全文摘要
本实用新型涉及一种管材支撑架，具有气缸和导轨安装座，气缸与导轨安装座固定连接，导轨安装座的上端对称设有滚筒固定板，各个滚筒固定板之间转动设有滚筒，所述导轨安装座上套设有可将滚筒上的管材推出的外挡板，所述外挡板升降设置在导轨安装座上，且气缸的输出端与外挡板的内壁固定连接。本实用新型结构巧妙，且实用便捷。
主设计要求
1.一种管材支撑架，其特征在于：具有气缸（1）和导轨安装座（2），气缸（1）与导轨安装座（2）固定连接，导轨安装座（2）的上端对称设有滚筒固定板（61），各个滚筒固定板（61）之间转动设有滚筒（6），所述导轨安装座（2）上套设有可将滚筒（6）上的管材推出的外挡板（5），所述外挡板（5）升降设置在导轨安装座（2）上，且气缸（1）的输出端与外挡板（5）的内壁固定连接。
设计方案
1.一种管材支撑架，其特征在于：具有气缸（1）和导轨安装座（2），气缸（1）与导轨安装座（2）固定连接，导轨安装座（2）的上端对称设有滚筒固定板（61），各个滚筒固定板（61）之间转动设有滚筒（6），所述导轨安装座（2）上套设有可将滚筒（6）上的管材推出的外挡板（5），所述外挡板（5）升降设置在导轨安装座（2）上，且气缸（1）的输出端与外挡板（5）的内壁固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种管材支撑架，其特征在于：所述外挡板（5）包括由多个侧板围设而成的挡板罩（51），以及固定在各个侧板的上端且用于将管材推出的推板（52）固定连接而成，所述推板（52）上设有可供导轨安装座（2）穿过的通槽，所述通槽与挡板罩（51）连通。
3.根据权利要求2所述的一种管材支撑架，其特征在于：所述推板（52）上设有用于增加管材滑落形成的檐边。
4.根据权利要求2所述的一种管材支撑架，其特征在于：挡板罩（51）的上端面和挡板罩（51）的下端面非平行设置。
5.根据权利要求1所述的一种管材支撑架，其特征在于：导轨安装座（2）内设有可供气缸（1）的伸缩端进行伸缩的升降槽（21）；所述导轨安装座（2）上设有管材支撑组件（3），所述管材支撑组件（3）包括底座固定板（31）、固定在导轨安装座（2）上的直线导轨（32）、固定在底座固定板（31）下端面的滑块安装板（33），以及固定在滑块安装板（33）上的滑块（34），滑块（34）与直线导轨（32）滑动连接，气缸（1）的输出端与滑块安装板（33）固定连接，外挡板（5）的下端固定连接在底座固定板（31）上。
6.根据权利要求5所述的一种管材支撑架，其特征在于：所述导轨安装座（2）的外部还套设有风琴罩（4），风琴罩（4）设置在导轨安装座（2）和外挡板（5）之间，风琴罩（4）的一端固定在导轨安装座（2）的上端面，风琴罩（4）的另一端与底座固定板（31）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种管材支撑架，其特征在于：所述滑块安装板（33）上与滑块（34）连接的面固定设有气缸固定板（11），所述气缸固定板（11）的下端面与气缸（1）固定连接，气缸固定板（11）的上端面上设有橡胶缓冲垫（12）。
8.根据权利要求6所述的一种管材支撑架，其特征在于：挡板罩（51）套设在风琴罩（4）外侧，且挡板罩（51）的各个侧边和风琴罩（4）上对应的各个侧板的间距为2mm。
9.根据权利要求1所述的一种管材支撑架，其特征在于：所述滚筒（6）上设有用于承托管材的弧形承托面（62），且弧形承托面（62）上轴向的弧度由中间向两端的端面依次递增，且弧形承托面（62）上周向的弧度沿滚筒（6）的圆周方向依次递增。
10.根据权利要求9所述的一种管材支撑架，其特征在于：各个滚筒（6）的一端固定设有刻度圆盘（63），且刻度圆盘（63）与滚筒（6）同轴设置，各个滚筒固定板（61）的上端固定设有用于指示刻度的指针（611）。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种管材支撑架。
背景技术
随着国民经济发展，管材广泛应用于机械、建筑等领域。不同应用领域对管材的形状、长度等都有特殊要求，因此管材加工需要配合专用设备。目前管材加工行业中常见的下料方式可分为手动下料和自动下料。手动卸料方式效率低且存在安全隐患，自动下料方式提高了生产效率。但现有的自动下料设备中，管材支撑架结构的直线导轨和气缸都是裸露在外的，存在一定安全隐患。在自动下料过程中容易出现物料工件与管材支撑架之间磕碰、卡死，严重的可能导致直线导轨、气缸的报废，造成不必要的损失。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种结构巧妙，且实用高效的管材支撑架。
实现本实用新型目的的技术方案是：本实用新型具有气缸和导轨安装座，气缸与导轨安装座固定连接，导轨安装座的上端对称设有滚筒固定板，各个滚筒固定板之间转动设有滚筒，所述导轨安装座上套设有可将滚筒上的管材推出的外挡板，所述外挡板升降设置在导轨安装座上，且气缸的输出端与外挡板的内壁固定连接。
上述外挡板包括由多个侧板围设而成的挡板罩，以及固定在各个侧板的上端且用于将管材推出的推板固定连接而成，所述推板上设有可供导轨安装座穿过的通槽，所述通槽与挡板罩连通。
上述推板上设有用于增加管材滑落形成的檐边。
挡板罩的上端面和挡板罩的下端面非平行设置。
导轨安装座内设有可供气缸的伸缩端进行伸缩的升降槽；所述导轨安装座上设有管材支撑组件，所述管材支撑组件包括底座固定板、固定在导轨安装座上的直线导轨、固定在底座固定板下端面的滑块安装板，以及固定在滑块安装板上的滑块，滑块与直线导轨滑动连接，气缸的输出端与滑块安装板固定连接，外挡板的下端固定连接在底座固定板上。
上述导轨安装座的外部还套设有风琴罩，风琴罩设置在导轨安装座和外挡板之间，风琴罩的一端固定在导轨安装座的上端面，风琴罩的另一端与底座固定板固定连接。
上述滑块安装板上与滑块连接的面固定设有气缸固定板，所述气缸固定板的下端面与气缸固定连接，气缸固定板的上端面上设有橡胶缓冲垫。
挡板罩套设在风琴罩外侧，且挡板罩的各个侧边和风琴罩上对应的各个侧板的间距为2mm。
上述滚筒上设有用于承托管材的弧形承托面，且弧形承托面上轴向的弧度由中间向两端的端面依次递增，且弧形承托面上周向的弧度沿滚筒的圆周方向依次递增。
各个滚筒的一端固定设有刻度圆盘，且刻度圆盘与滚筒同轴设置，各个滚筒固定板的上端固定设有用于指示刻度的指针。
本实用新型具有积极的效果：（1）本实用新型通过将气缸和导轨安装座固定连接，并且设置在导轨安装组上设置管材支撑组件，并且通过气缸的伸缩控制管材支撑组件中底座固定板的升降，风琴罩伴随着底座固定板的升降进行叠合和张开，固定在底座固定板上的外挡板通过底座固定板的升降来对滚筒内的管材进行推动，使得管材可以滚动至收料区，有效的解决了现有技术中管料在下料的过程中出血线与支撑架之间磕碰、卡死、以及导致导轨气缸的报废的问题，通过风琴罩和外挡板很好的对导轨和气缸进行了保护，且能有效的对管材进行支撑，十分高效便捷。
（2）本实用新型通过在滑块安装板上设置气缸固定板，气缸固定板与气缸的伸缩端固定连接，且在气缸固定板的上端面上设置橡胶缓冲垫，在不停循环的过程中，设置气缸固定板可以有效的防止碎屑和杂质掉入气缸中，有效的放置气缸的卡死，另一方面通过在气缸固定板上设置橡胶缓冲垫，可以有效的对滑动的运动进行缓冲，防止滑块的运动过度。
（3）本实用新型通过在风琴罩的两端分别设置连接板和风琴罩固定板，一方面可以保证风琴罩与导轨安装座连接的稳定性，另一方面也可以进一步有效的防止碎屑和杂质掉进滑轨和气缸中，避免了直线导轨和滑块在滑动配合时出现卡死的现象，也避免了气缸在升降的过程中出现卡死。
（4）本实用新型通过将外挡板设置成挡板罩和推板固定连接，并在推板上设置可供导轨安装座穿过的通槽，可以通过气缸的升降高效的将管材进行支撑，并且在下料时通过推板进行推动下料，高效便捷。
（5）本实用新型通过将挡板罩的上端面和挡板罩的下端面设置成非平行设置，使推板和挡板罩的下单面可以形成一个角度，保持一个坡度，从而保证在下料时管材可以顺着坡度进行自动下料，并且在下料的过程中也不会碰到直线导轨和气缸，保证了直线导轨和气缸的安全性，高效便捷。
（6）本实用新型通过将挡板罩和风琴罩的侧边距设置成2mm，可以有效的保证风琴罩的压缩和伸展，保证了在压缩的过程中出现卡死的情况，高效便捷。
（7）本实用新型通过在滚筒上设置弧形承托面，并且将弧形承托面上的弧形设置沿轴线由中间向两侧逐渐增大的弧度，以及沿圆周方向依次增大弧度，从而形成了渐变弧度的弧形承托面，从而适应不同直径的管材，具有较好的适应性和可调节性，高效便捷。
（8）本实用新型通过在滚筒的一端设置刻度圆盘，并且在滚筒固定板上设置用于指示刻度的指针，可以根据不同的管材直径来进行精确的调节，从而保证管材卡在滚筒的弧形承托面上，高效便捷。
（9）本实用新型通过在推板上设置檐边可以有效的增加管材滑落时的行程，以确保管材在滑落的过程中不会碰撞到导轨安装座，以及设置在导轨安装座上的气缸和直线导轨。
（10）本实用新型通过在导轨安装座上设置升降槽，并且将气缸设置在升降槽内，气缸的伸缩端滑动设置在升降槽内，可以有效的保护气缸，防止管材在下落的过程中碰撞到气缸。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
图1为本实用新型中管材支撑架的整体结构示意图；
图2为本实用新型中风琴罩与管材支撑组件的结构示意图；
图3为本实用新型中管材支撑组件的整体结构示意图；
图4为本实用新型中气缸和导轨安装座的连接结构示意图；
图5为本实用新型中外挡板的结构示意图。
具体实施方式
见图1至图5，本实用新型具有气缸1和导轨安装座2，气缸1与导轨安装座2固定连接，导轨安装座2的上端对称设有滚筒固定板61，各个滚筒固定板61之间转动设有滚筒6，所述导轨安装座2上套设有可将滚筒6上的管材推出的外挡板5，所述外挡板5升降设置在导轨安装座2上，且气缸1的输出端与外挡板5的内壁固定连接；
外挡板5包括由多个侧板围设而成的挡板罩51，以及固定在各个侧板的上端且用于将管材推出的推板52固定连接而成，所述推板52上设有可供导轨安装座2穿过的通槽，所述通槽与挡板罩51连通；
推板52上设有用于增加管材滑落形成的檐边，挡板罩51的上端面和挡板罩51的下端面非平行设置；
导轨安装座2内设有可供气缸1的伸缩端进行伸缩的升降槽21；所述导轨安装座2上设有管材支撑组件3，所述管材支撑组件3包括底座固定板31、固定在导轨安装座2上的直线导轨32、固定在底座固定板31下端面的滑块安装板33，以及固定在滑块安装板33上的滑块34，滑块34与直线导轨32滑动连接，气缸1的输出端与滑块安装板33固定连接，外挡板5的下端固定连接在底座固定板31上；
导轨安装座2的外部还套设有风琴罩4，风琴罩4设置在导轨安装座2和外挡板5之间，风琴罩4的一端固定在导轨安装座2的上端面，风琴罩4的另一端与底座固定板31固定连接；
底座固定板31上固定设有连接板41，风琴罩4的一端与连接板41固定连接，风琴罩4的另一端固定设有风琴罩固定板42，风琴罩固定板42固定在导轨安装座2的上端；
滑块安装板33上与滑块34连接的面固定设有气缸固定板11，所述气缸固定板11的下端面与气缸1固定连接，气缸固定板11的上端面上设有橡胶缓冲垫12。
挡板罩51套设在风琴罩4外侧，且挡板罩51的各个侧边和风琴罩4上对应的各个侧板的间距为2mm；
滚筒6上设有用于承托管材的弧形承托面62，且弧形承托面62上轴向的弧度由中间向两端的端面依次递增，且弧形承托面62上周向的弧度沿滚筒6的圆周方向依次递增；
各个滚筒6的一端固定设有刻度圆盘63，且刻度圆盘63与滚筒6同轴设置，各个滚筒固定板61的上端固定设有用于指示刻度的指针611。
本实用新型的工作原理：在管材切割完毕后，根据管材的直径调节滚筒6，直至指针611指示的刻度与管材的直径尺寸接近或相同，然后开始调节气缸1，气缸1上升带动气缸固定板11的上升，气缸固定板11带动滑块安装板33上升，滑动安装板上的滑块34，以及导轨安装座2上的直线导轨32将底座固定板31往上推动，此时风琴罩4由下往上开始压缩，伴随着风琴罩4的压缩，外挡板5也开始上升，伴随着外挡板5的上升，管材也被慢慢抬升，直至管材脱离滚筒6，管材便会顺着推板52开始往下滑至集料处，当管材离开推板52后，气缸1开始下降，恢复至初始位置，气缸1的使用型号根据管材的直径和重量进行更换和调节，当气缸不能承重管材的重量，可将气缸1更换成液压缸，然后循环往复的进行管材的支撑和下料。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201921988794.1
申请日:2019-11-18
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209814986U
授权时间:20191220
主分类号:B65G25/08
专利分类号:B65G25/08;B65D61/00
范畴分类:申请人:常州天正工业发展股份有限公司;无锡庆源激光科技有限公司
第一申请人:常州天正工业发展股份有限公司
申请人地址:213000 江苏省常州市武进区常武中路18号常州科教城天鸿科技大厦A座8楼
发明人:曾军河;陈继良;彭文斌;吴佳;顾晓军
第一发明人:曾军河
当前权利人:常州天正工业发展股份有限公司;无锡庆源激光科技有限公司
代理人:周浩杰
代理机构:32338
代理机构编号:常州易瑞智新专利代理事务所(普通合伙) 32338
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计