓接头，必要时进行绑焊连接；工字钢竖向之间用网片和竖向钢筋连接，连接筋采用单面焊。砼喷射作业时分段、分片、分层，自下而上依次进行，喷射砼紧跟工作面。进入下一循环开挖、支护，至墙体初支结构完成，按以上步骤进行，直至完成全部竖井墙体初支，最后一步预留与底板连接的水平预插钢筋。
竖井井口砌砖档水坎，以防地面水流入井内；并设护栏，以保证施工人员安全。
管棚导管采用潜孔钻机钻孔，钻深孔时必须接杆。为防止钻杆在推力和振动力的双重作用下，上下颤动，导致钻孔不直，钻孔时，应把扶直器套在钻杆上，随钻杆钻进向前平移。
采用大孔引导和棚管钻进相结合的工艺，即先钻大于棚管注浆的引导孔，然后利用钻机的冲击和推力顶进棚管时凿岩机不使用回转压力，不产生扭距将安有工作管头的棚管沿引导孔顶进，逐节接长棚管，直至孔底。
钻孔完成后撤出钻杆，留下导管，联上注浆接头，即可进行地层注浆，注浆材料采用纯水泥浆，地下水大时采用水泥-水玻璃浆。
洞身围岩浅埋段，洞身施工严格遵守先支护，后开挖，短进尺，快封闭，勤量测的原则。
在开挖中主要采用微型挖掘机开挖，必要时用风镐辅助，尽可能减少超挖及减轻对围岩的扰动和破坏。
洞身开挖采用分断面开挖法施工。上部弧形断面开挖后立即施做初期支护。中断面和下半断面的开挖应在上半断面的施工支护基本稳定后进行，并认真加固拱脚支护，使上部施工支护与围岩形成完整的体系。中断面和下半断面土方仍采用人工并铺以风镐开挖，以减少对周边的扰动，并严格控制开挖边线，严禁超挖欠挖。下部开挖完成后及时进行支护，尽早成环。
施工中若围岩划分与实际不符时，则根据围岩监控量测的结果，及时调整开挖方式和修正支护参数。
洞内水平出土采用人力斗车人工推运至竖井处，竖井处出土采用吊车直接从竖井垂直吊运出竖井地面堆土场。竖井地面堆土场必须保证足够的安全距离。堆场土方不宜过高，及时转运。
竖井处土方吊运时，竖井上下必须安排专人指挥，吊篮下严禁站人，上下必须协调一致，采用鸣哨方式进行联络。吊土栏挂钩必须挂牢，钢丝绳无裂口、毛面，并指定专人定期检查及维护。
钢拱架施工主要由钢拱架加工、钢拱架架设、钢拱架喷砼等工序组成。
钢拱架加工后，经对照设计图重新确认无误后，进行实地放样，先加工一榀完整的钢拱架现场进行拼装。检查其尺寸、焊接质量、平整度等，符合要求后再批量加工。
其中，钢拱架架设的步骤为一、进行中线、高程放样，放样中线要准确，掌子面要有明显的中线标记，避免钢拱架偏离中线造成严重的超欠挖现象。
二、对拱脚处的虚碴进行处理，拱脚必须放在牢固的基础上。拱脚标高不足时，不得用块石、碎石砌垫，而应设置钢板进行调整，或用砼浇筑。
三、架设时，要及时检查榀与榀之间的间距及每榀钢拱架与隧道中线的垂直晴况，要符合施工规范和设计要求。
四、钢拱架连接完并检查后，焊接纵向连接筋，其用材与环向间距要符合要求。
五、每榀钢拱架按要求进行锁脚锚杆的施工。锁脚锚杆、系统锚杆必须与钢拱架进行焊接，使锚杆和钢拱架形成一个共同承载体系。
六、钢拱架应在弧形槽开挖后立即架立钢拱架，喷砼应先喷钢拱架与轮廓之间的间隙，再喷钢拱架周围，最后喷钢拱架之间，每一循环的施工应在仰拱完成后按设计要求喷护成全环封闭体系。
七、每榀钢拱架架设完后，要进行质量评定，评定合格后方能进行喷砼作业。
喷射混凝土的过程为：
喷头操作在喷射混凝土作业中是一个重要环节。混凝土的厚度匀质性、密实程度以及减少回弹量等,都同正确而熟练的喷头操作技术分不开的。
喷射机安装调试好后,先注水再送风,清通机筒和管路+同时高压风吹受喷表面。
喷射手拿起喷头,首先要检查水环眼孔是否疏通,然后检查水眼是否安装合适。
连续上料,保持机筒内料满。在料斗口设置15mm孔径的筛网,避免超径骨料进入机内。严格控制加水量。喷射混凝土完成初凝2h后方可进行下一道工序，此后采取喷水养护措施不少于7天。
防水施工过程为：
设计要求初衬与二衬间全断面铺设防水材料作为防排水隔离层，铺装自拱顶向两侧铺放。
橡胶止水带标记采用铁丝固定在结构钢筋上，要求固定牢固可靠，避免浇筑和振捣混凝土时止水带倒伏影响埋入两侧混凝土中的高度。
橡胶止水带除对接外，其他接头部位(T字型、十字型)接头均采用工厂接头，不得在现场进行接头处理。
浇筑和振捣施工缝部位(尤其是侧墙水平施工缝)的混凝土时，应注意边浇筑和振捣边用手将止水带扶正。避免止水带出现过大的蛇型和倒伏。
水平施工缝由于止水带的阻挡，止水带与围护结构之间的杂物清理比较困难。需要对施工缝表面进行认真的凿毛并清理干净。
止水带部位的混凝土必须振捣充分，保证止水带与施工缝咬合密实，这是止水带发挥止水作用的关键，应确实做好。振捣时严紧振捣棒触及止水带。
其中二衬施工严格按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015施工，重点做好混凝土的防裂措施，尽量减少混凝土裂缝的出现。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920065631.X
申请日:2019-01-15
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:90(成都)
授权编号:CN209687506U
授权时间:20191126
主分类号:E21D11/18
专利分类号:E21D11/18;E21D11/38;E21D11/10;E21D9/14
范畴分类:申请人:成都建工集团有限公司
第一申请人:成都建工集团有限公司
申请人地址:610014 四川省成都市青羊区八宝街111号
发明人:纪扬;朱卫军;闵伟佳;曾梓义;余达峰;王丽;李燮;周敏;羊虎
第一发明人:纪扬
当前权利人:成都建工集团有限公司
代理人:张竞
代理机构:51124
代理机构编号:成都虹桥专利事务所(普通合伙) 51124
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计