一种防化专用过滤吸收器论文和设计-冯立

全文摘要

本实用新型涉及一种防化设备，具体公开了一种防化专用过滤吸收器，旨在提供一种具有极强地抵挡冲击波的能力的过滤吸收器，其技术要点是：包括筒体、位于筒体两端的进风口和出风口，进风口与筒体之间设置有进风扩散部，进风扩散部靠近筒体的一侧设置有防爆过滤板，防爆过滤板包括多个棱台状多面体，且多个多面体靠近进风口的侧边相互连接，各个多面体由靠近进风口的一端朝内延伸设置有空腔，各个多面体朝向进风口一端的表面积大于朝向出风口一端的表面积，且空腔内靠近进风口的侧壁上均设置有若干进风孔。本实用新型通过设有多个侧边相连接的多面体，多面体内设有空腔以及空腔内设有的进风孔，良好地将冲击波通过漫反射反射出进风口。

主设计要求

1.一种防化专用过滤吸收器，包括筒体（1）、位于筒体（1）两端的进风口（2）和出风口（3），其特征在于，所述进风口（2）与筒体（1）之间设置有进风扩散部（21），所述出风口（3）与筒体（1）之间设置有出风扩散部（31），所述进风扩散部（21）靠近出风口（3）的一侧设置有防爆过滤板（4），所述防爆过滤板（4）由多个棱台状的多面体（41）构成，且多个多面体（41）靠近进风口（2）的侧壁相互连接，每个所述多面体（41）由靠近进风口（2）的一端朝内延伸设置有空腔（42），每个所述多面体（41）朝向进风口（2）一端的表面积大于朝向出风口（3）一端的表面积，且多面体（41）与进风口（2）相邻的侧壁设置有与空腔（42）连通的进风孔（43），所述防爆过滤板（4）背向于进风口（2）的一端设置有一组激发器（44）。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种防化专用过滤吸收器，其特征在于，所述多面体（41）为四棱台，且多个多面体（41）的侧壁相互焊接。

3.根据权利要求1所述的一种防化专用过滤吸收器，其特征在于，所述防爆过滤板（4）设有两层，且两层防爆过滤板（4）依序层叠布置。

4.根据权利要求1所述的一种防化专用过滤吸收器，其特征在于，所述进风扩散部（21）靠近进风口（2）的一端设置有滤板（5）。

5.根据权利要求1所述的一种防化专用过滤吸收器，其特征在于，所述进风口（2）与出风口（3）处螺纹连接有密封盖（6），所述密封盖（6）与进风口（2）和出风口（3）贴合的侧壁分别设置有密封圈（61）。

6.根据权利要求1所述的一种防化专用过滤吸收器，其特征在于，所述筒体（1）内靠近出风口（3）的一侧设置有若干“V”形的精滤板（7），相邻精滤板（7）的两端相连接。

7.根据权利要求1所述的一种防化专用过滤吸收器，其特征在于，所述筒体（1）于防爆过滤板（4）与精滤板（7）间设置有滤毒板（8），所述滤毒板（8）包括滤网（81）以及滤网（81）内敷设的活性炭层（82）。

8.根据权利要求1所述的一种防化专用过滤吸收器，其特征在于，所述筒体（1）上通过连通管连通有干燥件（9），所述干燥件（9）两侧通过连通管（91）连接至进风扩散部（21）和出风扩散部（31）。

9.根据权利要求1所述的一种防化专用过滤吸收器，其特征在于，所述筒体（1）上设有湿度检测装置（10）。

10.根据权利要求9所述的一种防化专用过滤吸收器，其特征在于，所述湿度检测装置（10）包括位于筒体（1）内的湿度传感器（101），所述筒体（1）外设有用于反馈湿度传感器（101）示数的显示器（102）。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及过滤吸收技术领域，尤其是涉及一种防化专用过滤吸收器。

背景技术

防化专用过滤吸收器是按照人防工程对化学武器的防护标准和防护要求专门研制的防化专用设备，主要用于人防工程涉毒通风系统，能有效过滤染毒空气中的毒烟、毒雾、生物气溶胶及放射性灰尘、持久性的毒剂蒸汽等有害物质，向工程内人员提供过滤后的清洁空气。目前的过滤吸收器普遍存在过滤效果差，空气净化率低，且在运输、安装和使用过程中，过滤吸收器密封性下降，若是受潮失效，则会影响使用效果，威胁人员生命安全。另外，炸弹爆炸后产生的冲击波对过滤吸收器会造成一定损坏，大量风尘也容易造成过滤器的堵塞，降低使用寿命。

现有的公告号为CN207371224U的中国专利公布了一种防化专用过滤吸收器，包括筒体、进风口和出风口，进风口包括进口连接部和进风扩散部，出风口包括出口连接部和出风扩散部，进口连接部和出口连接部均通过金属抱箍紧固连接橡胶波纹管，进风扩散部内固定有弯折型防爆过滤板，防爆过滤板上设有一组通过压板固定的激发器；筒体内设有精滤器和滤毒器，精滤器中设有第一过滤装置和第二过滤装置，筒体一侧设有开口，筒体上部插接有干燥件，干燥件通过连通管连接进风部和出风部。此实用新型公开的防化专用过滤吸收器通过设有精滤器与滤毒器对气体进行多重过滤，设有弯折型防爆过滤板抵挡外界的冲击波。

但是当发生爆炸时，爆炸后的冲击波作用强度高，该弯折型防爆过滤板抵挡冲击波的效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种防化专用过滤吸收器，进一步优化了防化专用过滤吸收器抵抗冲击波的性能。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种防化专用过滤吸收器，包括筒体、位于筒体两端的进风口和出风口，所述进风口与筒体之间设置有进风扩散部，所述出风口与筒体之间设置有出风扩散部，所述进风扩散部靠近出风口的一侧设置有防爆过滤板，所述防爆过滤板由多个棱台状多面体构成，且每个多面体靠近进风口的侧壁相互连接，各个所述多面体由靠近进风口的一端朝内延伸设置有空腔，每个所述多面体朝向进风口一端的表面积大于朝向出风口一端的表面积，且多面体与进风口相邻的侧壁设置有与空腔连通的进风孔，所述防爆过滤板背向于进风口的一端设置有一组激发器。

通过采用上述技术方案，冲击波伴随气流通过设有的进风口进入进风扩散部内，冲击波在防爆过滤板中设有的空腔内多次反射，由于空腔为棱台状，且开口朝向进风口，所以冲击波在空腔内反射向外，多个空腔的设置减弱了冲击波的进一步传递，而气流则通过空腔侧壁设有的进风孔进入筒体内，设置的防爆过滤板优化了过滤吸收器抵抗冲击波的性能。

本实用新型进一步设置为：所述多面体为四棱台，且多个多面体的侧壁相互焊接。

通过采用上述技术方案，焊接的多面体牢固，使用寿命长。

本实用新型进一步设置为：所述防爆过滤板设有两层，且多两层防爆过滤板依序层叠布置。

通过采用上述技术方案，冲击波在第一层防爆过滤板反弹后，极少的冲击波通过第一层防爆过滤板，受到第二层防爆过滤板的反弹，设有的两层防爆过滤板进一步提升了抗冲击波的性能。

本实用新型进一步设置为：所述进风扩散部靠近进风口的一端设置有滤板。

通过采用上述技术方案，设有的滤板用于除去空气中的灰尘杂物，避免杂质由进风口流入筒体内。

本实用新型进一步设置为：所述进风口与出风口处螺纹连接有密封盖，所述密封盖与进风口和出风口贴合的侧壁分别设置有密封圈。

通过采用上述技术方案，设有的密封盖与密封圈避免该过滤吸收器运输时因为受到颠簸而密封性下降。

本实用新型进一步设置为：所述筒体内靠近出风口的一侧设置有若干“V”形的精滤板，相邻精滤板的两端相连接。

通过采用上述技术方案，设有的“V”形的精滤板一方面过滤空气中微型杂质，一方面“V”形的结构增大了精滤板与气流的接触面积，提高精滤板的过滤效率。

本实用新型进一步设置为：所述筒体于防爆过滤板与精滤板间设置有滤毒板，所述滤毒板包括滤网以及滤网内敷设有的活性炭层。

通过采用上述技术方案，设有的滤毒板中的活性炭层可以有效吸收气流中的有毒有害气体，保护吸入气流者身体安全。

本实用新型进一步设置为：所述筒体上通过连通管连通有干燥件，所述干燥件通过连通管连接至进风扩散部和出风扩散部。

通过采用上述技术方案，设有的干燥件用于将潮湿的筒体干燥，避免因筒体潮湿而导致该过滤吸收器失效。

本实用新型进一步设置为：所述筒体上设有湿度检测装置。

通过才用上述技术方案，设有的湿度检测装置用于检测筒体内的湿度，方便操作人员观察筒体内湿度情况。

本实用新型进一步设置为：所述湿度检测装置包括位于筒体内的湿度传感器，所述筒体外设有用于反馈湿度传感器示数的显示器。

通过采用上述技术方案，设有湿度传感器用于有效检测筒体内的湿度情况，而显示器用于及时反馈湿度传感器所显示的湿度，方便操作人员观察。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过将防爆过滤板设为多个相接的空腔，冲击波伴随气流通过设有的进风口进入进风扩散部内，冲击波在空腔内多次反射，由于空腔为棱台状，且开口朝向进风口，所以冲击波在空腔内反射向外，多个空腔的设置减弱了冲击波的进一步传递，而气流则通过空腔侧壁设有的进风孔进入筒体内，不仅有效分散了冲击波，而且不阻挡气流的进一步流通。

2.通过设有的“V”形的精滤板一方面用于过滤空气中的微型杂质，一方面“V”形的结构增大了精滤板与气流的接触面积，提高精滤板的过滤效率。

3.通过设有的活性炭层可以有效吸收气流中的有毒有害气体，保护吸入气流者身体安全

4.通过设有的湿度传感器用于有效检测筒体内的湿度情况，而显示器用于及时反馈湿度传感器所显示的湿度，方便操作人员观察，设有的干燥件用于将潮湿的筒体干燥，避免因筒体潮湿而导致该过滤吸收器失效，当操作人员观察到湿度系数较高时，则可打开干燥件干燥筒体。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种防化专用过滤吸收器的整体结构示意图。

图2是图1的A-A方向剖面结构示意图。

图3是本实用新型提供的一种防化专用过滤吸收器的防爆过滤板的结构示意图。

图中，1、筒体；2、进风口；21、进风扩散部；3、出风口；31、出风扩散部；4、防爆过滤板；41、多面体；42、空腔；43、进风孔；44、激发器；5、滤板；6、密封盖；61、密封圈；7、精滤板；8、滤毒板；81、滤网；82、活性炭层；9、干燥件；91、连通管；10、湿度检测装置；101、湿度传感器；102、显示器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型的防化专用过滤吸收器包括筒体1、位于筒体1两端的进风口2和出风口3。进风口2与出风口3螺纹连接有密封盖6，密封盖6内嵌合有密封圈61。进风口2与筒体1之间设置有进风扩散部21，出风口3与筒体1之间设置有出风扩散部31。

操作人员在运输时，拧紧密封盖6，避免因运输颠簸而降低该过滤吸收器的密封性，使用时，操作人员打开密封盖6，使得气流由进风口2流入进风扩散部21再到筒体1内，再由筒体1内流通至出风扩散部31再到出风口3直至流出筒体1。

如图2所示，为了避免空气中的杂物进入筒体1，进风扩散部21靠近进风口2的一端固接有滤板5。

气流首先经过滤板5，滤板5除掉气流中的大型杂质。

为了进一步优化该过滤吸收器的抗冲击波性能，如图2所示，进风扩散部21靠近筒体1的一侧固接有两层防爆过滤板4，两层防爆过滤板4依次重叠，每层防爆过滤板4包括多个棱台状多面体41，且多个多面体41靠近进风口2的侧边相互焊接，如图3所示，每个多面体41由靠近进风口2的一端朝内延伸设置有空腔42，每个多面体41朝向进风口2一端的表面积大于朝向出风口3一端的表面积，且多面体41与进风口2相邻的侧壁设置有与空腔42连通的进风孔43，防爆过滤板4背向于进风口2的一端设置有一组激发器44，本实施例中的激发器44为防化专用过滤吸收器中常用的激发器44，已经公开，不多详述。

冲击波伴随气流进入进风扩散部21内，冲击波在空腔42内多次反射，由于空腔42为棱台状，且开口朝向进风口2，所以冲击波在空腔42内反射向外，而气流通过进风孔43继续流动至筒体1内。

为了有效过滤掉气流中的有毒有害气体与微型杂质，如图2所示，筒体1内靠近防爆过滤板4的一侧固接有滤毒板8，滤毒板8包括滤网81以及滤网81内敷设有的活性炭层82，筒体1内靠近出风口3的一侧固接有若干“V”形的精滤板7，多个精滤板7呈折线型。

气流进入筒体1内，经过滤毒板8，由滤毒板8中的活性炭层82吸收掉气流中的气味与有毒有害气体，再经过精滤板7，精滤板7的滤孔远小于滤板5的滤孔，由精滤板7除掉气体中的微型杂质，而且“V”形的精滤板7增大了气流与精滤板7的接触面积，提高了精滤板7的过滤效率。

如图2所示，为了避免因筒体1内部潮湿而损坏筒体1，筒体1上设有湿度检测装置10。湿度检测装置10包括湿度传感器101和显示器102，湿度传感器101置于筒体1内部，显示器102置于筒体1外壁，湿度传感器101与显示器102相连接，本实施例中的湿度检测装置10为电子式湿度检测装置10，直观性强，筒体1上插接有干燥件9，干燥件9通过连通管91连接至进风扩散部21和出风扩散部31，本实施例中干燥件9包括两端接通连通管91的箱体以及箱体内设置的电加热棒，即打开电加热棒，通过电能使得电加热棒发热，再由连通管91将热能传递至筒体1内，烘干筒体1。

当筒体1内部潮湿时，湿度传感器101探测到筒体1内的湿度，再由显示器102及时反馈湿度传感器101的示数，当操作人员观察到显示器102所显示的系数超过标准时，即打开电加热棒，其通过电能发热，再由连通管91将热能传导至筒体1内，烘干筒体1，当显示器102所反馈的示数达到标准时，操作人员即可关闭电加热棒。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

设计图

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