全文摘要
本实用新型公开了一种干燥机，包括：一外壳，所述外壳一侧上方设有一入料斗，入料斗下方设数输送带以形成连续式的干燥动线，并于最后的输送带的末端设有一集料斗，集料斗通过一螺旋输送管将干燥的处理物送出；一热泵，包含有制冷端与制热端，制热端热气送入至输送带底侧，烘干处理物，蒸气集中送至制冷端得凝结成冷凝水回收，组成干燥机。本实用新型采用连续式的干燥动线及透气输送带钣金框模块通过钣金工艺及模块化制作，钣金框体兼具结构体强度及气密组件的效果，透气输送带钣金框模块可依需求层数快速组装。
主设计要求
1.一种干燥机，包括：一外壳，所述外壳一侧上方设有一入料斗，所述入料斗下方设数输送带以形成连续式的干燥动线，并于最后的所述输送带的末端设有一集料斗，所述集料斗通过一螺旋输送管将干燥的处理物送出；一热泵，包含有制冷端与制热端，所述制热端热气送入至所述输送带底侧，烘干处理物，蒸气集中送至所述制冷端得凝结成冷凝水回收，组成干燥机；其特征在于：所述输送带以钣金的工艺制成规格化、模块化的复数个透气输送带钣金框模块，所述每一透气输送带钣金框模块完全相同，所述每一透气输送带钣金框模块四周框围设有四个钣金挡墙密封，所述四个钣金挡墙具有挡墙顶面及挡墙底面，其一所述透气输送带钣金框模块的所述挡墙顶面又与另一所述透气输送带钣金框模块的所述挡墙底面密贴形成密封，使热气被限制在中间的所述输送带处，所述透气输送带钣金框模块周边设有穿孔，其一所述透气输送带钣金框模块保持水平的旋转一百八十度后，与另一所述透气输送带钣金框模块的所述穿孔仍可对齐，再通过数螺丝螺帽穿过对齐的所述穿孔，将其多层的所述透气输送带钣金框模块螺锁固定，使其上、下两组所述透气输送带钣金框模块相差一百八十度，以达到接续循环的目的，而其所述透气输送带钣金框模块堆栈的数目越多，干燥机干燥量越大，所述钣金兼具结构体强度及气密性。
设计方案
1.一种干燥机，包括：
一外壳，所述外壳一侧上方设有一入料斗，所述入料斗下方设数输送带以形成连续式的干燥动线，并于最后的所述输送带的末端设有一集料斗，所述集料斗通过一螺旋输送管将干燥的处理物送出；一热泵，包含有制冷端与制热端，所述制热端热气送入至所述输送带底侧，烘干处理物，蒸气集中送至所述制冷端得凝结成冷凝水回收，组成干燥机；其特征在于：
所述输送带以钣金的工艺制成规格化、模块化的复数个透气输送带钣金框模块，所述每一透气输送带钣金框模块完全相同，所述每一透气输送带钣金框模块四周框围设有四个钣金挡墙密封，所述四个钣金挡墙具有挡墙顶面及挡墙底面，其一所述透气输送带钣金框模块的所述挡墙顶面又与另一所述透气输送带钣金框模块的所述挡墙底面密贴形成密封，使热气被限制在中间的所述输送带处，所述透气输送带钣金框模块周边设有穿孔，其一所述透气输送带钣金框模块保持水平的旋转一百八十度后，与另一所述透气输送带钣金框模块的所述穿孔仍可对齐，再通过数螺丝螺帽穿过对齐的所述穿孔，将其多层的所述透气输送带钣金框模块螺锁固定，使其上、下两组所述透气输送带钣金框模块相差一百八十度，以达到接续循环的目的，而其所述透气输送带钣金框模块堆栈的数目越多，干燥机干燥量越大，所述钣金兼具结构体强度及气密性。
2.根据权利要求1所述的一种干燥机，其特征在于：所述透气输送带钣金框模块以前后长度增长，其间堆栈与所述螺丝螺帽锁固结合，以延长其处理物输送的长度。
3.根据权利要求1所述的一种干燥机，其特征在于：所述透气输送带钣金框模块以左右宽度增长，其间堆栈与所述螺丝螺帽锁固结合，以加宽其处理物输送的长度者。
设计说明书
技术领域
本实用新型提供一种干燥机的技术领域，尤指其技术上提供一种干燥机，其中连续式干燥动线中的透气输送带钣金框模块通过钣金模块化制作，经由钣金一体弯折成型,结构体强度、硬度及气密组件效果佳。
背景技术
市面上有相当多的物品需要经过干燥处理，其中有包括谷物、杂粮、中药材、蔬菜、水果、污泥等等的待干燥的处理物，然而现今市面上的干燥机，大部分都是采用固定式设计，即其干燥架上采用的人工方式铺满待干燥处理物，然后再将干燥架推入干燥机内进行干燥。然而此种处理的方式，第一是进、出料麻烦且全部需仰赖人工，第二是无法连续作业，进、出料需要停机，冷机再热机，浪费能源又浪费时间等待进、出料，因其待干燥处理物是位于干燥机内的固定位置，所以也关系到干燥环境位置与干燥程度。
如图1所示，为另一种连续式的干燥机的原理，其中众多处理物之一为污泥，污泥中有些污泥为工业生产所产生的污泥，因此会有毒性，具毒性污泥的蒸气也会有毒性，需要特殊冷凝处理成冷凝水再进一步处理，不可直接排放，因此传统干燥机20需要是密闭空间才能有效收集蒸气，而其湿处理物经湿处理物入口18进入干燥机则经过湿处理物粉碎17，湿处理物16经透气输送带输送，一热泵10，热泵10一端为制冷端11而另一端为制热端12，干热空气13经引导而供气131得以进入传统干燥机20，经每一个透气输送带21后，得形成干燥中的处理物14，变为蒸气的湿热空气191排气192收集送至热泵10制冷端11冷却凝结成为具毒性冷凝水132，得送去污水池进行相关处理，而其干燥处理物则由干燥处理物出口15送出。
中国台湾专利号第099224463号的“污泥干燥机”，以下简称专利前案，如图4所示，可以很明显看出方管架体，也就是说现今市面上所见都是方管或管材进行焊接架体，再于其架体外周包覆钣金的型式。这样的施工方式整个就是要用人员一直从事焊接工作。低温热泵烘干最重要的就是要有气密效果，污泥干燥机内部结构的气密性要好，避免干燥过程有毒蒸气外泄，热泵的一端为制冷端，另一端为制热端，污泥干燥机利用气体循环将污泥内的湿气带走，所以其讲求的就是一定要气密性要好，干燥效率也较好，传统的工法用利用方管焊接结构体的骨架的堆栈方式，先天上有一个气密效果不佳的问题，施工速度慢、精度差、模块的变化不易且不好。就如同专利前案的污泥带动装置其现在是一层设置，但如果要二层或二层以上，就难以想象要怎样做，或是要做多久。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是根据上述现有技术的不足，提供一种干燥机，解决干燥机气密性差，干燥效率低等问题。
一种干燥机，包括：
一外壳，所述外壳一侧上方设有一入料斗，所述入料斗下方设数输送带以形成连续式的干燥动线，并于最后的所述输送带的末端设有一集料斗，所述集料斗通过一螺旋输送管将干燥的处理物送出；一热泵，包含有制冷端与制热端，所述制热端热气送入至所述输送带底侧，烘干处理物，蒸气集中送至所述制冷端得凝结成冷凝水回收，组成干燥机；
所述输送带以钣金的工艺制成规格化、模块化的复数个透气输送带钣金框模块，所述每一透气输送带钣金框模块完全相同，所述每一透气输送带钣金框模块四周框围设有四个钣金挡墙密封，所述四个钣金挡墙具有挡墙顶面及挡墙底面，其一所述透气输送带钣金框模块的所述挡墙顶面又与另一所述透气输送带钣金框模块的所述挡墙底面密贴形成密封，使热气被限制在中间的所述输送带处，所述透气输送带钣金框模块周边设有穿孔，其一所述透气输送带钣金框模块保持水平的旋转一百八十度后，与另一所述透气输送带钣金框模块的所述穿孔仍可对齐，再通过数螺丝螺帽穿过对齐的所述穿孔，将其多层的所述透气输送带钣金框模块螺锁固定，使其上、下两组所述透气输送带钣金框模块相差一百八十度，以达到接续循环的目的，而其所述透气输送带钣金框模块堆栈的数目越多，干燥机干燥量越大，所述钣金兼具结构体强度及气密性。
进一步地，所述透气输送带钣金框模块以前后长度增长，其间堆栈与所述螺丝螺帽锁固结合，以延长其处理物输送的长度。
进一步地，所述透气输送带钣金框模块以左右宽度增长，其间堆栈与所述螺丝螺帽锁固结合，以加宽其处理物输送的长度者。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：连续式的干燥动线及透气输送带钣金框模块通过钣金工艺及模块化制作，钣金框体兼具结构体强度及气密组件的效果，透气输送带钣金框模块可依需求层数快速组装。
附图说明
图1是干燥机的干燥流程示意图。
图2是本实用新型的立体外观示意图。
图3是本实用新型的平面剖示图。
图4是本实用新型实施例去除外壳后的立体示意图。
图5是本实用新型实施例去除外壳后的立体分解示意图。
图6是本实用新型实施例透气输送带钣金框模块之俯视平面示意图。
图7是本实用新型实施例第六图的A-A剖面示意图。
图8是本实用新型实施例第六图的B-B剖面示意图。
图9是本实用新型实施例堆栈螺锁状态立体示意图。
附图标记
10-热泵；11-制冷端；12-制热端；13-干热空气；131-供气；14-干燥中的处理物；15-干燥处理物出口； 16-湿处理物；17-湿处理物粉碎；18-湿处理物入口；191-湿热空气；192-排气；20-传统干燥机；
〔本实用新型〕
10-热泵；11-制冷端；12-制热端；30-干燥机；31-外壳；32-入料斗；33-集料斗；34-螺旋输送管；40-透气输送带钣金框模块；41-穿孔；42-钣金；43-缝隙；44-螺丝；45-螺帽；46-钣金挡墙；461-挡墙顶面；462-挡墙底面；L-前后长度； W -左右宽度。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
如图2-8所示，本实用新型提供一种干燥机，用以连续式的干燥动线干燥谷物、杂粮、中药材、蔬菜、水果、污泥等等，包含有：
一外壳31，外壳31一侧上方设有一入料斗32，入料斗32下方设数输送带，以形成连续式干燥动线，并于最后的前述输送带的末端设有一集料斗33，集料斗33通过一螺旋输送管34将干燥的完成品送出；一热泵10，包含有制冷端11与制热端12，制热端12热气送入至输送带底侧，烘干待干燥物，蒸气集中送至制冷端11得凝结成冷凝水回收，组成干燥机30。
输送带以钣金42的工艺制成规格化、模块化的复数个透气输送带钣金框模块40，前述每一透气输送带钣金框模块40完全相同，前述每一透气输送带钣金框模块40四周框围设有四个钣金挡墙46密封，前述四个钣金挡墙46具有挡墙顶面461及挡墙底面462，其一前述透气输送带钣金框模块40的前述挡墙顶面461又与另一前述透气输送带钣金框模块40的前述挡墙底面462密贴形成密封，使热气被限制在中间的前述输送带处，前述透气输送带钣金框模块40周边设有穿孔41，其一前述透气输送带钣金框模块40保持水平的旋转一百八十度后，与另一前述透气输送带钣金框模块40的前述穿孔41仍可对齐，再藉由数螺丝螺帽穿过对齐的前述穿孔41，将其多层的前述透气输送带钣金框模块40螺锁固定，使其上、下两组透气输送带钣金框模块40相差一百八十度，以达到接续循环的目的，而其透气输送带钣金框模块40堆栈的数目越多，待干燥物的干燥量越大，。
透气输送带钣金框模块40以前后长度(L)增长，其间堆栈亦采前述螺丝螺帽锁固结合，以延长其待干燥物输送的长度。
透气输送带钣金框模块40以左右宽度(W)增长，其间堆栈亦采前述螺丝螺帽锁固结合，以加宽其待干燥物输送的长度者。
如图9所示，其包括有上层透气输送带钣金框模块40及下层透气输送带钣金框模块40，上层透气输送带钣金框模块40与下层透气输送带钣金框模块40之间为缝隙43，而其因为是密贴所以缝隙43趋近于零，气密性最佳。而其上层透气输送带钣金框模块40与下层透气输送带钣金框模块40其一为保持水平的旋转一百八十度，上层透气输送带钣金框模块40与下层透气输送带钣金框模块40的穿孔41仍得以对齐，并可利用螺丝44与螺帽45穿经穿孔41后螺锁固定者。
其框体部分主要利用钣金弯折一体成形一模块化框体，然后将其堆栈以形成连续式的干燥动线，堆栈后穿孔41对齐，再以螺丝44螺帽45锁固即可，该设备的低温热泵10烘干最重要的就是要有气密效果，干燥机30内部结构的气密性要好，干燥效果更好，且可避免干燥过程有毒蒸气外泄，热泵10的一端为制冷端11，另一端为制热端12，干燥机30利用气体循环将待干燥物内的湿气带走，利用钣金42特性的方式，将多个整合设计成模块的概念，可以先将一个模块做好后先进行测试，或组装多个模块后再行测试，最后依客户需求模块数量将之堆栈并锁固，完成干燥机框体钣金制作。该干燥机30包括有投料的部分，待干燥物经过刮刀滚轮切搅铺平后，待干燥物会落在输送带上，输送带形成一个循环，第一层循环结束掉落第二层，依此顺序，干了以后排出去，输送带的层数可决定干燥机的干燥处理量，可以将每一层透气输送带钣金框模块40的结构都做成相同规格，使之形成一模块化设计，依用户需求可二层堆栈、三层堆栈、四层堆栈、五层堆栈等等都相当容易且快速，且各个透气输送带钣金框模块40本身的气密性就很好，模块化规格尺寸更能确保精密制造且气密性更佳，因此利用钣金弯折来制成一支撑体或骨架，有效减轻重量同时达到增加强度效果，加上组设完成每一个透气输送带钣金框，使之形成一透气输送带钣金框模块，如此统一且标准化制程得使加工容易，精度尺寸好控制及精度高，易于模块化。透气输送带钣金框模块40本身用钣金42制出一个封闭的空间，四周是钣金42所形成的一个封闭的空间，钣金42本身是建构封闭的空间，钣金42又作为结构的支撑，所以就可以制作钣金42的工艺去把每一个透气输送带钣金框模块40很快的建构出来，统一且标准化制程使加工容易、精度尺寸好控制及精度高。
以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
设计图
相关信息详情
申请码:申请号:CN201920024014.5
申请日:2019-01-08
公开号:公开日:国家:TW
国家/省市:71(台湾)
授权编号:CN209524727U
授权时间:20191022
主分类号:F26B 15/18
专利分类号:F26B15/18;F26B23/10;F26B25/00
范畴分类:35E;
申请人:林遂铭
第一申请人:林遂铭
申请人地址:中国台湾台中市北屯区山西南一街125号
发明人:林遂铭
第一发明人:林遂铭
当前权利人:林遂铭
代理人:张作林
代理机构:44272
代理机构编号:东莞市冠诚知识产权代理有限公司
优先权:关键词:当前状态:审核中
类型名称:外观设计