一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具论文和设计-范富强

全文摘要

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具，包括模具本体，所述模具本体内部开设有冷却腔室，所述冷却腔室内部通过膨胀槽安装有导流板，所述模具本体两侧均安装有固定板，所述固定板内部通过弧形凹槽安装有起模板，所述模具本体外壁通过冷媒入口安装有密封筒，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置有冷却腔室和导流板，增加了模具本体与冷空气的接触面积，提高了冷却腔室的冷却效率，设置有弧形凹槽和起模板，便于将冷却铸模与铸焊模具进行分离，冷却铸模受力均衡，解决了冷却铸模在分离时容易受到破损的问题，设置有密封筒，提高了冷媒入口处的密封性能，避免铸焊液在灌注时发生泄露，造成冷媒入口的堵塞。

主设计要求

1.一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)内部两侧均开设有汇流排(2)，所述模具本体(1)一侧开设有热媒出口(3)，所述模具本体(1)外壁两侧均安装有固定板(4)，所述固定板(4)内部开设有定位孔(5)，所述汇流排(2)内部开设有极柱坑(6)，所述汇流排(2)一侧开设有散热槽(7)，所述模具本体(1)内部底端安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)两侧均匀安装有导流板(11)，两个所述导流板(11)之间开设有冷却腔室(8)，所述模具本体(1)另一侧开设有冷媒入口(10)，所述冷却腔室(8)两侧均开设有膨胀槽(12)，所述导流板(11)与膨胀槽(12)之间通过支撑筋板(13)固定连接，所述固定板(4)外壁开设有弧形凹槽(14)，所述弧形凹槽(14)内部两侧均安装有挡板(15)，两个所述挡板(15)之间安装有起模板(16)，所述起模板(16)内部安装有固定杆(17)。

设计方案

2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具，其特征在于：所述定位孔(5)内部套接有应力环，且应力环外部贴覆有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具，其特征在于：所述导流板(11)两侧均开设有透气孔。

4.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具，其特征在于：所述冷媒入口(10)外部套接有密封筒(20)，所述密封筒(20)与冷媒入口(10)之间通过丝扣(19)固定连接，所述密封筒(20)内壁套接有橡胶垫圈(18)。

5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具，其特征在于：所述起模板(16)顶端贴覆有橡胶垫片。

6.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具，其特征在于：所述起模板(16)与挡板(15)之间通过滑轨滑动连接。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具技术领域，具体为一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具。

背景技术

近十年来随着新能源汽车及可再生能源储能需求的高速增长，我国铅酸蓄电池产量和出口额均以每年约20％的速度增长，铅酸蓄电池在未来20年内仍将在储能和动力应用领域占据主流地位，在铅酸蓄电池制造工艺中，铸焊是铅酸蓄电池制造过程中至关重要的一道工序，中国专利公开了一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具，(授权公告号CN 108311676A)，该专利技术通过设置有多个冷却水管对铸焊模具进行冷却，铸焊模具冷却更均匀，但是该装置在使用时存在铸焊模具在冷却时，铸焊模具内部温度变化较大，铸焊模具内部的水管因温度变化剧烈，容易发生破损和冷却铸模与铸焊模具分离较为麻烦，冷却铸模在分离时容易受到破损的问题，所以我们对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具以克服现有技术中的所述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具，以解决上述背景技术中现有的铅酸蓄电池生产用铸焊模具在使用时，存在铸焊模具在冷却时，铸焊模具内部温度变化较大，铸焊模具内部的水管因温度变化剧烈，容易发生破损和冷却铸模与铸焊模具分离较为麻烦，冷却铸模在分离时容易受到损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具，包括模具本体，所述模具本体内部两侧均开设有汇流排，所述模具本体一侧开设有热媒出口，所述模具本体外壁两侧均安装有固定板，所述固定板内部开设有定位孔，所述汇流排内部开设有极柱坑，所述汇流排一侧开设有散热槽，所述模具本体内部底端安装有支撑板，所述支撑板两侧均匀安装有导流板，两个所述导流板之间开设有冷却腔室，所述模具本体另一侧开设有冷媒入口，所述冷却腔室两侧均开设有膨胀槽，所述导流板与膨胀槽之间通过支撑筋板固定连接，所述固定板外壁开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内部两侧均安装有挡板，两个所述挡板之间安装有起模板，所述起模板内部安装有固定杆。

优选的，所述定位孔内部套接有应力环，且应力环外部贴覆有密封圈。

优选的，所述导流板两侧均开设有透气孔。

优选的，所述冷媒入口外部套接有密封筒，所述密封筒与冷媒入口之间通过丝扣固定连接，所述密封筒内壁套接有橡胶垫圈。

优选的，所述起模板顶端贴覆有橡胶垫片。

优选的，所述起模板与挡板之间通过滑轨滑动连接。

现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有冷却腔室、导流板、膨胀槽和支撑筋板，铸焊液注入模具本体后，冷空气通过冷媒入口进入至模具本体内部，通过多个导流板与冷空气的接触，增加了模具本体与冷空气的接触面积，从而提高了冷却腔室的冷却效率，缩短了铸焊液凝固的时间，提高了模具本体的工作效率，同时配合膨胀槽内部支撑筋板对导流板两侧的支撑，避免铸焊液冷却过程中，导流板受热形变较大，造成模具本体的损坏。

2、设置有弧形凹槽、挡板和起模板，当铸焊液冷却成模后，通过推动起模板在弧形凹槽内部移动，将起模板由挡板滑出，通过起模板对冷却铸模的四个顶角进行支撑，从而便于将冷却铸模与铸焊模具进行分离，冷却铸模受力均衡，解决了冷却铸模在分离时容易受到破损的问题，提高了装置使用时的便捷性能。

3、设置有密封筒、橡胶垫圈和丝扣，铸焊模具灌注铸焊液时，通过丝扣将密封筒安装在冷媒入口处，并由橡胶垫圈对密封筒进行密封，从而提高了冷媒入口处的密封性能，避免铸焊液在灌注时，铸焊液发生泄露，流入冷媒入口内部，造成冷媒入口的堵塞。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型冷却腔室的内部结构示意图；

图3是本实用新型起模板的安装结构示意图；

图4是本实用新型密封筒的结构示意图；

图中标号：1、模具本体；2、汇流排；3、热媒出口；4、固定板；5、定位孔；6、极柱坑；7、散热槽；8、冷却腔室；9、支撑板；10、冷媒入口； 11、导流板；12、膨胀槽；13、支撑筋板；14、弧形凹槽；15、挡板；16、起模板；17、固定杆；18、橡胶垫圈；19、丝扣；20、密封筒；21、旋盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具，包括模具本体1，模具本体1内部两侧均开设有汇流排2，模具本体1一侧开设有热媒出口3，模具本体1外壁两侧均安装有固定板4，固定板 4内部开设有定位孔5，通过应力环对定位孔5内部的固定螺栓进行支撑，避免焊液时，定位孔5内部温度过高，造成固定板4的形变损坏，延长固定板4的实际使用寿命，定位孔5内部套接有应力环，且应力环外部贴覆有密封圈，汇流排2内部开设有极柱坑6，汇流排2一侧开设有散热槽7，模具本体 1内部底端安装有支撑板9，支撑板9两侧均匀安装有导流板11，通过透气孔可以使冷气在冷却腔室8内部进行流通，从而便于改善冷却腔室8内部的冷却性能，缩短铸液冷却的时间，导流板11两侧均开设有透气孔，两个导流板11之间开设有冷却腔室8，模具本体1另一侧开设有冷媒入口10，冷却腔室8两侧均开设有膨胀槽12，导流板11与膨胀槽12之间通过支撑筋板13 固定连接，固定板4外壁开设有弧形凹槽14，弧形凹槽14内部两侧均安装有挡板15，通过橡胶垫片与冷却后的铸模进行接触，避免起模板16顶端的夹持压力过大，造成铸模表面的磨损，起模板16顶端贴覆有橡胶垫片，两个挡板15之间安装有起模板16，起模板16内部安装有固定杆17，通过滑轨便于将起模板16进行升起，将冷却后的铸模与模具本体1进行分离，起模板 16与挡板15之间通过滑轨滑动连接。

冷媒入口10外部套接有密封筒20，密封筒20与冷媒入口10之间通过丝扣19固定连接，密封筒20内壁套接有橡胶垫圈18。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具的过程中，首先，通过固定板4内部的定位孔5将模具本体1安装在夹具上，然后把溶解的铅注入模具本体1内部的汇流排2和极柱坑6内部，注入结束后，将模具本体1正面进行刮平，将电池单体电极板的极耳插入相应汇流排2的铸焊液中，接着，冷空气通过冷媒入口10进入至模具本体1内部的冷却腔室8内部，通过多个导流板11与冷空气的接触，增加了模具本体1 与冷空气的接触面积，并配合散热槽7进行散热，从而提高了冷却腔室8的冷却效率，缩短了铸焊液凝固的时间，提高了模具本体1的工作效率，同时当铸焊液冷却过程中，导流板11受热形变较大，通过膨胀槽12内部支撑筋板13对导流板11两侧进行支撑，避免铸焊液冷却过程中，导流板11受热形变较大，造成模具本体1的损坏，冷却后的空气通过热媒出口3进行排出，当铸焊液冷却结束后，通过推动起模板16在弧形凹槽14内部移动，将起模板16由挡板15内部滑出，通过起模板16对冷却铸模的四个顶角进行支撑，从而便于将冷却铸模与模具本体1进行分离，冷却铸模受力均衡，解决了冷却铸模在分离时容易受到破损的问题。

最后，当铸焊模具灌注铸焊液时，拧动旋盖21，通过丝扣19将密封筒 20安装在冷媒入口10处，并由橡胶垫圈18对密封筒20进行密封，从而提高了冷媒入口10处的密封性能，避免铸焊液发生泄露，流入冷媒入口10内部，造成冷媒入口10的堵塞，然后，用电焊的方法将相邻单体电池上的极柱焊接起来，形成多个单体电池组成的电池组。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

设计图

一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具论文和设计

一种铅酸蓄电池生产用铸焊模具论文和设计-范富强

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主设计要求

设计方案

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