全文摘要
本实用新型公开了一种新型铁口泥套钻削器，包括圆盘；所述圆盘其中心处开设有中心通孔；所述圆盘其边沿处间隔120°开设有圆孔；所述圆盘其中心通孔中贯穿安装有开口机钻杆；所述开口机钻杆其背离钻头一端与开口机传动连接；每个所述圆孔上均焊装有钻杆丝头；所述钻杆丝头上安装有钻削钻头；本实用新型的新型铁口泥套钻削器，使用本新型铁口泥套钻削器制作出的泥套对粘附的渣铁清理彻底，泥套表面平整，填充泥套捣打料后粘结牢固，出铁期间不宜造成泥套脱落，延长泥套使用寿命，同时降低了员工制作泥套的劳动强，提高泥套制作质量。
主设计要求
1.一种新型铁口泥套钻削器，其特征在于：包括圆盘；所述圆盘其中心处开设有中心通孔；所述圆盘其边沿处间隔120°开设有圆孔；所述圆盘其中心通孔中贯穿安装有开口机钻杆；所述开口机钻杆其背离钻头一端与开口机传动连接；每个所述圆孔上均焊装有钻杆丝头；所述钻杆丝头上安装有钻削钻头。
设计方案
1.一种新型铁口泥套钻削器，其特征在于：包括圆盘；所述圆盘其中心处开设有中心通孔；所述圆盘其边沿处间隔120°开设有圆孔；所述圆盘其中心通孔中贯穿安装有开口机钻杆；所述开口机钻杆其背离钻头一端与开口机传动连接；每个所述圆孔上均焊装有钻杆丝头；所述钻杆丝头上安装有钻削钻头。
2.根据权利要求1所述的新型铁口泥套钻削器，其特征在于：所述开口机钻杆为可拆卸结构，其由动力段和传动段组成；所述动力段和传动段端部均一体固定有连接法兰；所述动力段其背离连接法兰一端安装有开口机钻头；所述传动段其背离连接法兰一端与开口机其转轴传动连接。
3.根据权利要求2所述的新型铁口泥套钻削器，其特征在于：所述动力段和传动段通过连接法兰固定连接。
4.根据权利要求2所述的新型铁口泥套钻削器，其特征在于：所述动力段和传动段之间法兰连接有辅助延长杆。
5.根据权利要求1所述的新型铁口泥套钻削器，其特征在于：所述圆盘为铁板，其厚度为30mm，直径为280mm。
6.根据权利要求1所述的新型铁口泥套钻削器，其特征在于：所述中心通孔和圆孔其直径均为50mm。
7.根据权利要求1所述的新型铁口泥套钻削器，其特征在于：所述钻削钻头其直径为65mm。
8.根据权利要求1所述的新型铁口泥套钻削器，其特征在于：所述开口机钻杆穿过中心通孔，且与圆盘焊接固定。
9.根据权利要求1所述的新型铁口泥套钻削器，其特征在于：所述圆盘外围间隔焊装有齿状结构的削头。
10.根据权利要求1所述的新型铁口泥套钻削器，其特征在于：所述开口机钻杆上可拆卸安装有防泥罩。
设计说明书
技术领域
本实用新型涉及一种新型铁口泥套钻削器，属于钢铁行业炼铁厂炉前系统技术领域。
背景技术
炉前铁口泥套的完整对高炉的铁口合格率起着决定性的因素，泥套不完整将会造成堵口时炮泥、铁口堵不住，跑泥造成铁口深度过浅，打开铁口后出现跑大流，出铁时间短，对高炉出铁产量造成影响，泥套损坏后需要重新制作。
堵口过程中泥炮撞击铁口时造成铁渣粘附在泥套表层，制作泥套需要将粘附的渣铁清理干净后填充泥套捣打料重新制作，现在清理泥套渣铁为两人使用钢钎、大锤清理渣铁，铁口区域温度高达400℃左右，清理时员工劳动强度大，泥套渣铁清理不干净，清理后的泥套表面坑洼不平，靠近主沟存在滑落主沟烫伤的危险因素。因此，为了解决以上问题，亟待设计一种新型铁口泥套钻削器。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出了一种新型铁口泥套钻削器，降低员工劳动强度，提高工作安全性，实现泥套制作机械自动化。
本实用新型的新型铁口泥套钻削器，包括圆盘；所述圆盘其中心处开设有中心通孔；所述圆盘其边沿处间隔120°开设有圆孔；所述圆盘其中心通孔中贯穿安装有开口机钻杆；所述开口机钻杆其背离钻头一端与开口机传动连接；每个所述圆孔上均焊装有钻杆丝头；所述钻杆丝头上安装有钻削钻头。
进一步地，所述开口机钻杆为可拆卸结构，其由动力段和传动段组成；所述动力段和传动段端部均一体固定有连接法兰；所述动力段其背离连接法兰一端安装有开口机钻头；所述传动段其背离连接法兰一端与开口机其转轴传动连接。
再进一步地，所述动力段和传动段通过连接法兰固定连接。
再进一步地，所述动力段和传动段之间法兰连接有辅助延长杆。
进一步地，所述圆盘为铁板，其厚度为30mm，直径为280mm。
进一步地，所述中心通孔和圆孔其直径均为50mm。
进一步地，所述钻削钻头其直径为65mm。
进一步地，所述开口机钻杆穿过中心通孔，且与圆盘焊接固定。
作为优选的实施方案，所述圆盘外围间隔焊装有齿状结构的削头。
作为优选的实施方案，所述开口机钻杆上可拆卸安装有防泥罩，可有效防止渣铁飞溅，污染工作环境。
本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的新型铁口泥套钻削器，使用本新型铁口泥套钻削器制作出的泥套对粘附的渣铁清理彻底，泥套表面平整，填充泥套捣打料后粘结牢固，出铁期间不宜造成泥套脱落，延长泥套使用寿命，同时降低了员工制作泥套的劳动强，提高泥套制作质量；另外，将开口机钻杆设置呈可拆卸结构，便于对开口机钻杆端部的开口机钻头及泥套钻削器进行更换和检修，还可在开口机钻杆上增加辅助延长杆，可根据加工环境高度进行调整，适应范围更加广泛；在圆盘外围固定齿状削头，可对泥套上粘附的渣铁进行清理，提高了清理效率和清理效果。
附图说明
图1是本实用新型的实施例1结构示意图。
图2是本实用新型的实施例1的俯视结构示意图。
图3是本实用新型的实施例2结构示意图。
图4是本实用新型的实施例3结构示意图。
图5是本实用新型的实施例2和实施例3的俯视结构示意图。
附图中各部件标注为：1-圆盘，2-开口机钻杆，21-动力段，22-传动段，3-开口机，4-钻杆丝头，5-钻削钻头，6-防泥罩，7-连接法兰，8-开口机钻头，9-削头，10-辅助延长杆。
具体实施方式
实施例1：
如图1和图2所示的新型铁口泥套钻削器，包括圆盘1；所述圆盘1其中心处开设有中心通孔（未图示）；所述圆盘1其边沿处间隔120°开设有圆孔（未图示）；所述圆盘1其中心通孔中贯穿安装有开口机钻杆2；所述开口机钻杆2其背离钻头一端与开口机3传动连接；每个所述圆孔上均焊装有钻杆丝头4；所述钻杆丝头4上安装有钻削钻头5。
所述圆盘1为铁板，其厚度为30mm，直径为280mm。
所述中心通孔和圆孔其直径均为50mm。
所述钻削钻头5其直径为65mm。
所述开口机钻杆2穿过中心通孔，且与圆盘1焊接固定。
所述开口机钻杆2上可拆卸安装有防泥罩6。
实施例2：
如图3和图5所示的新型铁口泥套钻削器，其结构与实施例1基本相同，其中，所述开口机钻杆2为可拆卸结构，其由动力段21和传动段22组成；所述动力段21和传动段端22部均一体固定有连接法兰7；所述动力段21其背离连接法兰一7端安装有开口机钻头8；所述传动段22其背离连接法兰7一端与开口机3其转轴传动连接。所述动力段21和传动段22通过连接法兰7固定连接。所述圆盘1外围间隔焊装有齿状结构的削头9。将开口机钻杆2设置呈可拆卸结构，便于对开口机钻杆2端部的开口机钻头8及泥套钻削器进行更换和检修；另外，可利用圆盘1外围的削头9对泥套上粘附的渣铁进行清理，提高了清理效率和清理效果。
实施例3：
如图4和图5所示的新型铁口泥套钻削器，其结构与实施例1基本相同，其中，所述开口机钻杆2为可拆卸结构，其由动力段21和传动段22组成；所述动力段21和传动段22端部均一体固定有连接法兰7；所述动力段21其背离连接法兰7一端安装有开口机钻头8；所述传动段22其背离连接法兰7一端与开口机3其转轴传动连接。所述动力段21和传动段22之间法兰连接有辅助延长杆10。所述圆盘1外围间隔焊装有齿状结构的削头9。增加辅助延长杆10，可根据加工环境高度进行调整，适应范围更加广泛；还可利用圆盘1外围的削头9对泥套上粘附的渣铁进行清理，提高了清理效率和清理效果。
本实用新型的新型铁口泥套钻削器，使用厚度30毫米厚的铁板切割成280mm的圆盘结构，在圆盘中心切割50mm的中心通孔将开口机钻杆穿过中心通孔并使用点焊机焊接牢固，在圆盘上切割三个等边的50mm的圆孔，将三个钻杆丝头分别焊接在圆孔内，将直径65的钻削钻头安装在丝头上，将制作完成的泥套钻削器安装在开口机上；将开口机开至铁口正前方，将本实用新型的新型铁口泥套钻削器对准泥套，开动开口机顶紧泥套，同时开启开口机冲击、旋转，利用机械动力将泥套上粘附的渣铁清理干净；钻削出深度合适的深窝，便于填充泥套捣打料。
使用本实用新型的新型铁口泥套钻削器制作出的泥套对粘附的渣铁清理彻底，泥套表面平整，填充泥套捣打料后粘结牢固，出铁期间不宜造成泥套脱落，延长泥套使用寿命，同时降低了员工制作泥套的劳动强，提高泥套制作质量。
上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920017382.7
申请日:2019-01-07
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:37(山东)
授权编号:CN209443028U
授权时间:20190927
主分类号:C21B 7/12
专利分类号:C21B7/12
范畴分类:25B;
申请人:山东莱钢永锋钢铁有限公司
第一申请人:山东莱钢永锋钢铁有限公司
申请人地址:251100 山东省德州市齐河经济开发区
发明人:邵涛
第一发明人:邵涛
当前权利人:山东莱钢永锋钢铁有限公司
代理人:代理机构:代理机构编号:优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计
标签：钻杆论文;