全文摘要
本实用新型公开了一种翅片式盘管换热器以及含有该翅片式盘管换热器的热泵蒸发式冷水机组，该翅片式盘管换热器包含若干平行排列的翅片、设置于所述翅片上的若干换热孔、穿过换热孔与翅片垂直设置的若干换热盘管。本实用新型的热泵蒸发式冷水机组，在原有制冷系统中增加四通换向阀改变制冷剂经过制冷元件的先后顺序达到制热功能，利用翅片式盘管换热器增大换热器的换热面积，同时增大了换热器的肋化系数，使换热更加充分，在机组制热时提高换热器的有效过热度，提高了机组能效。
主设计要求
1.一种翅片式盘管换热器，其特征在于，所述翅片式盘管换热器(10)包含若干平行排列的翅片(110)、设置于所述翅片(110)上的若干换热孔(111)、穿过所述换热孔(111)与所述翅片(110)垂直设置的若干换热盘管(120)。
设计方案
1.一种翅片式盘管换热器，其特征在于，所述翅片式盘管换热器(10)包含若干平行排列的翅片(110)、设置于所述翅片(110)上的若干换热孔(111)、穿过所述换热孔(111)与所述翅片(110)垂直设置的若干换热盘管(120)。
2.根据权利要求1所述的翅片式盘管换热器，其特征在于，所述翅片(110)由铝箔片制成。
3.根据权利要求1所述的翅片式盘管换热器，其特征在于，相邻所述翅片(110)之间的距离不小于20mm。
4.根据权利要求3所述的翅片式盘管换热器，其特征在于，相邻所述翅片(110)之间的距离为22-25mm。
5.根据权利要求1所述的翅片式盘管换热器，其特征在于，所述翅片式盘管换热器(10)侧边的设置有用于固定若干所述翅片(110)的固定架(130)。
6.一种包含如权利要求1-5任一项所述的翅片式盘管换热器的热泵蒸发式冷水机组。
7.根据权利要求6所述的热泵蒸发式冷水机组，其特征在于，包括依次连通的压缩机(1)、四通阀(2)、蒸发式冷凝器(3)，单向阀组件(4)、储液器(5)、干燥过滤器(6)、膨胀阀(7)以及蒸发器(8)；所述蒸发式冷凝器(3)中的换热单元为翅片式盘管换热器(10)。
8.根据权利要求7所述的热泵蒸发式冷水机组，其特征在于，所述蒸发式冷凝器(3)中包含并联的两组翅片式盘管换热器(10)。
9.根据权利要求7所述的热泵蒸发式冷水机组，其特征在于，所述四通阀(2)与单向阀组件(4)之间连接有旁路支管(20)，所述旁路支管(20)上设置有控制所述旁路支管(20)开关的电磁阀(211)。
10.根据权利要求7所述的热泵蒸发式冷水机组，其特征在于，所述压缩机(1)的进口处设置有气液分离器(9)。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种冷水机设备，特别涉及一种翅片式盘管换热器以及热泵蒸发式冷水机组。
背景技术
随着能源消耗的增长，全球二氧化碳排放量的持续增加，节能减排任务艰巨，目前节能环保技术作为“战略新兴产业”的主要内容。由于热泵机组具有节能环保以及冷暖联供等优点，近几年来，热泵发展很快，热泵在工业中的应用以见端倪，广泛应用木材、食品、陶瓷、造纸、印刷、石油以及化工等。现有蒸发冷机组的水冷机组系统已广泛应用医药、食品、化工等。随着研究的进行，现有技术已经能够提供一种热泵蒸发式冷水机组，将热泵应用于蒸发式冷水机组，进一步提高了现有蒸发式冷水机组使用范围，满足市场使用需求。
翅片通常在风冷形式的机组中使用，即翅片与空气进行换热；现将翅片应用于热泵蒸发式冷水机组中，因热泵蒸发式冷水机组工作原理为风和水与制冷剂通过换热管进行换热，在换热的过程中有水参与降温；在冬季环境温度过低需要制热时，如果翅片与翅片之间的距离过小或不恰当，则会在表面张力的作用下水会停留在翅片与翅片的间隙中，出现结冰导致循环水无法正常循环，从而使制冷剂与载冷剂无法进行换热，氟系统出现带液现象，有损坏压缩机及系统回路等故障，因换热管增加翅片的原因使空气流动阻力增大，所以需适当增大冷凝风机风量以满足系统正常换热保证机组正常运行。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型提供了一种翅片式盘管换热器，增大换热器的换热面积，同时增大了换热器的肋化系数，使换热更加充分。本发明还提供了一种热泵蒸发式冷水机组，利用翅片式盘管换热器，在机组制热时提高换热器的有效过热度，对制冷量有直接的提高，提高机组能效。
技术方案：本实用新型提供了所述的一种翅片式盘管换热器，所述翅片式盘管换热器包含若干平行排列的翅片、设置于所述翅片上的若干换热孔、穿过所述换热孔与所述翅片垂直设置的若干换热盘管。本实用新型在盘管上增加翅片，增加了换热器的换热面积，提高了换热的效率。
所述翅片由铝箔片制成。为了保证在制热时冷却水流动顺畅,减小冷却水流动阻力，保证不会结冰，翅片采用表面光滑的亲水铝箔片。
相邻所述翅片之间的距离不小于20mm。机组在制热时，换热器内部走低温制冷剂与喷淋水换热，若翅片与翅片间距过小，在表面粘力的作用下水会停留在翅片与翅片的间隙中，出现结冰将导致循环水无法正常循环，因此翅片与翅片之间需保持合适的间距。
优选地，相邻所述翅片之间的距离为22-25mm。
所述翅片式换热盘管侧边的设置有用于固定若干所述翅片的固定架。
本实用新型提供了一种包含上述翅片式盘管换热器的热泵蒸发式冷水机组。
所述热泵蒸发式冷水机组包括依次连通的压缩机、四通阀、蒸发式冷凝器，单向阀组件、储液器、干燥过滤器、膨胀阀以及蒸发器；所述蒸发式冷凝器中的换热单元为热泵蒸发式冷水机组。
所述蒸发式冷凝器中包含并联的两组翅片式盘管换热器。
所述四通阀与单向阀组件之间连接有旁路支管，所述旁路支管上设置有控制所述旁路支管开关的电磁阀。
所述压缩机的进口处设置有气液分离器。
有益效果：(1)本实用新型通过在换热盘管上增加翅片，增大换热器的换热面积，同时增大了换热器的肋化系数，使换热更加充分，提高换热效率；(2)本实用新型翅片为表面光滑的亲水铝箔片，在制热时保证气流和冷却水流通顺畅,减小冷却水流动阻力保证不会结冰；(3)本实用新型的优化了翅片距离，避免翅片之间间距过小，在表面粘力的作用下水会停留在翅片与翅片的间隙中，出现结冰现象；翅片间距较大，有利于载冷剂的循环，不会因表面张力的作用而停留在翅片与翅片的间隙中，在制热时起到了很好的防冰堵问题，在系统运行时使换热更充分；(4)本实用新型增加了翅片的同时，因阻力增大从而减少了漂水的耗水量，达到了节能的目的；(5)本实用新型的热泵蒸发式冷水机组制热时，换热器的有效过热度显著提高，提高了制冷量，显著提高机组能效；与现有蒸发式冷水机相比适用范围更广，更多的满足不同客户的市场需求；(6)本实用新型采用热气旁通的方法对换热器进行化霜处理。
附图说明
图1为本实用新型翅片式盘管换热器的结构示意图；
图2为本实用新型翅片式盘管换热器的结构示意图；
图3为本实用新型翅片式盘管换热器的一端结构示意图；
图4为本实用新型翅片式盘管换热器的侧面结构示意图；
图5为本实用新型翅片式盘管换热器的俯视图；
图6为本实用新型热泵蒸发式冷水机组的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的结构作出进一步说明。
实施例1：如图1-5所示，翅片式盘管换热器10包含若干平行排列的翅片110，翅片为长方形，根据蒸发冷凝器的长宽确定翅片的大小，翅片为光板式，相邻翅片110之间的距离为22mm，厚度约为0.105mm，翅片110上设置有用于换热盘管穿过的若干换热孔111、若干换热盘管120穿过换热孔111与翅片110垂直设置，翅片式盘管换热器10侧边的设置有用于固定翅片110的固定架130，方便整个翅片式盘管换热器10的取放。本实用新型的翅片直接与盘管组合成一体，机组在制热时，盘管换热器内部走低温制冷剂与喷淋水换热，因翅片与翅片间距过小，在表面粘力的作用下水会停留在翅片与翅片的间隙中，出现结冰将导致循环水无法正常循环，因此翅片与翅片之间需保持合适的间距，本实用新型翅片与翅片间距为22mm，与换热管和管热管之间距离相同，保证机组在制冷时正常散热。翅片采用表面光滑的亲水铝箔片制成，在制热时保证流动顺畅,减小冷却水流动阻力保证不会结冰；制冷时，冷凝器换热面积增大，对应的冷凝压力降低，需增加油分保证系统回油正常。
实施例2：如图6所示，本实用新型所述的热泵蒸发式冷水机组，以实施例1的翅片式盘管换热器10为换热组件，该盘管换热器安装于蒸发式冷凝器3内部，热泵蒸发式冷水机组包括依次连通的压缩机1、四通阀2、蒸发式冷凝器3，单向阀组件4、储液器5、干燥过滤器6、膨胀阀7以及蒸发器8，为了保证压缩机的正常运行，在压缩机1的进口处设置有气液分离器9。本实施例中所述蒸发式冷凝器3中包含并联的两组翅片式盘管换热器10，蒸发器8采用干式蒸发器。
为了防止冬季制热时，系统内循环的制冷剂温度过低，在热泵蒸发式冷水机组中设置有旁路支管20，旁路支管20连通四通阀2与单向阀组件4，旁路支管20上设置有控制旁路支管20开关的电磁阀211和控制制冷剂流通量的球阀212。
该热泵蒸发式冷水机组的工作方法如下：
(1)制冷回路：压缩机1出气口的高温高压制冷剂，流经四通阀2，从四通阀2的出气口，进入蒸发式冷凝器3，流经两组并联的翅片式盘管换热器10的进口，在冷却水的喷淋翅片式盘管换热器10，实现制冷剂的冷却，冷却后的制冷剂共同进入单向阀组件4的进液口，随后从单向阀组件4的出液口流经储液器5、干燥过滤器6和膨胀阀7，从膨胀阀7出口流出的制冷剂通过蒸发器8，进入气液分离器9，随后进入压缩机1进汽口，实现整个制冷回路的循环。
(2)制热回路：从压缩机1出气口的制冷剂通过四通阀2进入单向阀组件4，流经单向阀组件依次流经储液器5、干燥过滤器6及膨胀阀7，随后通过单向阀组件4进入蒸发式冷凝器3，随后流经四通阀2，进入气液分离器9，随后进入压缩机1，实现制热回路的循环。
(3)旁路回路：当冬季制热时，位于旁路支管20的电磁阀211的检测回路中的制冷剂的温度低于设定阈值时，开启电磁阀，此时制冷剂不流经蒸发式冷凝器3进行换热降温，直接通过旁路20进入四通阀2，进入压缩机升温升压。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920039700.X
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209484897U
授权时间:20191011
主分类号:F25B 39/04
专利分类号:F25B39/04;F28F1/32;F25B30/02;F25B41/00;F25B41/04
范畴分类:35D;23B;
申请人:南京恒标斯瑞冷冻机械制造有限公司
第一申请人:南京恒标斯瑞冷冻机械制造有限公司
申请人地址:211806 江苏省南京市浦口经济开发区菊圃路20号
发明人:桂林松;王强;孙清华;何伟生;孙青如
第一发明人:桂林松
当前权利人:南京恒标斯瑞冷冻机械制造有限公司
代理人:陈风平
代理机构:32204
代理机构编号:南京苏高专利商标事务所(普通合伙)
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计