一种旋转盘储落料装置及自动售卖机论文和设计

全文摘要

本实用新型目的是提供一种旋转盘储落料装置及自动售卖机，能够以单个胶囊饮品作为最小售卖单位进行自由售卖；旋转储落料装置包括出料机构和进料机构；进料机构包括料仓、旋转分料转盘和与旋转分料转盘传动连接的第一驱动装置；旋转分料转盘设置在料仓的底部；料仓的侧壁沿旋转分料转盘位于料仓内用于载料部位的边缘的切线方向，出料机构在出料口处与进料机构对正连接；自动售卖机设置有至少一个旋转储落料装置。本实用新型利用离心力将位于旋转分料转盘上的多个胶囊物料沿料仓侧壁排列整齐，并能将位于队列中最靠近出料口位置的物料送入出料机构中；采用上述结构后，物料可以任意姿态堆放在旋转分料盘上，补货操作省事便捷。

主设计要求

1.一种旋转盘储落料装置，包括：出料机构，其特征在于，还包括：进料机构，所述进料机构包括：料仓、旋转分料转盘和与所述旋转分料转盘传动连接的第一驱动装置；所述旋转分料转盘设置在所述料仓的底部；所述料仓的侧壁沿所述旋转分料转盘位于料仓内用于载料部位的边缘的切线方向，设置有出料口；所述出料机构在所述出料口处与所述进料机构对正连接。

设计方案

2.根据权利要求1所述的旋转盘储落料装置，其特征在于，还包括出料机构；所述出料机构包括：滑道和送料装置；所述滑道由暂存部和滑落部组成；所述送料装置用于以往复进退的方式将通过所述出料口进入所述暂存部内的物料推入所述滑落部；所述暂存部的空间仅允许暂存一件待推送的物料。

3.根据权利要求2所述的旋转盘储落料装置，其特征在于，所述送料装置包括：推杆和驱动所述推杆往复运动的第二驱动装置；所述推杆的两端分别设置有铰接孔；所述第二驱动装置用于驱动回转盘周期性旋转；所述回转盘平行于回转轴线方向设置有偏心轴；所述偏心轴与所述推杆的一端铰接；所述出料口设置有胶囊推板；所述胶囊推板上设置有铰接轴；所述推杆的另一端与所述铰接轴铰接；所述铰接轴的设置位置满足，当所述推杆动作时，所述胶囊推板用于推动胶囊动作的板面所在平面与所述推杆的运动方向保持垂直。

4.根据权利要求2所述的旋转盘储落料装置，其特征在于，所述送料装置包括：推杆和驱动所述推杆往复运动的第二驱动装置；所述第二驱动装置通过两根以铰接的方式顺次连接的连杆驱动所述推杆做往复运动；亦或，所述送料装置为执行端固定设置有推板的电动推杆或气动推杆。

5.根据权利要求1所述的旋转盘储落料装置，其特征在于，所述料仓的侧壁与所述旋转分料转盘围成圆台状的储料空间；所述圆台的母线与所述旋转分料转盘的上端面所成的线面角的大小，与胶囊类物料壳体底部向上直立放置时，胶囊壳体母线与胶囊封口平面间的成角相适配。

6.根据权利要求5所述的旋转盘储落料装置，其特征在于，所述圆台的母线与所述旋转分料转盘的上端面所成的线面角介于80^{0<\/sup>至85^{0<\/sup>之间。}}

7.根据权利要求1所述的旋转盘储落料装置，其特征在于，所述进料机构及出料机构均被固定设置在抽匣结构内；所述抽匣结构包括：抽屉及用于盛装所述抽屉的壳体，所述进料机构及出料机构均设置在所述抽屉内；所述抽屉通过侧壁滑道与所述壳体活动连接；所述出料机构的固定位置满足：当所述抽屉完全推入所述壳体时，落料位置与所述壳体上设置的公共落料管道的入料口对正。

8.一种自动售卖机，其特征在于，所述自动售卖机设置有至少一个权利要求1至7项中任一项所述的旋转盘储落料装置。

9.根据权利要求8所述的自动售卖机，其特征在于，所述旋转盘储落料装置的出料口设置有物料识别装置；所述物料识别装置用于甄别所述出料口部位是否存在等待出料的物料。

10.根据权利要求8所述的自动售卖机，其特征在于，多个所述旋转盘储落料装置在所述自动售卖机内呈层叠状设置或呈矩阵状设置；位于同一纵列的滑落部，共用同一出料通道。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及自动售卖机技术领域，尤其是涉及一种旋转盘储落料装置及自动售卖机。

背景技术

现有技术中的自动售货机一般有两种类型，一种是商品货道式售货机，所售卖的商品位于售货机的货道上；另一种是带若干柜门的格子柜售货机。现有技术中用于冲调咖啡类饮品的原料为保证饮品口味的纯正，通常将待冲调原料(如：咖啡粉或包含咖啡粉的相关配方) 密封在胶囊类包装壳体中，杜绝了新鲜冲调原料在冲调前接触空气而引起的变酸或氧化。上述胶囊制品由于单个成品结构较小，在采用商品货道式售货机售卖时，通常需要将多个胶囊二次包装成一件成品，以适应现有的货道所能提供的结构尺寸，进而无法满足消费者单次仅购买一颗胶囊的使用需求，二次包装亦会增加胶囊饮品的售卖成本；若改用格子柜售货机，考虑到胶囊饮品的日常消费数量及自动售卖机的管理成本，需要设置的格子数量过多，致使自动售卖机的结构过于复杂，且售卖后的补货操作过于繁琐，会对商家的日常使用及维护造成诸多的不便。

因此，提供一种旋转盘储落料装置及自动售卖机，以期能够以单个胶囊为最小自助售卖单位，降低胶囊类产品在自动售卖机内的补货难度，就成为本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种旋转盘储落料装置及自动售卖机，简易化自动售卖机的结构的同时，以期能够以单个胶囊饮品作为最小售卖单位进行自由售卖；并能将自动售卖机的补货操作更进一步简单化，致使补货操作更为方便快捷。

为了实现上述目的，一方面，本实用新型提供一种旋转盘储落料装置，包括：出料机构和进料机构；所述进料机构包括：料仓、旋转分料转盘，和与所述旋转分料转盘传动连接的第一驱动装置；所述旋转分料转盘设置在所述料仓的底部；所述料仓的侧壁沿所述旋转分料转盘位于料仓内用于载料部位的边缘的切线方向，设置有出料口；所述出料机构在所述出料口处与所述进料机构对正连接。

优选地，还包括出料机构；所述出料机构包括：滑道和送料装置；所述滑道由暂存部和滑落部组成；所述送料装置用于以往复进退的方式将通过所述出料口进入所述暂存部内的物料推入所述滑落部；所述暂存部的空间仅允许暂存一件待推送的物料。

优选地，所述暂存部设置有用于临时阻挡物料滑入滑落部的限位装置。

优选地，所述暂存部设置有用于检测暂存部内是否存在暂存物料的传感器。

优选地，所述传感器为光学传感器。

优选地，所述送料装置包括：推杆和驱动所述推杆往复运动的第二驱动装置；所述推杆的两端分别设置有铰接孔；所述第二驱动装置用于驱动回转盘周期性旋转；所述回转盘平行于回转轴线方向设置有偏心轴；所述偏心轴与所述推杆的一端铰接；所述出料口设置有胶囊推板；所述胶囊推板上设置有铰接轴；所述推杆的另一端与所述铰接轴铰接；所述铰接轴的设置位置满足，当所述推杆动作时，所述胶囊推板用于推动胶囊动作的板面所在平面与所述推杆的运动方向保持垂直。

优选地，所述送料装置包括：推杆和驱动所述推杆往复运动的第二驱动装置；所述第二驱动装置通过两根以铰接的方式顺次连接的连杆驱动所述推杆做往复运动；亦或，所述送料装置为执行端固定设置有推板的电动推杆或气动推杆。

优选地，所述料仓的侧壁与所述旋转分料转盘围成圆台状的储料空间；所述圆台的母线与所述旋转分料转盘的上端面所成的线面角的大小，与胶囊类物料壳体底部向上直立放置时，胶囊壳体母线与胶囊封口平面间的成角相适配。

优选地，所述圆台的母线与所述旋转分料转盘的上端面所成的线面角介于80°至85°之间。

优选地，所述进料机构被固定设置在抽匣结构内；所述抽匣结构包括：抽屉及用于盛装所述抽屉的壳体，所述出料机构设置在所述壳体内；所述抽屉通过侧壁滑道与所述壳体活动连接；所述进料机构的固定位置满足：当所述抽屉拉出所述壳体时，所述料仓的上端开口外露；当所述抽屉完全推入所述壳体时，所述出料口处与所述进料机构对正连接。

另一方面，本实用新型还提供一种自动售卖机，所述自动售卖机设置有至少一个所述旋转盘储落料装置。

优选地，所述出料口设置有物料识别装置；所述物料识别装置用于甄别所述出料口部位是否存在等待出料的物料。

优选地，多个所述旋转盘储落料装置在所述自动售卖机内呈层叠状设置或呈矩阵状设置；位于同一纵列的滑落部，共用同一出料通道。

本实用新型通过提供一种旋转盘储落料装置，利用旋转分料转盘转动产生的离心力将位于旋转分料转盘上的多个胶囊物料沿料仓侧壁排列整齐，并能将位于队列中最靠近出料口位置的物料送入至出料机构中，进而达到以单个物料作为最小出料单位的技术效果；采用上述结构后，物料可以任意姿态堆放在旋转分料盘上，无需刻意码放，补货操作省事便捷；当位于出料机构内的物料被推送取出时，旋转分料转盘可通过再次高速旋转的方式，为出料机构及时补充待取出的物料。

进一步地，本实用新型通过更进一步提供一种出料机构，改进现有自助售货机的出料方式，结构简单且易于实现，并易于检修及部件更换。其中，暂存部的设置用于方便将待取出的物料在进入滑落通道前临时存储在该区域，待顾客完成支付操作后，送料装置动作，将位于暂存部内的物料推入滑落部，以实现自动落料。

进一步地，本实用新型通过进一步改进上述送料装置，为实施自动出料提供了3种可方便实施的结构方式，便于生产厂家根据自身生产条件及产品使用效果做出最优的安装选择。

进一步地，圆台状储料空间的设置能够方便胶囊类物料在旋转分料转盘上，因物料放置或在转盘转动过程中胶囊彼此相互碰撞而引发的倾倒被主动扶正，便于取得所有胶囊均以开口向下的放置姿态进入出料机构的技术效果。

进一步地，本实用新型通过采用抽匣结构，将进料机构固定设置在抽匣结构内，能够方便物料的补货操作。当料仓内物料空置时，只需将物料倾倒在料仓内即可，无需估计物料在料仓内的摆放姿态。可以理解的是，物料倾倒后的高度不能高于料仓的上端面。

本申请进一步提供的自动售卖机通过采用上述结构的旋转盘储落料装置，故具有能够方便补货及方便将零散物料以单个物料作为最小售卖单位进行自由售卖的技术效果；特别是应用在售卖胶囊类产品时，可将同一口味的胶囊产品放置在同一料仓中，并在同一自动售卖机内设置多个旋转盘储落料装置，以获得同时自助出售多种口味的胶囊饮品的技术效果。当多个所述旋转盘储落料装置在所述自动售卖机内呈层叠状设置时，位于同一纵列的滑落部可优选共用同一出料通道，致使结构更为紧凑，有助于节省自助售卖机的装配空间。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中旋转盘储落料装置的结构爆炸图；

图2为本实用新型实施例1中料仓外形改进后的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例1中出料机构的其中一种实施方式下的结构爆炸图；

图4为图3所示结构组装后的局部连接结构示意图；

图5为本实用新型实施例1中出料机构的其中一种实施方式下拦阻装置的结构示意图；

图6为本实用新型实施例1中出料机构的其中一种实施方式下送料装置的结构爆炸图；

图7为本实用新型实施例1中其中一种实施方式下抽匣结构的结构示意图；

图8为图7所示抽匣结构拆除前面板后的结构示意图；

图9为图7所示抽匣结构拆除右侧柜板后的结构示意图；

图10为本实用新型实施例2中自动售货机拆除前面板后的结构示意图。

具体实施例

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

如图1所示，本申请提供一种旋转盘储落料装置，包括：出料机构和进料机构，其中，进料机构包括：料仓100、旋转分料转盘200，和与所述旋转分料转盘200传动连接的第一驱动装置300；所述旋转分料转盘200设置在所述料仓100的底部；所述料仓100的侧壁沿所述旋转分料转盘200位于料仓内用于载料部位的边缘的切线方向，设置有出料口110；所述出料机构在所述出料口110处与所述进料机构对正连接。优选的，上述出料机构可选用现有技术中商品货道式售货机的旋转货道实现自助出货。使用时，将多个胶囊类产品J倾倒在料仓100内，并以开口向下的姿态码放整齐。

利用旋转分料转盘200高速转动产生的离心力带动胶囊类产品一起旋转并向转盘边缘运动，位于转盘最边缘的胶囊类产品在离心力的作用下会有一个胶囊类产品J被甩入出料口110内。而后借助现有技术中的出料机构，将待出货的单个胶囊送入出货用滑道(说明书附图中均未示出出货用滑道)。

需要说明的是，现有技术中的部分胶囊类产品在胶囊开口处封装后会从内部产生气体，致使胶囊产品在封口处产生轻微的鼓包。经实验验证，上述结构变化对于胶囊能否从旋转盘储落料装置中顺利排出并不会产生影响；相反，胶囊封口处略微鼓起的胶囊在承受离心力作用时更易发生移动，反而为胶囊更为快速的进入出料口提供更多的便利。因此本实用新型上述旋转盘储落料装置可兼容现有技术中用于冲调机使用的，任意外形的胶囊类包装壳制品，并在使用中始终保持出料顺畅如一的技术效果。

如图2所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述料仓的侧壁L与所述旋转分料转盘200围成圆台状的储料空间；所述圆台的母线与所述旋转分料转盘的上端面所成的线面角A的大小，与胶囊类物料壳体底部向上直立放置时，胶囊壳体母线与胶囊封口平面间的成角B相适配。优选的，经实践发现，所述圆台的母线与所述旋转分料转盘的上端面所成的线面角介于80°至85°之间时，能够取得胶囊防倾倒时最佳的使用效果，特别是当胶囊产品为咖啡类饮品时，将上述线面角选择为82.4°能够获得最佳的使用效果。圆台状储料空间的设置能够方便胶囊类物料在旋转分料转盘上，当胶囊类物料快速旋转向外碰到侧壁L时，能与侧壁L的斜面有一个大面积的接触从而有效防止胶囊发生倾倒，便于取得所有进入出料口的胶囊均以开口向下的放置姿态进入出料机构的技术效果。

如图3所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，本实用新型为上述旋转盘储落料装置提供一种出料机构；所述出料机构包括：滑道400和送料装置500；所述滑道400由暂存部410和滑落部420 组成；所述送料装置500用于以往复进退的方式将通过所述出料口110进入所述暂存部410内的物料推入所述滑落部420；所述暂存部 410的空间仅允许暂存一件待推送的物料。具体的，在图3及图4所示的出料机构中，所述出料口110部位设置有框架；所述送料装置 500包括：推杆510和驱动所述推杆510往复运动的第二驱动装置520；所述推杆510的两端分别设置有铰接孔511；所述第二驱动装置520 用于驱动回转盘521周期性旋转；所述回转盘521平行于回转轴线方向设置有偏心轴522；所述偏心轴522与所述推杆510的一端铰接；如图3和图4所示，所述出料口110设置有胶囊推板111；所述胶囊推板111上设置有铰接轴112；所述推杆510的另一端与所述铰接轴 112铰接；所述铰接轴112的设置位置满足，当所述推杆510动作时，所述胶囊推板111用于推动胶囊动作的板面所在平面与所述推杆510 的运动方向保持垂直。优选的，上述胶囊推板111采用图4所示的半包围结构并具有在所述出料口110部位设置的框架内自由滑动的运动自由度，能够同时获得即方便收纳胶囊饮品，又防止推杆510动作前胶囊饮品意外滑落至滑落部420的技术效果。

需要说明的是，在暂存部410所处部位用于临时拦阻推杆510动作前胶囊饮品意外动作的拦阻装置并不限于图4所示的结构方式，根据现有技术将推杆510的结构设置为单一板面的平面结构，并额外设置拦阻装置是本领域技术人员在参考本申请上述结构后也能够轻易想到的，因此，将推杆510的结构设置为单一板面的平面结构，并额外设置拦阻装置的结构形式也是本申请所要求保护的。优选的，上述拦阻装置可选择图5所示的设置有复位弹簧F的挡片D来加以实现，其中，在需要解除挡片的阻挡效果时，只需利用电磁铁C吸附挡片D回位，既能达到胶囊放行的技术效果。此外，若将弹簧挡片的复位能力调整至与拦阻胶囊滑动相适配，利用推杆的行程，动作时可将胶囊推出挡片的约束范围，亦能取得阻挡待出货胶囊意外滑落的技术效果。

本实用新型通过更进一步提供一种出料机构，改进现有自助售货机的出料方式，结构简单且易于实现，并易于检修及部件更换。其中，暂存部的设置用于方便将待取出的物料在进入滑落通道前临时存储在该区域，待顾客完成支付操作后，送料装置动作，将位于暂存部内的物料推入滑落部，以实现自动落料。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述送料装置包括：推杆和驱动所述推杆往复运动的第二驱动装置；所述第二驱动装置通过两根以铰接的方式顺次连接的连杆驱动所述推杆做往复运动；亦或，所述送料装置为执行端固定设置有推板的电动推杆或气动推杆。需要说明的是上述连杆传动方式的结构和现有技术中发动机曲轴连杆间的传动方式相近似，采用电动推杆及气动推杆驱动某一部件做往复直线运动亦是本领域的公知技术常识，故在此不再进一步图示与赘述。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述暂存部设置有用于检测暂存部内是否存在暂存物料的传感器。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述传感器为光学传感器。

优选的，如图6所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，送料装置的结构采用图4所示的胶囊推板111、齿条M及驱动所述齿条M往复运动的步进电机K来加以实现。其中，齿条M与所述胶囊推板111紧固连接，用于带动胶囊推板111往复运动。

本实用新型通过进一步改进上述送料装置，为实施自动出料提供了3种可方便实施的结构方式，便于生产厂家根据自身生产条件及产品使用效果做出最优的安装选择。

优选的，如图6所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，在旋转分料转盘200的下方设置有多个顶部带有滚珠E的立柱，用于承托高速运转的旋转分料转盘，便于提升旋转分料转盘的承载能力，缓解旋转分料转盘转轴部位的受力，确保旋转分料转盘的旋转更为平稳，降低磨损，延长相关部件的使用寿命。

如图7所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述进料机构1及出料机构2均被固定设置在抽匣结构内；所述抽匣结构包括：抽屉C01及用于盛装所述抽屉C01的壳体C02，所述进料机构1及出料机构2均设置在所述抽屉内；所述抽屉通过侧壁滑道C03与所述壳体C02活动连接；如图8及图9所示，所述出料机构2的固定位置满足：当所述抽屉C01完全推入所述壳体C02时，落料位置与所述壳体C02上设置的公共落料管道C04的入料口对正。

如图8至图10所示，本实施例中采用的公共落料管道C04的结构为侧壁自上而下设置有多个入料口的矩形通道C041，在矩形通道的最下端设置有用于盛装下落物料的盒体C042，在盒体C042面向操作人的一侧设置有可向上翻起的挡板C043。

优选的，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述进料机构 1的料仓与所述抽屉C01一体式制成，采用图1所示的上盖与底板相扣合的方式达到同时为进料机构1及出料机构2提供安装部位及外壳的技术效果，并可以将抽屉拉手直接设置在该外壳上，具体结构效果如图7所示。

需要说明的是，上述结构形式亦可替换为：所述进料机构被固定设置在抽匣结构内，所述出料机构设置在所述壳体内；所述抽屉通过侧壁滑道与所述壳体活动连接；所述进料机构的固定位置满足：当所述抽屉拉出所述壳体时，所述料仓的上端开口外露；当所述抽屉完全推入所述壳体时，所述出料口处与所述进料机构对正连接。采用上述布置方式亦能取得同样的使用效果。

本实用新型通过采用抽匣结构，将进料机构固定设置在抽匣结构内，能够方便物料的补货操作。当料仓内物料空置时，只需将物料倾倒在料仓内即可，无需估计物料在料仓内的摆放姿态。可以理解的是，物料倾倒后的高度不能高于料仓的上端面。

实施例2：

请参考图10，本实用新型在实施例1的基础上进一步提供一种自动售卖机，所述自动售卖机设置有至少一个所述旋转盘储落料装置。本申请进一步提供的自动售卖机通过采用上述结构的旋转储落料装置，故具有能够方便补货及方便将零散物料以单个物料作为最小售卖单位进行自由售卖的技术效果；特别是应用在售卖胶囊类产品时，可将同一口味的胶囊产品放置在同一料仓中，并在同一自动售卖机内设置多个旋转盘储落料装置，以获得同时自助出售多种口味的胶囊饮品的技术效果。当多个所述旋转盘储落料装置在所述自动售卖机内呈层叠状设置时，位于同一纵列的滑落部可优选共用同一出料通道，致使结构更为紧凑，有助于节省自助售卖机的装配空间。

需要说明的是，在同一自动售卖机内，所述旋转盘储落料装置的设置数量及设置位置不受限制，将本申请上述旋转盘储落料装置设置在现有技术中任意结构的自动售货机内也是本申请所要着重保护的。

优选地，如图10所示，在本实施例的其中一个优选技术方案中，多个所述旋转盘储落料装置在所述自动售卖机内呈层叠状设置或呈矩阵状设置；位于同一纵列的滑落部，共用同一出料通道。需要说明的是，在上述结构形式的启发下，将多个所述旋转盘储落料装置在同一自动售卖机内呈对称状设置也是本申请所要求保护的。

优选地，在本实施例的其中一个优选技术方案中，所述出料口设置有物料识别装置；所述物料识别装置用于甄别所述出料口部位是否存在等待出售的物料。物料识别装置的设置能够及时发现旋转盘储落料装置内是否存在待出售的物料，当识别到旋转盘储落料装置内没有待出售的物料时，旋转分料转盘高速转动，为出料机构补入新的待出售物料。当旋转分料转盘高速转动后物料识别装置仍未识别到旋转盘储落料装置内存在待出售的物料时，物料识别装置会示警自动售卖机及时为当前料仓补充新的货源。

需要说明的是，用于控制上述旋转盘储落料装置动作的控制器及控制面板的设置均可依现有技术所实现，故在本申请中相关技术细节不再进一步图示与赘述。

上述各实施例仅是本实用新型的优选实施方式，在本技术领域内，凡是基于本实用新型技术方案上的变化和改进，不应排除在本实用新型的保护范围之外。

设计图

一种旋转盘储落料装置及自动售卖机论文和设计

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