全文摘要
本实用新型涉及水钠电池生产领域，具体是一种水钠电池隔膜自动供料机构，包括供料机构本体；所述供料机构本体包括用于堆叠放置隔膜的弹夹料盒和橡胶皮带；所述弹夹料盒安装在机架上，橡胶皮带安装在弹夹料盒的下方且与下方的隔膜抵接，橡胶皮带的摩擦系数大于隔膜的摩擦系数。本实用新型设计新颖，利用橡胶皮带与隔膜间的摩擦力大于两个隔膜间的摩擦力实现单个隔膜的供料作业，占用空间小且成本低，其有效解决了现有通过机械手和托盘实现供料，成本高的问题。
主设计要求
1.一种水钠电池隔膜自动供料机构，包括供料机构本体；所述供料机构本体包括用于堆叠放置隔膜(2)的弹夹料盒(1)和橡胶皮带(3)，其特征在于，所述弹夹料盒(1)安装在机架(8)上，橡胶皮带(3)安装在弹夹料盒(1)的下方且与下方的隔膜(2)抵接，橡胶皮带(3)的摩擦系数大于隔膜(2)的摩擦系数。
设计方案
1.一种水钠电池隔膜自动供料机构，包括供料机构本体；所述供料机构本体包括用于堆叠放置隔膜(2)的弹夹料盒(1)和橡胶皮带(3)，其特征在于，所述弹夹料盒(1)安装在机架(8)上，橡胶皮带(3)安装在弹夹料盒(1)的下方且与下方的隔膜(2)抵接，橡胶皮带(3)的摩擦系数大于隔膜(2)的摩擦系数。
2.根据权利要求1所述的一种水钠电池隔膜自动供料机构，其特征在于，所述机架(8)的侧端设置有用于安装输送皮带(4)的安装板(7)。
3.根据权利要求2所述的一种水钠电池隔膜自动供料机构，其特征在于，所述输送皮带(4)包括皮带和驱动皮带转动的带轮，其中一个带轮的转轴通过联轴器与固定在安装板(7)上的驱动电机(6)的输出轴固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种水钠电池隔膜自动供料机构，其特征在于，所述弹夹料盒(1)的出料口处的厚度与隔膜(2)的厚度相同。
5.根据权利要求3所述的一种水钠电池隔膜自动供料机构，其特征在于，还包括隔膜有无检测传感器(5)，隔膜有无检测传感器(5)安装在输送皮带(4)内侧端。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及水钠电池生产领域，具体是一种水钠电池隔膜自动供料机构。
背景技术
水钠电池叠片工序比较复杂，有正极片，负极片，石墨纸，集流体，隔膜五种物料堆叠而成。
隔膜作为电池中的重要材料，在电池中起了很重要的作用，能够隔离其他物质，让钠离子穿过从正极跑到负极，形成电流回路，所以隔膜在叠片的过程中出问题直接影响电池的性能。
隔膜材料类似纸片状，白色，材料韧性较大不容易被扯烂；但是因为其透气的特性，当多片隔膜堆叠在一起时，不容易将隔膜一片一片的分开并吸取。
传统的隔膜供料方式为，将隔膜放置到托盘中，一个托盘能放5到10张隔膜，然后将托盘堆叠起来，机器从托盘中取隔膜，当取完一个托盘的隔膜后，机械手将空托盘搬走，继续取下一个托盘的隔膜，这种方式对设备的空间需求比较大，直接造成设备成本增加，还有多了托盘回流运转的问题，造成了多余动作。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种水钠电池隔膜自动供料机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种水钠电池隔膜自动供料机构，包括供料机构本体；所述供料机构本体包括用于堆叠放置隔膜的弹夹料盒和橡胶皮带；所述弹夹料盒安装在机架上，橡胶皮带安装在弹夹料盒的下方且与下方的隔膜抵接，橡胶皮带的摩擦系数大于隔膜的摩擦系数。
作为本实用新型进一步的方案：所述机架的侧端设置有用于安装输送皮带的安装板。
作为本实用新型再进一步的方案：所述输送皮带包括皮带和驱动皮带转动的带轮，其中一个带轮的转轴通过联轴器与固定在安装板上的驱动电机的输出轴固定连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述弹夹料盒的出料口处的厚度与隔膜的厚度相同。
作为本实用新型再进一步的方案：还包括隔膜有无检测传感器，隔膜有无检测传感器安装在输送皮带内侧端。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计新颖，利用橡胶皮带与隔膜间的摩擦力大于两个隔膜间的摩擦力实现单个隔膜的供料作业，占用空间小且成本低，其有效解决了现有通过机械手和托盘实现供料，成本高的问题。
附图说明
图1为水钠电池隔膜自动供料机构的结构示意图。
图中：1-弹夹料盒、2-隔膜、3-橡胶皮带、4-输送皮带、5-隔膜有无检测传感器、6-驱动电机、7-安装板、8-机架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，
实施例一
本实用新型实施例中，一种水钠电池隔膜自动供料机构，包括供料机构本体；所述供料机构本体包括用于堆叠放置隔膜2的弹夹料盒1和橡胶皮带3；所述弹夹料盒1安装在机架8上，橡胶皮带3安装在弹夹料盒1的下方且与下方的隔膜2抵接，橡胶皮带3的摩擦系数大于隔膜2的摩擦系数，当橡胶皮带3转动时通过摩擦力带动隔膜2移动，实现供料。
所述机架8的侧端设置有用于安装输送皮带4的安装板7，输送皮带4包括皮带和驱动皮带转动的带轮，其中一个带轮的转轴通过联轴器与固定在安装板7上的驱动电机6的输出轴固定连接，驱动电机6驱动带轮转动，带轮带动皮带转动，从而实现送料的作用。
实施例二
为了进一步防止两张以上的隔膜2被送出，本实用新型在具体实施过程中还提供了另一种实施例来解决以上问题，具体的，所述弹夹料盒1的出料口处的厚度与隔膜2的厚度相同。
实施例三
为了使本申请技术方案更加完善，本实用新型在具体实施过程中还提供了另一种实施例，本实施例与实施例一的区别在于，还包括隔膜有无检测传感器5，隔膜有无检测传感器5安装在输送皮带4内侧端，用于检测隔膜用完或者供料机构是否出现故障。
所述隔膜有无检测传感器5采用的是光线对射型传感器，型号为fu-77tz。
需要特别说明的是，本申请中隔膜有无检测传感器为现有技术的应用，利用橡胶皮带与隔膜间的摩擦力大于两个隔膜间的摩擦力实现单个隔膜的供料作业，占用空间小且成本低为本申请的创新点，其有效解决了现有通过机械手和托盘实现供料，成本高的问题。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201822254395.4
申请日:2018-12-29
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:94(深圳)
授权编号:CN209291659U
授权时间:20190823
主分类号:B65H 29/16
专利分类号:B65H29/16;B65G23/04
范畴分类:34A;
申请人:深圳市博众为客智能装备技术服务有限公司
第一申请人:深圳市博众为客智能装备技术服务有限公司
申请人地址:518000 广东省深圳市宝安区福海街道大洋路中粮（福安）机器人智造产业园孵化器第5栋103号
发明人:梁伟志;陶传文;侯志国;韦盛震;李殷瑞;景春龙
第一发明人:梁伟志
当前权利人:深圳市博众为客智能装备技术服务有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：电池论文;