全文摘要
本实用新型公开一种树脂浆体定量装料装置，包括釜体、出料控制模块、料桶、数字式称重模块。通过数字式称重模块与出料控制模块的物联网协作控制，设定中心控制单元的最大变化阙值与料桶需装载树脂浆体的质量值对应，通过控制器开启数控电磁阀的阀门，使釜体内树脂浆体物料通过数控电磁阀、出料口流动至料桶的滑槽部，当中心控制单元接收到最大变化阙值的信号后，即发射信号至出料控制模块以关闭数控电磁阀的阀门，此时料桶即定量装载到所需的树脂浆体；同时设置料桶的高度使滑槽部尽量接近出料口，减少树脂浆体在空中的流动时间，降低因树脂浆体在空中流动而产生的称量误差。
主设计要求
1.一种树脂浆体定量装料装置，其特征在于：包括釜体(1)、出料控制模块(2)、料桶(3)、数字式称重模块(4)，所述釜体(1)的底部具有与釜体(1)内部空腔连通的出料管(101)，所述出料管(101)的下端连接有出料控制模块(2)，所述出料控制模块(2)由数控电磁阀(5)、控制器(6)、控制芯片单元(7)、无线接收单元(8)，所述控制芯片单元(7)分别与数控电磁阀(5)、无线接收单元(8)电连接，所述数控电磁阀(5)与控制器(6)电连接；所述数控电磁阀(5)的入料端与出料管(101)的底端相衔接连通，所述数控电磁阀(5)的出料端处连接有出料口(9)；所述料桶(3)放置在数字式称重模块(4)的中心处上，所述料桶(3)的顶部中央处形成有与料桶(3)内部空腔连通的衔接瓶口(301)，所述衔接瓶口(301)的一侧形成有下陷的滑槽部(302)；所述数字式称重模块(4)由力学承重板(10)、数字式称重传感器(11)、中心控制单元(12)、无线发射单元(13)构成，所述中心控制单元(12)分别与数字式称重传感器(11)、无线发射单元(13)电连接，所述数字式称重传感器(11)与力学承重板(10)的下表面连接，所述力学承重板(10)设置在数字式称重模块(4)上表面。
设计方案
1.一种树脂浆体定量装料装置，其特征在于：包括釜体(1)、出料控制模块(2)、料桶(3)、数字式称重模块(4)，所述釜体(1)的底部具有与釜体(1)内部空腔连通的出料管(101)，所述出料管(101)的下端连接有出料控制模块(2)，所述出料控制模块(2)由数控电磁阀(5)、控制器(6)、控制芯片单元(7)、无线接收单元(8)，所述控制芯片单元(7)分别与数控电磁阀(5)、无线接收单元(8)电连接，所述数控电磁阀(5)与控制器(6)电连接；所述数控电磁阀(5)的入料端与出料管(101)的底端相衔接连通，所述数控电磁阀(5)的出料端处连接有出料口(9)；所述料桶(3)放置在数字式称重模块(4)的中心处上，所述料桶(3)的顶部中央处形成有与料桶(3)内部空腔连通的衔接瓶口(301)，所述衔接瓶口(301)的一侧形成有下陷的滑槽部(302)；所述数字式称重模块(4)由力学承重板(10)、数字式称重传感器(11)、中心控制单元(12)、无线发射单元(13)构成，所述中心控制单元(12)分别与数字式称重传感器(11)、无线发射单元(13)电连接，所述数字式称重传感器(11)与力学承重板(10)的下表面连接，所述力学承重板(10)设置在数字式称重模块(4)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种树脂浆体定量装料装置，其特征在于：所述数控电磁阀(5)可由控制器(6)或控制芯片单元(7)控制其阀门的开启与关闭。
3.根据权利要求1所述的一种树脂浆体定量装料装置，其特征在于：所述控制器(6)为力学转换器，其可将力学信息转换成电学信息并发送至数控电磁阀(5)，每按一下控制器(6)，即每发生一次力学信息的变化，数控电磁阀(5)的阀门被控制切换成开启或关闭的状态。
4.根据权利要求1所述的一种树脂浆体定量装料装置，其特征在于：所述数字式称重传感器(11)接收料桶(3)的质量变化信息并转换为电流信息传输至中心控制单元(12)，所述中心控制单元(12)预先设定有监测电流变化的最大变化阙值，当中心控制单元(12)接收的电流信息达到最大变化阙值时，中心控制单元(12)控制无线发射单元(13)发射无线频率信号至无线接收单元(8)。
5.根据权利要求1或3所述的一种树脂浆体定量装料装置，其特征在于：所述无线接收单元(8)接收无线发射单元(13)传输而来的无线频率信号，并将信号反馈至控制芯片单元(7)，所述控制芯片单元(7)接收到信号后即控制数控电磁阀(5)的阀门关闭。
6.根据权利要求1所述的一种树脂浆体定量装料装置，其特征在于：所述滑槽部(302)的宽度与出料口(9)的宽度相同，所述料桶(3)的高度恰好使滑槽部(302)的顶部与出料口(9)底端间距0～1cm。
7.根据权利要求1所述的一种树脂浆体定量装料装置，其特征在于：所述釜体(1)的外壁等距对称连接有四个固定悬挂组件(14)，所述固定悬挂组件(14)用于固定釜体(1)使其悬置。
设计说明书
技术领域
本实用新型属于计量装置技术领域，具体涉及一种树脂浆体定量装料装置。
背景技术
树脂浆体是一种具有一定黏度的流体，其出厂的产品通常需进行罐装密封，由于生产树脂浆体多数为重量大的釜体，不能采用悬挂式的数字称量，仅能采用称取密封罐的质量变化的间接法进行计量树脂浆体的质量，树脂浆体具有一定的黏度，在计量称取时容易产生较大误差，这是因为树脂浆体在倒入密封罐中时，其会在空中缓慢落下，使得电子秤的计量数值会不断浮动直至浆体完全落下，基于此，需要一种应用于间接称量方式的定量装料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种树脂浆体定量装料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：
一种树脂浆体定量装料装置，包括釜体、出料控制模块、料桶、数字式称重模块，所述釜体的底部具有与釜体内部空腔连通的出料管，所述出料管的下端连接有出料控制模块，所述出料控制模块由数控电磁阀、控制器、控制芯片单元、无线接收单元，所述控制芯片单元分别与数控电磁阀、无线接收单元电连接，所述数控电磁阀与控制器电连接；所述数控电磁阀的入料端与出料管的底端相衔接连通，所述数控电磁阀的出料端处连接有出料口；所述料桶放置在数字式称重模块的中心处上，所述料桶的顶部中央处形成有与料桶内部空腔连通的衔接瓶口，所述衔接瓶口的一侧形成有下陷的滑槽部；所述数字式称重模块由力学承重板、数字式称重传感器、中心控制单元、无线发射单元构成，所述中心控制单元分别与数字式称重传感器、无线发射单元电连接，所述数字式称重传感器与力学承重板的下表面连接，所述力学承重板设置在数字式称重模块上表面。
进一步说明的是，所述数控电磁阀可由控制器或控制芯片单元控制其阀门的开启与关闭。
进一步说明的是，所述控制器为力学转换器，其可将力学信息转换成电学信息并发送至数控电磁阀，每按一下控制器，即每发生一次力学信息的变化，数控电磁阀的阀门被控制切换成开启或关闭的状态。
进一步说明的是，所述数字式称重传感器接收料桶的质量变化信息并转换为电流信息传输至中心控制单元，所述中心控制单元预先设定有监测电流变化的最大变化阙值，当中心控制单元接收的电流信息达到最大变化阙值时，中心控制单元控制无线发射单元发射无线频率信号至无线接收单元。
进一步说明的是，所述无线接收单元接收无线发射单元传输而来的无线频率信号，并将信号反馈至控制芯片单元，所述控制芯片单元接收到信号后即控制数控电磁阀的阀门关闭。
进一步说明的是，所述滑槽部的宽度与出料口的宽度相同，所述料桶的高度恰好使滑槽部的顶部与出料口底端间距0～1cm。
进一步说明的是，所述釜体的外壁等距对称连接有四个固定悬挂组件，所述固定悬挂组件用于固定釜体使其悬置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
通过数字式称重模块与出料控制模块的物联网协作控制，设定中心控制单元的最大变化阙值与料桶需装载树脂浆体的质量值对应，通过控制器开启数控电磁阀的阀门，使釜体内树脂浆体物料通过数控电磁阀、出料口流动至料桶的滑槽部，当中心控制单元接收到最大变化阙值的信号后，即发射信号至出料控制模块以关闭数控电磁阀的阀门，此时料桶即定量装载到所需的树脂浆体；同时设置料桶的高度使滑槽部尽量接近出料口，减少树脂浆体在空中的流动时间，降低因树脂浆体在空中流动而产生的称量误差。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型出料控制模块与数字式称重模块的结构示意图；
其中：1、釜体；101、出料管；2、出料控制模块；3、料桶；301、衔接瓶口；302、滑槽部302；4、数字式称重模块；5、数控电磁阀；6、控制器；7、控制芯片单元；8、无线接收单元；9、出料口；10、力学承重板；11、数字式称重传感器；12、中心控制单元；13、无线发射单元；14、固定悬挂组件。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图2，本实用新型提供以下技术方案：
一种树脂浆体定量装料装置，包括釜体1、出料控制模块2、料桶3、数字式称重模块4，釜体1的外壁等距对称连接有四个固定悬挂组件14，固定悬挂组件14设置固定在墙体或支架上，用于固定釜体1使其悬置，釜体1的底部具有与釜体1内部空腔连通的出料管101，出料管101的下端连接有出料控制模块2，出料控制模块2由数控电磁阀5、控制器6、控制芯片单元7、无线接收单元8，控制芯片单元7分别与数控电磁阀5、无线接收单元8电连接，数控电磁阀5与控制器6电连接；数控电磁阀5的入料端与出料管101底端相衔接连通，数控电磁阀5的出料端处连接有出料口9；料桶3放置在数字式称重模块4的中心处上，料桶3的顶部中央处形成有与料桶3内部空腔连通的衔接瓶口301，衔接瓶口301的一侧形成有下陷的滑槽部302，当釜体1内有树脂浆体物料从出料口9流出时，树脂浆体物料先流动至滑槽部302，再流动至料桶3内部空腔，滑槽部302的宽度与出料口9的宽度相同，料桶3的高度恰好使滑槽部302的顶部与出料口9底端间距0～1cm；数字式称重模块4由力学承重板10、数字式称重传感器11、中心控制单元12、无线发射单元13构成，中心控制单元12分别与数字式称重传感器11、无线发射单元13电连接，数字式称重传感器11与力学承重板10的下表面连接，力学承重板10设置在数字式称重模块4上表面并与料桶3相接触。
数控电磁阀5可由控制器6或控制芯片单元7控制其阀门的开启与关闭，控制器6为力学转换器，其可将力学信息转换成电学信息并发送至数控电磁阀5，每按一下控制器6，即每发生一次力学信息的变化，数控电磁阀5的阀门被控制切换成开启或关闭的状态。
数字式称重传感器11接收料桶3的质量变化信息并转换为电流信息传输至中心控制单元12，中心控制单元12预先设定有监测电流变化的最大变化阙值，当中心控制单元12接收的电流信息达到最大变化阙值时，中心控制单元12控制无线发射单元13发射无线频率信号至无线接收单元8，无线接收单元8接收无线发射单元13传输而来的无线频率信号，并将信号反馈至控制芯片单元7，控制芯片单元7接收到信号后即控制数控电磁阀5的阀门关闭；通过数字式称重模块4与出料控制模块2的物联网协作控制，设定中心控制单元12的最大变化阙值与料桶3需装载树脂浆体的质量值对应，通过控制器6开启数控电磁阀5的阀门，使釜体1内树脂浆体物料通过数控电磁阀5、出料口9流动至料桶3的滑槽部302，当中心控制单元12接收到最大变化阙值的信号后，即发射信号至出料控制模块2以关闭数控电磁阀5的阀门。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920043383.9
申请日:2019-01-10
公开号:公开日:国家:CN
国家/省市:44(广东)
授权编号:CN209428094U
授权时间:20190924
主分类号:B67C 3/00
专利分类号:B67C3/00;B67C3/30
范畴分类:34B;34A;
申请人:凯碧塑胶制品（惠州）有限公司
第一申请人:凯碧塑胶制品（惠州）有限公司
申请人地址:516000 广东省惠州市仲恺高新区惠风东一路3号53号小区
发明人:富红代
第一发明人:富红代
当前权利人:凯碧塑胶制品（惠州）有限公司
代理人:胡吉科
代理机构:44248
代理机构编号:深圳市科吉华烽知识产权事务所（普通合伙）
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计