全文摘要
本实用新型涉及一种搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置，包括筒体、控制器、排料管、顶板、搅拌机构、两个支杆和若干支脚，所述搅拌机构包括电机、驱动轴、驱动锥齿轮和两个搅拌组件，所述搅拌组件包括从动锥齿轮、转轴、支撑单元和两个搅拌板，所述支撑单元包括支撑环、连接杆和竖杆，该搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置通过搅拌机构带动搅拌板绕着驱动轴旋转的同时，搅拌板沿着转轴的轴线转动，使得搅拌板在不同的方向上进行转动，将物料进行充分的混合搅拌，提高了混凝土的生产质量，从而提高了设备的实用性。
主设计要求
1.一种搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置，其特征在于，包括筒体（1）、控制器（2）、排料管（3）、顶板（4）、搅拌机构、两个支杆（5）和若干支脚（6），所述支脚（6）固定在筒体（1）的下方，所述控制器（2）固定在筒体（1）上，所述排料管（3）就按固定在筒体（1）的底部的一侧，所述排料管（3）内设有阀门，所述支杆（5）固定在筒体（1）的上方，所述顶板（4）架设在两个支杆（5）上，所述搅拌机构设置在顶板（4）的下方；所述搅拌机构包括电机（7）、驱动轴（8）、驱动锥齿轮（9）和两个搅拌组件，所述电机（7）固定在顶板（4）的下方，所述电机（7）与驱动轴（8）的顶端传动连接，所述驱动锥齿轮（9）固定在驱动轴（8）上，所述驱动锥齿轮（9）位于两个搅拌组件之间，所述搅拌组件包括从动锥齿轮（10）、转轴（11）、支撑单元和两个搅拌板（12），所述驱动锥齿轮（9）与从动锥齿轮（10）啮合，所述转轴（11）与从动锥齿轮（10）传动连接，两个搅拌板（12）分别固定在转轴（11）的两侧，所述转轴（11）通过支撑单元与顶板（4）连接。
设计方案
1.一种搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置，其特征在于，包括筒体（1）、控制器（2）、排料管（3）、顶板（4）、搅拌机构、两个支杆（5）和若干支脚（6），所述支脚（6）固定在筒体（1）的下方，所述控制器（2）固定在筒体（1）上，所述排料管（3）就按固定在筒体（1）的底部的一侧，所述排料管（3）内设有阀门，所述支杆（5）固定在筒体（1）的上方，所述顶板（4）架设在两个支杆（5）上，所述搅拌机构设置在顶板（4）的下方；
所述搅拌机构包括电机（7）、驱动轴（8）、驱动锥齿轮（9）和两个搅拌组件，所述电机（7）固定在顶板（4）的下方，所述电机（7）与驱动轴（8）的顶端传动连接，所述驱动锥齿轮（9）固定在驱动轴（8）上，所述驱动锥齿轮（9）位于两个搅拌组件之间，所述搅拌组件包括从动锥齿轮（10）、转轴（11）、支撑单元和两个搅拌板（12），所述驱动锥齿轮（9）与从动锥齿轮（10）啮合，所述转轴（11）与从动锥齿轮（10）传动连接，两个搅拌板（12）分别固定在转轴（11）的两侧，所述转轴（11）通过支撑单元与顶板（4）连接。
2.如权利要求1所述的搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置，其特征在于，所述支撑单元包括支撑环（13）、连接杆（14）和竖杆（15），所述支撑环（13）套设在转轴（11）上，所述支撑环（13）固定在竖杆（15）的顶端，所述竖杆（15）通过连接杆（14）与驱动轴（8）固定连接。
3.如权利要求2所述的搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置，其特征在于，所述竖杆（15）的顶端设有滑块（16），所述顶板（4）的下方设有环形槽（17），所述滑块（16）与环形槽（17）相匹配，所述滑块（16）与环形槽（17）滑动连接，所述环形槽（17）为燕尾槽。
4.如权利要求1所述的搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置，其特征在于，所述转轴（11）的远离从动锥齿轮（10）的一端设有滚轮（18），所述筒体（1）内设有固定环（19），所述固定环（19）的外周固定在筒体（1）的内壁上，所述滚轮（18）抵靠在固定环（19）的上方。
5.如权利要求1所述的搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置，其特征在于，所述搅拌板（12）上设有若干通孔。
6.如权利要求1所述的搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置，其特征在于，所述筒体（1）内的底部设有限位环（20），所述限位环（20）套设在驱动轴（8）的底端。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及建筑设备领域，特别涉及一种搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置。
背景技术
低收缩粘度超高强度混凝土因具有高强度、高抗腐蚀耐久性，可减小结构尺寸、减轻结构自重、节约用地、降低能耗、降低结构维修费和重建费等优点，其技术发展成为了建筑行业重 点研究并关注的混凝土技术之一。同时随着建筑设计的高层及超高层化、大跨度化、地下化以及环境严酷的发展趋势，低收缩粘度超高强度混凝土在超高层建筑、跨海大桥、海上采油平台等大型工程中具有突出的应用优势。
现有的混凝土搅拌设备在进行低收缩粘度超高强度混凝土的生产时，将胶凝材料、机制砂、碎石、减水剂和水等主要材料投入搅拌筒内，通过将这些原料进行混合，即可制得低收缩粘度超高强度混凝土，但是现有的混凝土搅拌设备内部，搅拌结构单一固定，在进行搅拌作业时，原料的搅拌均匀度低下，影响了低收缩粘度超高强度混凝土的生产质量，进而降低了现有的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置的实用性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置，包括筒体、控制器、排料管、顶板、搅拌机构、两个支杆和若干支脚，所述支脚固定在筒体的下方，所述控制器固定在筒体上，所述排料管就按固定在筒体的底部的一侧，所述排料管内设有阀门，所述支杆固定在筒体的上方，所述顶板架设在两个支杆上，所述搅拌机构设置在顶板的下方；
所述搅拌机构包括电机、驱动轴、驱动锥齿轮和两个搅拌组件，所述电机固定在顶板的下方，所述电机与驱动轴的顶端传动连接，所述驱动锥齿轮固定在驱动轴上，所述驱动锥齿轮位于两个搅拌组件之间，所述搅拌组件包括从动锥齿轮、转轴、支撑单元和两个搅拌板，所述驱动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述转轴与从动锥齿轮传动连接，两个搅拌板分别固定在转轴的两侧，所述转轴通过支撑单元与顶板连接。
作为优选，为了辅助支撑转轴转动，所述支撑单元包括支撑环、连接杆和竖杆，所述支撑环套设在转轴上，所述支撑环固定在竖杆的顶端，所述竖杆通过连接杆与驱动轴固定连接。
作为优选，为了保证转轴转动的平稳性，所述竖杆的顶端设有滑块，所述顶板的下方设有环形槽，所述滑块与环形槽相匹配，所述滑块与环形槽滑动连接，所述环形槽为燕尾槽。
作为优选，为了支撑转轴转动，所述转轴的远离从动锥齿轮的一端设有滚轮，所述筒体内设有固定环，所述固定环的外周固定在筒体的内壁上，所述滚轮抵靠在固定环的上方。
作为优选，为了加强搅拌效果，所述搅拌板上设有若干通孔。
作为优选，为了实现驱动轴的平稳转动，所述筒体内的底部设有限位环，所述限位环套设在驱动轴的底端。
本实用新型的有益效果是，该搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置的结构示意图；
图2是图1的A部放大图；
图中：1.筒体，2.控制器，3.排料管，4.顶板，5.支杆，6.支脚，7.电机，8.驱动轴，9.驱动锥齿轮，10.从动锥齿轮，11.转轴，12.搅拌板，13.支撑环，14.连接杆，15.竖杆，16.滑块，17.环形槽，18.滚轮，19.固定环，20.限位环。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1-2所示，一种搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置，包括筒体1、控制器2、排料管3、顶板4、搅拌机构、两个支杆5和若干支脚6，所述支脚6固定在筒体1的下方，所述控制器2固定在筒体1上，所述排料管3就按固定在筒体1的底部的一侧，所述排料管3内设有阀门，所述支杆5固定在筒体1的上方，所述顶板4架设在两个支杆5上，所述搅拌机构设置在顶板4的下方；
所述搅拌机构包括电机7、驱动轴8、驱动锥齿轮9和两个搅拌组件，所述电机7固定在顶板4的下方，所述电机7与驱动轴8的顶端传动连接，所述驱动锥齿轮9固定在驱动轴8上，所述驱动锥齿轮9位于两个搅拌组件之间，所述搅拌组件包括从动锥齿轮10、转轴11、支撑单元和两个搅拌板12，所述驱动锥齿轮9与从动锥齿轮10啮合，所述转轴11与从动锥齿轮10传动连接，两个搅拌板12分别固定在转轴11的两侧，所述转轴11通过支撑单元与顶板4连接。
该低收缩粘度超高强度混凝土生产装置中，通过支脚6固定筒体1，筒体1的上方，利用支杆5对顶板4进行支撑，通过顶板4对筒体1的上方进行遮挡，便于在阴雨天气下的户外使用，使用该设备进行低收缩粘度超高强度混凝土生产时，将胶凝材料、机制砂、碎石、减水剂和水等主要材料投入到筒体1内部后，用户可通过控制器2操作设备运行，顶板4下方的搅拌机构启动，将原料进行均匀的混合。在混合生产过程中，PLC控制电机7启动，通过驱动轴8带动下方的驱动锥齿轮9旋转，驱动锥齿轮9作用在与之啮合的两个搅拌组件的从动锥齿轮10上，使得从动锥齿轮10发生旋转的同时，绕着驱动锥齿轮9进行转动，进而带动与从动锥齿轮10固定连接的转轴11转动，转轴11绕着驱动轴8的轴线旋转的同时，沿着自身的轴线进行旋转，且由于两个从动锥齿轮10关于驱动锥齿轮9对称设置，使得两个转轴11绕着自身轴线的旋转方向相反，转轴11带动搅拌板12转动，使得搅拌板12在水平方向沿着驱动轴8的轴线转动的过程中，搅拌板12沿着转轴11的轴线在竖直方向上进行转动，从而使得搅拌板12在多个方向上转动，便于使筒体1内的原料进行均匀的混合，在混合完成后，排料管3中的阀门打开，生产完毕的低收缩粘度超高强度混凝土从排料管3排出。
作为优选，为了辅助支撑转轴11转动，所述支撑单元包括支撑环13、连接杆14和竖杆15，所述支撑环13套设在转轴11上，所述支撑环13固定在竖杆15的顶端，所述竖杆15通过连接杆14与驱动轴8固定连接。驱动轴8旋转过程中，通过连接杆14带动竖杆15转动，进而带动支撑环13沿着驱动轴8的轴线转动，支撑环13带动转轴11绕着驱动轴8的轴线转动，由于支撑环13套设在转轴11上，还可方便转轴11绕着自身的轴线转动。
作为优选，为了保证转轴11转动的平稳性，所述竖杆15的顶端设有滑块16，所述顶板4的下方设有环形槽17，所述滑块16与环形槽17相匹配，所述滑块16与环形槽17滑动连接，所述环形槽17为燕尾槽。竖杆15在旋转过程中，带动滑块16在环形槽17内滑动，由于环形槽17为固定在顶板4下方的燕尾槽，滑块16无法脱离环形槽17，从而可带动竖杆15进行稳定的转动，进而带动转轴11进行平稳的转动。
作为优选，为了支撑转轴11转动，所述转轴11的远离从动锥齿轮10的一端设有滚轮18，所述筒体1内设有固定环19，所述固定环19的外周固定在筒体1的内壁上，所述滚轮18抵靠在固定环19的上方。转轴11在转动过程中，带动滚轮18在固定在筒体1内壁的固定环19上方进行滚动，从而辅助支撑转轴11绕着驱动轴8的轴线转动。
作为优选，为了加强搅拌效果，所述搅拌板12上设有若干通孔。搅拌板12在转动过程中，通过通孔方面两侧的原料发生对流，进一步使得原料混合均匀。
作为优选，为了实现驱动轴8的平稳转动，所述筒体1内的底部设有限位环20，所述限位环20套设在驱动轴8的底端。通过固定在筒体1内底部的限位环20固定了驱动轴8的转动位置，避免驱动轴8旋转过程中发生偏转，保证了驱动轴8的稳定转动。
该低收缩粘度超高强度混凝土生产装置在进行混凝土生产时，电机7通过驱动轴8带动驱动锥齿轮9旋转，驱动锥齿轮9作用在从动锥齿轮10上，使得转轴11带动搅拌板12在沿着驱动轴8的轴线转动的过程中，还绕着转轴11的轴线旋转，使得搅拌板12在不同的方向进行搅拌，加强物料之间的混合，提高混凝土的生产质量。
与现有技术相比，该搅拌均匀的低收缩粘度超高强度混凝土生产装置通过搅拌机构带动搅拌板12绕着驱动轴8旋转的同时，搅拌板12沿着转轴11的轴线转动，使得搅拌板12在不同的方向上进行转动，将物料进行充分的混合搅拌，提高了混凝土的生产质量，从而提高了设备的实用性。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920305490.4
申请日:2019-03-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:84(南京)
授权编号:CN209755671U
授权时间:20191210
主分类号:B28C5/14
专利分类号:B28C5/14;B28C5/16
范畴分类:26K;
申请人:江苏昆腾新材料科技有限公司
第一申请人:江苏昆腾新材料科技有限公司
申请人地址:210000 江苏省南京市溧水区柘塘镇柘宁东路311号
发明人:胡承华;王良进;李勇
第一发明人:胡承华
当前权利人:江苏昆腾新材料科技有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计