全文摘要
本实用新型涉及测试治具技术领域，尤其涉及一种磁力式浮动接头，解决现有技术中存在现有的测试治具的对接接头通常都是固定式的结构，固定式结构微调范围小，长期运作或产品差异使其无法精确定位，导致定位精度差，无法精确测试的缺点，包括固定板，所述固定板的四角位置均设置有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均设置有矩形槽。本实用新型结构简单，可以对弹簧顶针的高度进行调整，且由浮动板、移动板、第一磁铁、第二磁铁、顶杆及拉簧等结构组成的浮动式结构可自动修正产品自身的误差和治具长期使用造成的误差以及人为操作误差，使得可以大大增加产品的定位精度，达到能精确测试的目的，使用方便。
主设计要求
1.磁力式浮动接头，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的四角位置均设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)的两侧内壁上均设置有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)的顶部内壁上和底部内壁上均焊接有导杆(12)，两个导杆(12)的外壁上滑动连接有同一个移动板(16)，所述导杆(12)的外壁上套设有拉簧(8)，所述拉簧(8)的顶端和底端分别与矩形槽(13)顶部内壁和移动板(16)的顶部相焊接，所述凹槽(6)的底部内壁上固定安装有第一磁铁(14)，所述移动板(16)的底部固定安装有第二磁铁(15)，所述第二磁铁(15)位于第一磁铁(14)的正上方，且第一磁铁(14)和第二磁铁(15)相互靠近的一侧相互排斥，所述移动板(16)的顶部焊接有顶杆(7)，所述顶杆(7)的顶端贯穿凹槽(6)并延伸至固定板(1)的上方，四个顶杆(7)的顶部固定安装有同一个浮动板(2)，所述浮动板(2)的顶部中心位置固定安装有对接接头(4)，所述浮动板(2)的两侧均对称固定安装有两个弹簧顶针(3)。
设计方案
1.磁力式浮动接头，包括固定板(1)，其特征在于，所述固定板(1)的四角位置均设置有凹槽(6)，所述凹槽(6)的两侧内壁上均设置有矩形槽(13)，所述矩形槽(13)的顶部内壁上和底部内壁上均焊接有导杆(12)，两个导杆(12)的外壁上滑动连接有同一个移动板(16)，所述导杆(12)的外壁上套设有拉簧(8)，所述拉簧(8)的顶端和底端分别与矩形槽(13)顶部内壁和移动板(16)的顶部相焊接，所述凹槽(6)的底部内壁上固定安装有第一磁铁(14)，所述移动板(16)的底部固定安装有第二磁铁(15)，所述第二磁铁(15)位于第一磁铁(14)的正上方，且第一磁铁(14)和第二磁铁(15)相互靠近的一侧相互排斥，所述移动板(16)的顶部焊接有顶杆(7)，所述顶杆(7)的顶端贯穿凹槽(6)并延伸至固定板(1)的上方，四个顶杆(7)的顶部固定安装有同一个浮动板(2)，所述浮动板(2)的顶部中心位置固定安装有对接接头(4)，所述浮动板(2)的两侧均对称固定安装有两个弹簧顶针(3)。
2.根据权利要求1所述的磁力式浮动接头，其特征在于，所述矩形槽(13)的一侧内壁上焊接有导轨(9)，所述移动板(16)的两侧均焊接有滑块(11)，所述滑块(11)与导轨(9)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的磁力式浮动接头，其特征在于，所述移动板(16)上对称设置有两个第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有直线轴承，两个导杆(12)的底端分别贯穿两个直线轴承并延伸至移动板(16)的下方，且导杆(12)与直线轴承滑动连接。
4.根据权利要求1所述的磁力式浮动接头，其特征在于，所述浮动板(2)的两侧均对称焊接有两个支撑板(5)，所述支撑板(5)上设置有圆孔(18)，所述弹簧顶针(3)的底端贯穿圆孔(18)并延伸至支撑板(5)的下方，所述弹簧顶针(3)的外侧与圆孔(18)的内壁相接触，所述圆孔(18)的一侧内壁上设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上螺纹连接有螺杆(20)，所述螺杆(20)的一端贯穿第二通孔并延伸至圆孔(18)内，所述螺杆(20)的一端转动连接有弧形夹板(19)，所述弧形夹板(19)的一侧与弹簧顶针(3)的一侧相接触。
5.根据权利要求4所述的磁力式浮动接头，其特征在于，所述圆孔(18)的一侧内壁上焊接有弧形板(17)，所述弧形板(17)的一侧与弹簧顶针(3)的一侧相接触。
6.根据权利要求4所述的磁力式浮动接头，其特征在于，所述螺杆(20)的一侧焊接有手柄(10)，所述手柄(10)位于支撑板(5)的一侧。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及测试治具技术领域，尤其涉及一种磁力式浮动接头。
背景技术
治具在工业时代前就已被广泛使用，包括机械治具、木工治具、焊接治具、珠宝治具、以及其他领域。测试治具属于治具下面的一个类别，专门对产品的功能、功率校准、寿命、性能等进行测试、试验的一种治具。因其主要在生产线上用于产品的各项指标的测试，所以叫测试治具。
现有的测试治具的对接接头通常都是固定式的结构，固定式结构微调范围小，长期运作或产品差异使其无法精确定位，导致定位精度差，无法精确测试，所以我们提出一种磁力式浮动接头，用以解决上述所提到的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的测试治具的对接接头通常都是固定式的结构，固定式结构微调范围小，长期运作或产品差异使其无法精确定位，导致定位精度差，无法精确测试的缺点，而提出的磁力式浮动接头。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
磁力式浮动接头，包括固定板，所述固定板的四角位置均设置有凹槽，所述凹槽的两侧内壁上均设置有矩形槽，所述矩形槽的顶部内壁上和底部内壁上均焊接有导杆，两个导杆的外壁上滑动连接有同一个移动板，所述导杆的外壁上套设有拉簧，所述拉簧的顶端和底端分别与矩形槽顶部内壁和移动板的顶部相焊接，所述凹槽的底部内壁上固定安装有第一磁铁，所述移动板的底部固定安装有第二磁铁，所述第二磁铁位于第一磁铁的正上方，且第一磁铁和第二磁铁相互靠近的一侧相互排斥，所述移动板的顶部焊接有顶杆，所述顶杆的顶端贯穿凹槽并延伸至固定板的上方，四个顶杆的顶部固定安装有同一个浮动板，所述浮动板的顶部中心位置固定安装有对接接头，所述浮动板的两侧均对称固定安装有两个弹簧顶针。
优选的，所述矩形槽的一侧内壁上焊接有导轨，所述移动板的两侧均焊接有滑块，所述滑块与导轨滑动连接。
优选的，所述移动板上对称设置有两个第一通孔，所述第一通孔的内壁上焊接有直线轴承，两个导杆的底端分别贯穿两个直线轴承并延伸至移动板的下方，且导杆与直线轴承滑动连接。
优选的，所述浮动板的两侧均对称焊接有两个支撑板，所述支撑板上设置有圆孔，所述弹簧顶针的底端贯穿圆孔并延伸至支撑板的下方，所述弹簧顶针的外侧与圆孔的内壁相接触，所述圆孔的一侧内壁上设置有第二通孔，所述第二通孔的内壁上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端贯穿第二通孔并延伸至圆孔内，所述螺杆的一端转动连接有弧形夹板，所述弧形夹板的一侧与弹簧顶针的一侧相接触。
优选的，所述圆孔的一侧内壁上焊接有弧形板，所述弧形板的一侧与弹簧顶针的一侧相接触。
优选的，所述螺杆的一侧焊接有手柄，所述手柄位于支撑板的一侧。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，先扶着弹簧顶针，再旋转手柄可以带动弧形夹板进行横向移动并会脱离弹簧顶针，在弧形夹板脱离弹簧顶针时，可以调整弹簧顶针的高度，在调整至所需要的高度时，反向旋转手柄，则可以重新将弹簧顶针紧固的夹紧在弧形板和弧形夹板之间，当对接接头接触产品时，使对接接头通过弹簧顶针初步定位，在随后的对接过程中，浮动板可以带动移动板进行纵向移动并拉伸拉簧，移动板可以带动第二磁铁进行纵向移动并靠近第一磁铁，由于第一磁铁与第二磁铁之间存在相互排斥的磁力，则可以起到反向推动移动板的作用，进而由浮动板、移动板、第一磁铁、第二磁铁、顶杆及拉簧等结构组成的浮动式结构可自动修正产品自身的误差和治具长期使用造成的误差以及人为操作误差。
2、本实用新型结构简单，可以对弹簧顶针的高度进行调整，且由浮动板、移动板、第一磁铁、第二磁铁、顶杆及拉簧等结构组成的浮动式结构可自动修正产品自身的误差和治具长期使用造成的误差以及人为操作误差，使得可以大大增加产品的定位精度，达到能精确测试的目的，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的磁力式浮动接头的结构示意图；
图2为本实用新型提出的磁力式浮动接头的A部分的放大图；
图3为本实用新型提出的磁力式浮动接头的支撑板的俯视图。
图中：1固定板、2浮动板、3弹簧顶针、4对接接头、5支撑板、6凹槽、7顶杆、8拉簧、9导轨、10手柄、11滑块、12导杆、13矩形槽、14第一磁铁、15第二磁铁、16移动板、17弧形板、18圆孔、19弧形夹板、20螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，磁力式浮动接头，包括固定板1，固定板1的四角位置均设置有凹槽6，凹槽6的两侧内壁上均设置有矩形槽13，矩形槽13的顶部内壁上和底部内壁上均焊接有导杆12，两个导杆12的外壁上滑动连接有同一个移动板16，导杆12的外壁上套设有拉簧8，拉簧8的顶端和底端分别与矩形槽13顶部内壁和移动板16的顶部相焊接，凹槽6的底部内壁上固定安装有第一磁铁14，移动板16的底部固定安装有第二磁铁15，第二磁铁15位于第一磁铁14的正上方，且第一磁铁14和第二磁铁15相互靠近的一侧相互排斥，移动板16的顶部焊接有顶杆7，顶杆7的顶端贯穿凹槽6并延伸至固定板1的上方，四个顶杆7的顶部固定安装有同一个浮动板2，浮动板2的顶部中心位置固定安装有对接接头4，浮动板2的两侧均对称固定安装有两个弹簧顶针3，先扶着弹簧顶针3，再旋转手柄10可以带动弧形夹板19进行横向移动并会脱离弹簧顶针3，在弧形夹板19脱离弹簧顶针3时，可以调整弹簧顶针3的高度，在调整至所需要的高度时，反向旋转手柄21，则可以重新将弹簧顶针3紧固的夹紧在弧形板17和弧形夹板19之间，当对接接头4接触产品时，使对接接头4通过弹簧顶针3初步定位，在随后的对接过程中，浮动板2可以带动移动板16进行纵向移动并拉伸拉簧8，移动板16可以带动第二磁铁15进行纵向移动并靠近第一磁铁14，由于第一磁铁14与第二磁铁15之间存在相互排斥的磁力，则可以起到反向推动移动板16的作用，进而由浮动板2、移动板16、第一磁铁14、第二磁铁15、顶杆7及拉簧8等结构组成的浮动式结构可自动修正产品自身的误差和治具长期使用造成的误差以及人为操作误差，本实用新型结构简单，可以对弹簧顶针3的高度进行调整，且由浮动板2、移动板16、第一磁铁14、第二磁铁15、顶杆7及拉簧8等结构组成的浮动式结构可自动修正产品自身的误差和治具长期使用造成的误差以及人为操作误差，使得可以大大增加产品的定位精度，达到能精确测试的目的，使用方便。
本实施例中，矩形槽13的一侧内壁上焊接有导轨9，移动板16的两侧均焊接有滑块11，滑块11与导轨9滑动连接，移动板16上对称设置有两个第一通孔，第一通孔的内壁上焊接有直线轴承，两个导杆12的底端分别贯穿两个直线轴承并延伸至移动板16的下方，且导杆12与直线轴承滑动连接，浮动板2的两侧均对称焊接有两个支撑板5，支撑板5上设置有圆孔18，弹簧顶针3的底端贯穿圆孔18并延伸至支撑板5的下方，弹簧顶针3的外侧与圆孔18的内壁相接触，圆孔18的一侧内壁上设置有第二通孔，第二通孔的内壁上螺纹连接有螺杆20，螺杆20的一端贯穿第二通孔并延伸至圆孔18内，螺杆20的一端转动连接有弧形夹板19，弧形夹板19的一侧与弹簧顶针3的一侧相接触，圆孔18的一侧内壁上焊接有弧形板17，弧形板17的一侧与弹簧顶针3的一侧相接触，螺杆20的一侧焊接有手柄10，手柄10位于支撑板5的一侧，先扶着弹簧顶针3，再旋转手柄10可以带动弧形夹板19进行横向移动并会脱离弹簧顶针3，在弧形夹板19脱离弹簧顶针3时，可以调整弹簧顶针3的高度，在调整至所需要的高度时，反向旋转手柄21，则可以重新将弹簧顶针3紧固的夹紧在弧形板17和弧形夹板19之间，当对接接头4接触产品时，使对接接头4通过弹簧顶针3初步定位，在随后的对接过程中，浮动板2可以带动移动板16进行纵向移动并拉伸拉簧8，移动板16可以带动第二磁铁15进行纵向移动并靠近第一磁铁14，由于第一磁铁14与第二磁铁15之间存在相互排斥的磁力，则可以起到反向推动移动板16的作用，进而由浮动板2、移动板16、第一磁铁14、第二磁铁15、顶杆7及拉簧8等结构组成的浮动式结构可自动修正产品自身的误差和治具长期使用造成的误差以及人为操作误差，本实用新型结构简单，可以对弹簧顶针3的高度进行调整，且由浮动板2、移动板16、第一磁铁14、第二磁铁15、顶杆7及拉簧8等结构组成的浮动式结构可自动修正产品自身的误差和治具长期使用造成的误差以及人为操作误差，使得可以大大增加产品的定位精度，达到能精确测试的目的，使用方便。
本实施例中，先扶着弹簧顶针3，再旋转手柄10，手柄10带动螺杆20进行转动，螺杆20会在支撑板5上进行转动，则螺杆20会带动弧形夹板19进行横向移动并会脱离弹簧顶针3，在弧形夹板19脱离弹簧顶针3时，可以调整弹簧顶针3的高度，在调整至所需要的高度时，反向旋转手柄21，则可以使弧形夹板19重新与弹簧顶针3接触并可以将弹簧顶针3紧固的夹紧在弧形板17和弧形夹板19之间，当对接接头4接触产品时，使对接接头4通过弹簧顶针3初步定位，在随后的对接过程中，浮动板2带动顶杆7进行纵向移动，顶杆7带动移动板16进行纵向移动并拉伸拉簧8，移动板16带动滑块11在导轨9上进行滑动，且移动板16会带动第二磁铁15进行纵向移动并靠近第一磁铁14，由于第一磁铁14与第二磁铁15之间存在相互排斥的磁力，则可以起到反向推动移动板16的作用，进而由浮动板2、移动板16、第一磁铁14、第二磁铁15、顶杆7及拉簧8等结构组成的浮动式结构可自动修正产品自身的误差和治具长期使用造成的误差以及人为操作误差，使得可以大大增加产品的定位精度，达到能精确测试的目的，使用方便。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920043533.6
申请日:2019-01-11
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:32(江苏)
授权编号:CN209743320U
授权时间:20191206
主分类号:F16B5/00
专利分类号:F16B5/00;H02N15/00
范畴分类:27A;
申请人:昆山信方达电子有限公司
第一申请人:昆山信方达电子有限公司
申请人地址:215300 江苏省苏州市昆山市周市镇东辉路105号
发明人:孟庆松;赵连金
第一发明人:孟庆松
当前权利人:昆山信方达电子有限公司
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类型名称:外观设计