（中天建设集团浙江安装工程有限公司，浙江杭州310015）
摘要：电力企业不断发展中，相关的火电设备也在不断增加，对于电厂锅炉安装质量的要求也越来越高。良好的锅炉安装质量是火电设备正常运行的保障，同时，还能有效避免安全事故的出现。在实际的安装过程中，相关部门应该积极的对其安装质量进行监管，才能保证锅炉的安装质量。本文主要通过对电厂锅炉安装的质量控制进行分析，并且，根据实际情况提出了一些措施，希望能够保证良好的锅炉安装质量，保证锅炉的安全运行。
关键词：电厂锅炉；安装；质量控制
前言
随着我国经济的不断发展，一定程度上促进了我国电力企业的发展。锅炉是火电工作中必不可少的设备，并且容易发生爆炸，具有很高的风险，对于电力企业的发展以及人们生命财产的安全具有重要影响。良好的锅炉安装质量能够保证火电生产的平稳运行，能够实现电厂经济效益最大化。
1锅炉安装过程中进行质量控制的必要性
在火力发电工作中，锅炉安装质量控制是锅炉安装工作的重点，是锅炉安装质量的根本保证。如果在安装过程中，不能保证良好的安装质量，不仅不能保证火电厂经济效益的最大化，还对锅炉的安全运行造成一定的威胁。只有严格按照相关的要求对其进行安装，同时，还要积极的对其质量进行控制，才能保证良好的安装质量，促进火电企业效益最大化。
2锅炉安装过程中常见问题分析
在锅炉安装过程中，常见的问题有：
2.1炉排
实际的锅炉运行中，由于炉排问题所造成的锅炉停止运行的现象很多，主要是由于相关合理部件存在误差所造成的，例如：滚柱、炉排片等。在锅炉的安装过程中，时间过长，环境变化和人为因素，导致施工不均匀，在锅炉运行过程中就会出现故障，从而影响正常工作。在锅炉的安装过程中，炉排的安装部件很多，相关工作人员在实际的安装过程中要严格的按照要求进行安装，注重每一个细节，才能保证良好的锅炉安装质量，延长锅炉使用寿命，提高电厂经济效益。
2.2人为问题
在火电锅炉安装过程中，一些人为问题也会导致锅炉的安装质量下降。主要表现在：
（1）在实际的锅炉安装工作中，相关部门没有科学合理的安装管理机制以及标准，导致了在实际的安装过程中管理人员和施工人员混乱，安装工艺、技术措施、安装顺序混乱不科学等均不能保证良好的锅炉安装质量。
（2）相关工作人员没有严格按照图纸及国家有关规范要求进行施工，并且对于人员的管理不合理，如果出现质量问题不能及时进行纠正，事后不能进行责任追究。
（3）相关工作部门没有对锅炉安装人员进行培训和技术交底，导致安装人员不能准确把握安装的要求，在安装过程中有关人员没有及时进行质量监控，对出现的问题没有及时进行处理。
2.3锅炉材料问题
在实际的锅炉安装过程中，锅炉体积庞大，所用材料品种繁多，容易出现材料质量问题，从而影响锅炉质量，主要表现在：
（1）锅炉钢架的安装
在锅炉钢架采购过程中，相关采购人员的工作态度不严谨，不能保证钢架的质量，在钢架制造、运输、安装过程中容易产生变形弯曲现象，严重影响了锅炉的运行。
（2）锅炉内部的水压问题
在实际工作之前，相关工作人员没有控制好水压测试时间、温度、水质以及压力上升的速度，导致锅炉中的空气不能完全排出，严重影响了锅炉的安装质量。
（3）锅炉周围设备数据调试问题
就目前来看，我国现阶段的火电机组中，锅炉的数量较多，就会导致，工作场面混乱。另外，锅炉在工作过程中都是采用计算机模糊系统进行控制，在数据调试过程中如果某个部件没有设置好，就会影响锅炉的安全运行。
（4）锅炉受热面引发的问题
一般来说，锅炉都是在高温下进行工作，会出现局部鼓泡的现象，就会导致锅炉壁变薄。另外，由于焊接口的缺陷以及相关材料质量不好等问题，都会导致锅炉壁过热引发的问题。
3锅炉安装质量控制措施
通常来说，锅炉的安装过程如下：
基本钢架安装－锅筒－集装箱安装－水冷壁－炉排－过热器－省煤器安装－连通管安装－集气管－阀门安装－水压试验。在实际的安装过程中质量控制措施如下：
3.1保证良好的焊接质量
焊接是锅炉安装过程中基本工作，也是锅炉安装质量的保证。所以，在实际安装过程中应该对其进行质量控制，具体的措施如下：首先，应该保证相关的焊接工作必需要求有技术、有经验的焊工持证上岗，符合相关要求；其次，焊接所采用的设备、材料、焊接电压等符合相关要求。积极对每一个焊接部件进行检查，保证其质量。在检检测过程中，如果发现问题应该积极找出原因并且及时进行改正。同时，还要保证焊接人员能够按照相关要求进行工作。最后，在焊接工作完成以后，焊接人员应该及时的进行清理，必须自焊接的地方打上钢印，并且还要有相关工作人员进行无损检测。
3.2人为因素的控制
在实际的锅炉安装工作中，相关部门应该积极完善锅炉安装管理机制，认真做好，每一项工作，例如：施工之前应该积极对施工人员进行培训和技术交底，保证施工人员能够明确施工要求；另外，还应该积极的进行人才招聘，构建强大的工作团队。
在材料的采购过程中，相关工作人员应该积极的材料进行核对，不仅要保证良好的质量，还要保证实际材料和材料清单相符合；在安装过程中，如果发现，相关的材料不符合要求，还要积极的进行置换，才能保证锅炉安装的质量。
3.3锅筒安装
在锅炉安装过程中，锅筒的安装质量对锅炉整体的质量具有直接影响。在锅筒安装之前，相关工作人员应该积极的对锅筒的相关信息进行核对，保证实物和图纸相符合。同时，还要对锅筒按安装的吊装方案进行审核，保证其具有良好的安全系数。另外，还应该对锅筒内部以及外部进行检查，避免外部的损伤，保证锅筒的安装质量。
3.4锅炉的水压测试
在锅炉安装完成以后，相关工作人员应该积极对各项参数进行检查，符合相关要求以后，要进行水压测试。相关工作人员要制定合理的水压测试方案。在方案设计时，水压测试的压力应按规范要求，同时，水压测试应该采用化水，水温应该高于露点温度，环境温度一般在5℃以上。在压力测试过程中，如果试验压力达到额定压力时，应该停止升压，并且对承压各个部位急性检查，并且保持20min，然后将压力降到工作压力，再进行检查，然后保持工作压力。
3.5锅炉安装试运行
锅炉安装完后以后，要积极的进行试运行。在试运行时，火焰应该准确的在炉膛中央，不能直接对炉墙进行烘烤。在烘炉时，时间大约为4天。同时，保证烘炉温度上升缓慢，并且，还要将锅炉进行缓慢转动。在烘炉中后期，要对锅炉进行定期排污。另一方面，还要对各个数据进行检查，同时，还要锅炉的性能进行检查，对于其中存在的问题应该积极的进行解决。
3.6加强对锅炉后期安装工作的验收
在锅炉各项工作完成以后，相关工作能人员应该积极的对锅炉安装工作进行检查，主要检测内容包括：施工工艺、资料等。保证各个施工环节的合理性以及相关的资料的完整性。同时，在运行时，还要做好运行监管措施，如果在实际运行中出现问题，必需及时处理，保证锅炉正常运行。
4结语
综上所述，锅炉安装控制对于火电机组的安全营运具有重要意义，能够保证锅炉的安全运行，还能提高火电厂的经济效益。但是，在实际的锅炉安装过程中，存在一些问题，严重影响了锅炉的安装质量，相关工作人员在安装过程中，要制定合理的施工机制、加强施工人员的施工技术、保证材料的合格等，在锅炉安装完成以后，要积极的对其进行调试，并且还要对各个事项进行检查，只有这样才能保证良好的锅炉安装质量。
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