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摘要：化工企业是国家重要的支柱产业，为了更好提高化工企业的市场竞争力，做好化工机械设备管理是关键。因为化工设备的使用管理，直接与企业的生产效率密切相关。化工设备在长期使用中，容易产生磨损损耗，因此，加强设备的保养和润滑管理，延长设备的使用寿命势在必行。
关键词：化工设备；摩擦；润滑管理；保养
一、化工机械设备润滑管理的原因
在化工机械设备中使用润滑剂，主要目的是为了降低设备在运行过程中的摩擦和磨损，延长设备的使用寿命。在使用润滑剂的过程中，一定要结合化工设备的具体情况进行添加。一般来说，机械设备的摩擦除了与分子因素有关，也与自身的因素有很大的关系。前者主要是接触面比较光滑的情况，后者发生在接触面比较粗糙的情况。因此，使用润滑剂的主要目的能够有效的减少摩擦的发生。化工机械设备在使用中，结构已经定型，自身粗糙摩擦程度也已经无法改变，想要减少摩擦降低机械设备使用的磨损，就需要充分的使用润滑剂。实践证明，在化工机械设备中采用润滑管理，能够有效的减少零部件的更换，提高了机器的使用效率，延长使用寿命，一定程度上降低了事故发生，对化工生产来说，是一个良性循环。
二、化工机械设备润滑存在的问题
1、润滑管理制度不够完善。很多化工企业，尤其是一些中小规模的企业，往往只重视眼前的利益，不重视润滑管理制度，造成了当前管理制度的不完善，漏洞百出。没有严格的管理制度，就会导致工作中没有科学合理的依据，在使用中出现混乱的现象。在一些大型有资质的化工企业中，比较重视管理制度的完善，因为，科学合理的管理制度是施工人员进行操作的重要的前提保障，能够为施工人员在工作中增加工作经验，有益于对设备进行良好的润滑管理，使得设备的使用保持良好的状态。在很多的中小企业中，往往重视设备的维修，忽视润滑的管理工作，没有专门的管理人员，在使用的过程中比较混乱，或者油量的使用不合理，最终导致油品变质，从而影响使用。
2、设备设计忽视润滑油问题。国内比较普遍的问题是，设备设计中忽视润滑油使用问题。厂家在生产润滑油的过程中，受到利润等多方面的影响，往往重视批量生产，对具体机械设备是否适用此种润滑油不重视，设计人员在选择润滑油的过程中，很多仅凭之前的经验出发，对设备自身的具体状况了解不清楚，例如，设备的材料、压力、转速等等。随着科学技术的进步，润滑油设计为了提高质量，也在不断的将新技术运用到产品之中，添加剂的使用就是一个重要的体现，机械设计人员在添加剂的使用方面也要引起重视，更好的降低设备的摩擦。
3、使用机械油作为润滑油。在化工机械设备中，常用的润滑剂是机械油。因为，在目前机械油的加工成本比较低，所以一直以来在化工机械设备中经常把机械油作为常用的润滑油。在一些使用手册中，很少对润滑油进行全面详细的论述，主要是对机械油进行详细的阐述介绍。随着市场的不断扩大发展，与国际交流日益频繁，进口设备逐渐增多，对润滑油的质量要求也越来越高，我国虽然能够按照设备来生产，由于受到多种原因的影响，质量问题屡有发生。
4、设备的质量问题。与其他的设备使用相比，化工机械设备工作的环境更为恶劣，因此，为了保证设备的质量，对设备的零部件也提出了更高的要求。就目前的市场情况来说，假冒伪劣与偷工减料的情况时有发生。采购人员在采购的过程中，由于经验不足，对零部件的质量把关不严格，在设备上使用了劣质的零部件，最终影响设备的质量，有的甚至会发生安全问题，给人们的生命财产造成安全隐患。设备质量的不合格，直接导致了润滑剂使用的浪费。
三、加强设备润滑管理的注意事项
润滑油管理是化工机械设备的重要组成部分，因为，化工机械设备与普通的机械设备管理相比，更容易受到磨损和腐蚀，润滑管理中需要注意的问题有以下几个方面：
1、要建立并完善各项润滑组织机构的设置；润滑工作人员的职责；设备日常润滑工作的具体分工；入厂油品的质量检验；设备清洗换油计划的编制与实施；油料消耗的定额管理；废油回收与再生利用；润滑工具、器具的供应与使用管理；治理漏油等。
2、要组织编制润滑工作所需的各项基础技术管理资料。例如：各种型号设备的润滑卡片；油箱储油量定额；日常润滑消耗定额；设备换油周期；清洗换油的工艺过程；油品代用与参配的技术资料等。其目的是指导操作工、润滑工、维修工等做好设备润滑工作。
3、要注意做好日常的维护检查，将隐患消灭在萌芽中。化工设备在日常运行中难免出现损伤，做好日常维护是极其重要的。因此要定时做好维护检查，对于需要更换的润滑零件等，首先是要做好准确的记录，然后根据现实情况按照规定进行更换，最后对更换后的润滑零件进行测试，确保设备正常运行。采取措施防止设备漏油，在治漏中抓好“查、治、管”三个环节以达到主管部门规定的治漏标准。总之，只要好的管理理念、好的管理制度和认真负责的管理人员相结合，就能切实做好润滑管理工作。
4、选择合适的润滑油。在化工机械设备中，经常出现的一个问题是，没有正确选择合适的润滑油，导致设备在使用过程中，达不到减少摩擦的效果，机器设备很容易出现故障，最终影响机械设备的正常运行，因此，对润滑油的选择一定要引起高度的重视。首先，要充分考虑化工机械工作的环境，根据设备运转情况，选择不同种类的润滑类型，常见的由液体、固体以及半固体三种类型，充分以降低零部件的摩擦为出发点，切记适得其反。其次，要严格按照润滑管理的规章制度进行操作，不断养成良好的工作习惯。相关部门应该配备专门的管理人员做好台账的登记管理，为操作和维修人员提供专业化的指导，保证润滑油使用的科学合理性。再次，重视各部门的协调联系，在润滑油管理的工程中，往往会涉及到多部门的联系，因此，在实际管理工作中，一定要做好分工，实行责任到人，提高管理使用的效率。最后，化工企业自身在使用润滑油的过程中，一定要从自身的实际情况出发，找到适合自身设备的产品，有的企业为了降低成本，不从自身的实际出发，只听从生产商的意见，大规模采购市场上比较流行的产品，很可能会导致使用不当，没有实现成本的节约，而造成巨额的损失。由此可见，选择合适的润滑油至关重要，是需要多方面共同努力才能实现的。
四、结语
总之，在化工机械设备的管理中，一定要重视润滑油的管理，从企业自身的实际出发，选择适合自己的产品，降低使用的磨损，提高设备的利用效率，不断完善相关的规章制度，提高施工人员的综合素质和技术水平，为化工机械设备的安全运行保驾护航，从根本上实现企业成本的节约，实现企业的长远可持续发展。
参考文献：
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