全文摘要
本实用新型公开了一种激光熔覆加工机床，包括底板，所述底板的上端一侧固定有第一支撑腿，所述第一支撑腿的上端固定有壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内的底部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至壳体的一侧，所述第一驱动电机的输出轴末端固定有夹持装置，所述底板的上端设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一电动滑块和第二电动滑块，所述第二电动滑块的上端固定有第二支撑腿，所述第二支撑腿的一端侧壁上固定有支撑杆。本实用新型能够稳定支撑工件，能够有效缓冲卡盘和工件的刚性连接，有助于提高工件的加工质量，减少变形率，有助于减少工件损坏，提高了加工效率，且操作简单。
主设计要求
1.一种激光熔覆加工机床，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端一侧固定有第一支撑腿（2），所述第一支撑腿（2）的上端固定有壳体（6），所述壳体（6）内设有空腔，所述空腔内的底部固定有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的输出轴贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至壳体（6）的一侧，所述第一驱动电机（7）的输出轴末端固定有夹持装置，所述底板（1）的上端设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）内设有第一电动滑块（13）和第二电动滑块（14），所述第二电动滑块（14）的上端固定有第二支撑腿（3），所述第二支撑腿（3）的一端侧壁上固定有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的上端固定有竖杆（16），所述竖杆（16）的上端固定有托举装置，所述第二支撑腿（3）的上端固定有固定块（4），所述固定块（4）的一端转动连接有锥顶轴（5），所述锥顶轴（5）和夹持装置的相对侧壁之间共同设有工件（10），所述第一电动滑块（13）的上端固定有弧形支撑杆（11），所述弧形支撑杆（11）的一端固定有激光器（9）。
设计方案
1.一种激光熔覆加工机床，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端一侧固定有第一支撑腿（2），所述第一支撑腿（2）的上端固定有壳体（6），所述壳体（6）内设有空腔，所述空腔内的底部固定有第一驱动电机（7），所述第一驱动电机（7）的输出轴贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至壳体（6）的一侧，所述第一驱动电机（7）的输出轴末端固定有夹持装置，所述底板（1）的上端设有第一滑槽（12），所述第一滑槽（12）内设有第一电动滑块（13）和第二电动滑块（14），所述第二电动滑块（14）的上端固定有第二支撑腿（3），所述第二支撑腿（3）的一端侧壁上固定有支撑杆（15），所述支撑杆（15）的上端固定有竖杆（16），所述竖杆（16）的上端固定有托举装置，所述第二支撑腿（3）的上端固定有固定块（4），所述固定块（4）的一端转动连接有锥顶轴（5），所述锥顶轴（5）和夹持装置的相对侧壁之间共同设有工件（10），所述第一电动滑块（13）的上端固定有弧形支撑杆（11），所述弧形支撑杆（11）的一端固定有激光器（9）。
2.根据权利要求1所述的一种激光熔覆加工机床，其特征在于，所述夹持装置包括固定在第一驱动电机（7）的输出轴末端的卡盘（8），所述卡盘（8）的一端等间距设有多个第二滑槽（18），所述第二滑槽（18）内的一端侧壁上固定有第二驱动电机（21），且多个第二驱动电机（21）同步转动，所述第二驱动电机（21）的输出轴末端固定有螺杆（20），所述螺杆（20）的一端转动连接在第二滑槽（18）内的另一端侧壁上，所述螺杆（20）上螺纹套接有第三滑块（19），所述第三滑块（19）的一端固定有支撑块（27），所述支撑块（27）的一端侧壁上设有凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上固定有弹簧（28），所述弹簧（28）的一端固定有防滑块（29），且防滑块（29）的一端滑动连接在凹槽内。
3.根据权利要求1所述的一种激光熔覆加工机床，其特征在于，所述托举装置包括固定在竖杆（16）上端的支撑板（17），所述支撑板（17）的上端两侧均固定有第一连接件（22），所述支撑板（17）的上端固定有第二连接件（23），所述第一连接件（22）上铰接有托杆（24），所述托杆（24）的一端转动连接有转棍（26），所述第二连接件（23）上铰接有两个减震器（25），两个减震器（25）的一端分别铰接在两个托杆（24）的一侧。
4.根据权利要求2所述的一种激光熔覆加工机床，其特征在于，所述卡盘（8）上的第二滑槽（18）数量为3-6个。
5.根据权利要求1所述的一种激光熔覆加工机床，其特征在于，所述壳体（6）上铰接有保护盖。
6.根据权利要求3所述的一种激光熔覆加工机床，其特征在于，所述转棍（26）采用钛合金材料制成。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及激光加工技术领域，尤其涉及一种激光熔覆加工机床。
背景技术
激光熔覆是一种新的表面改性技术，其通过在基材表面添加熔覆材料，并利用高能密度的激光束使熔覆材料与基材表面薄层一起熔凝，在基层表面上形成与基层成冶金结合的表面熔覆层。
激光熔覆技术虽然优于某些传统技术，但激光熔覆技术是采用高能激光束作为热源加工过程，在高温条件下工件的强度会降低。此外，加热冷却过程中工件各部位的温度变化很难完全一致，这种温度变化的不同时性会引起工件热应力和组织应力的变化，当热应力、组织应力或两者的结合大于该瞬时温度下工件某部位的塑性抗力时，就会在这一部位发生不可逆的热变形。激光熔覆过程中热胀冷缩是必然的，但目前热变形没有彻底有效的消除方法，并且现有激光熔覆过程一般都是采用夹顶工件的方式进行加工。这样，由于工件一端抵着卡盘端面且通过卡爪夹紧，另一端通过锥顶顶住，如果两端均为刚性连接，则无形中增大了加工过程中工件受热膨胀时的轴向约束，从而增大了变形量，且一般机床上没有对工件进行托举的装置，在运作过程中可能会造成工件摇摆或损坏，为此，我们提出了一种激光熔覆加工机床来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光熔覆加工机床。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种激光熔覆加工机床，包括底板，所述底板的上端一侧固定有第一支撑腿，所述第一支撑腿的上端固定有壳体，所述壳体内设有空腔，所述空腔内的底部固定有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至壳体的一侧，所述第一驱动电机的输出轴末端固定有夹持装置，所述底板的上端设有第一滑槽，所述第一滑槽内设有第一电动滑块和第二电动滑块，所述第二电动滑块的上端固定有第二支撑腿，所述第二支撑腿的一端侧壁上固定有支撑杆，所述支撑杆的上端固定有竖杆，所述竖杆的上端固定有托举装置，所述第二支撑腿的上端固定有固定块，所述固定块的一端转动连接有锥顶轴，所述锥顶轴和夹持装置的相对侧壁之间共同设有工件，所述第一电动滑块的上端固定有弧形支撑杆，所述弧形支撑杆的一端固定有激光器。
优选地，所述夹持装置包括固定在第一驱动电机的输出轴末端的卡盘，所述卡盘的一端等间距设有多个第二滑槽，所述第二滑槽内的一端侧壁上固定有第二驱动电机，且多个第二驱动电机同步转动，所述第二驱动电机的输出轴末端固定有螺杆，所述螺杆的一端转动连接在第二滑槽内的另一端侧壁上，所述螺杆上螺纹套接有第三滑块，所述第三滑块的一端固定有支撑块，所述支撑块的一端侧壁上设有凹槽，所述凹槽内的一端侧壁上固定有弹簧，所述弹簧的一端固定有防滑块，且防滑块的一端滑动连接在凹槽内。
优选地，所述托举装置包括固定在竖杆上端的支撑板，所述支撑板的上端两侧均固定有第一连接件，所述支撑板的上端固定有第二连接件，所述第一连接件上铰接有托杆，所述托杆的一端转动连接有转棍，所述第二连接件上铰接有两个减震器，两个减震器的一端分别铰接在两个托杆的一侧。
优选地，所述卡盘上的第二滑槽数量为3-6个。
优选地，所述壳体上铰接有保护盖。
优选地，所述转棍采用钛合金材料制成。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过转棍、减震器和托杆的配合，能够对工件进行托举，解决了工件在加工过程中的摇摆或损坏，达到了稳定支撑的目的，有助于提高工件的加工质量，稳定程度高；
2、通过弹簧、螺杆、支撑块和防滑块的配合，能够有效缓冲卡盘和工件的刚性连接，解决了因刚性连接造成的工件变形问题，达到了减少变形率的目的，有助于减少工件损坏；
综上所述，本实用新型能够稳定支撑工件，能够有效缓冲卡盘和工件的刚性连接，有助于提高工件的加工质量，减少变形率，有助于减少工件损坏，提高了加工效率，且操作简单。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种激光熔覆加工机床的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种激光熔覆加工机床的卡盘结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种激光熔覆加工机床的支撑板结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种激光熔覆加工机床的支撑板立体结构图；
图5为本实用新型提出的一种激光熔覆加工机床的弧形支撑杆结构示意图。
图中：1底板、2第一支撑腿、3第二支撑腿、4固定块、5锥顶轴、6壳体、7第一驱动电机、8卡盘、9激光器、10工件、11弧形支撑杆、12第一滑槽、13第一电动滑块、14第二电动滑块、15支撑杆、16竖杆、17支撑板、18第二滑槽、19第三滑块、20螺杆、21第二驱动电机、22第一连接件、23第二连接件、24托杆、25减震器、26转棍、27支撑块、28弹簧、29防滑块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种激光熔覆加工机床，包括底板1，底板1的上端一侧固定有第一支撑腿2，第一支撑腿2的上端固定有壳体6，壳体6内设有空腔，空腔内的底部固定有第一驱动电机7，第一驱动电机7的输出轴贯穿空腔内的一端侧壁并延伸至壳体6的一侧，第一驱动电机7的输出轴末端固定有夹持装置，通过第二驱动电机21的转动带动螺杆20的转动，从而带动第三滑块19在第二滑槽18内滑动，继而带动支撑块27的移动，进而带动防滑块29的移动，多个防滑块29共同对工件10进行夹持，在加工过程中，工件10发生热涨，从而工件10推动多个防滑块29在在凹槽内滑动，继而弹簧对防滑块29进行挤压，防止工件在加工过程中发生松动错位；
底板1的上端设有第一滑槽12，第一滑槽12内设有第一电动滑块13和第二电动滑块14，第二电动滑块14的上端固定有第二支撑腿3，第二支撑腿3的一端侧壁上固定有支撑杆15，支撑杆15的上端固定有竖杆16，竖杆16的上端固定有托举装置，在使用过程中，通过第一驱动电机7的转动带动卡盘8的转动，从而带动工件10的转动，通过减震器25支撑托杆24，从而托杆24支撑转棍26，继而转棍26对工件10进行支撑，防止工件在加工过程中发生摇摆，第二支撑腿3的上端固定有固定块4，固定块4的一端转动连接有锥顶轴5，锥顶轴5和夹持装置的相对侧壁之间共同设有工件10，第一电动滑块13的上端固定有弧形支撑杆11，弧形支撑杆11的一端固定有激光器9，方便对工件10进行加工。
本实用新型中，夹持装置包括固定在第一驱动电机7的输出轴末端的卡盘8，卡盘8的一端等间距设有多个第二滑槽18，第二滑槽18内的一端侧壁上固定有第二驱动电机21，且多个第二驱动电机21同步转动，第二驱动电机21的输出轴末端固定有螺杆20，螺杆20的一端转动连接在第二滑槽18内的另一端侧壁上，螺杆20上螺纹套接有第三滑块19，第三滑块19的一端固定有支撑块27，支撑块27的一端侧壁上设有凹槽，凹槽内的一端侧壁上固定有弹簧28，弹簧28的一端固定有防滑块29，且防滑块29的一端滑动连接在凹槽内，通过第二驱动电机21的转动带动螺杆20的转动，从而带动第三滑块19在第二滑槽18内滑动，继而带动支撑块27的移动，进而带动防滑块29的移动，多个防滑块29共同对工件10进行夹持，在加工过程中，工件10发生热涨，从而工件10推动多个防滑块29在在凹槽内滑动，继而弹簧对防滑块29进行挤压，防止工件在加工过程中发生松动错位。
本实用新型中，托举装置包括固定在竖杆16上端的支撑板17，支撑板17的上端两侧均固定有第一连接件22，支撑板17的上端固定有第二连接件23，第一连接件22上铰接有托杆24，托杆24的一端转动连接有转棍26，第二连接件23上铰接有两个减震器25，两个减震器25的一端分别铰接在两个托杆24上，在使用过程中，通过第一驱动电机7的转动带动卡盘8的转动，从而带动工件10的转动，通过减震器25支撑托杆24，从而托杆24支撑转棍26，继而转棍26对工件10进行支撑，防止工件在加工过程中发生摇摆。
本实用新型中，在使用时，先通过第二驱动电机21的转动带动螺杆20的转动，从而带动第三滑块19在第二滑槽18内滑动，继而带动支撑块27的移动，进而带动防滑块29的移动，多个防滑块29共同对工件10进行夹持，通过第二电动滑块14的移动，从而带动第二支撑腿3的移动，继而带动锥顶轴5对工件进行夹紧，通过减震器25支撑托杆24，从而托杆24支撑转棍26，继而转棍26对工件10进行支撑，第一电动滑块13带动弧形支撑杆11移动，继而带动激光器9的移动，从而对工件10进行加工，在加工过程中，工件10发生热涨，从而工件10推动多个防滑块29在在凹槽内滑动，继而弹簧对防滑块29进行挤压，能够有效缓冲卡盘和工件的刚性连接，有助于提高工件的加工质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920099694.7
申请日:2019-01-22
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:95(青岛)
授权编号:CN209443086U
授权时间:20190927
主分类号:C23C 24/10
专利分类号:C23C24/10
范畴分类:25F;
申请人:青岛德创重工有限公司
第一申请人:青岛德创重工有限公司
申请人地址:266000 山东省青岛市保税区北京路63号天智国际大厦16-J-1户
发明人:赵先祯;姜涛;景雷雷;李戈
第一发明人:赵先祯
当前权利人:青岛德创重工有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计