成型机液压剪辅助定位装置论文和设计

全文摘要

本实用新型公开了一种成型机液压剪辅助定位装置，应用在冷弯成型机领域，其技术方案要点是：包括冷弯机构和液压剪机构，液压剪机构上开设有与支杆的横截面相同的供支杆穿设的第一通槽，冷弯机构设置在液压剪机构的输出端，所述液压剪机构的出料端的一侧固接有用于支撑支杆的支撑架，所述支撑架远离液压剪机构的一端固接有固定块，所述固定块上开设有第二通槽，所述固定块的下方设有液压缸，所述液压缸的输出端固接有用于阻挡支杆穿设过液压剪机构一端端部的挡块，所述挡块穿设过固定块上的第二通槽并延伸到支撑架的上方；具有的技术效果是：便于液压剪机构将支杆剪切成相同的长度。

主设计要求

1.一种成型机液压剪辅助定位装置，包括冷弯机构(1)和液压剪机构(2)，液压剪机构(2)上开设有与支杆(4)的横截面相同的供支杆(4)穿设的第一通槽(3)，冷弯机构(1)设置在液压剪机构(2)的输出端，其特征在于：所述液压剪机构(2)的出料端的一侧固接有用于支撑支杆(4)的支撑架(5)，所述支撑架(5)的下方设有用于支撑支撑架(5)的支撑杆(18)，所述支撑杆(18)焊接在地面上，所述支撑架(5)远离液压剪机构(2)的一端固接有固定块(6)，所述固定块(6)上开设有第二通槽(7)，所述固定块(6)的下方设有液压缸(8)，所述液压缸(8)的输出端固接有用于阻挡支杆(4)穿设过液压剪机构(2)一端端部的挡块(9)，所述挡块(9)穿设过固定块(6)上的第二通槽(7)并延伸到支撑架(5)的上方。

设计方案

2.根据权利要求1所述的成型机液压剪辅助定位装置，其特征在于：所述固定块(6)朝向液压剪机构(2)的输出端的一侧固接有表面涂有润滑油的钢板(10)，所述钢板(10)位于固定块(6)的一边延伸到第二通槽(7)的槽口的边缘，所述钢板(10)向下且朝向远离固定块(6)的方向倾斜，所述钢板(10)远离第二通槽(7)的一边延伸出固定块(6)。

3.根据权利要求2所述的成型机液压剪辅助定位装置，其特征在于：所述支撑架(5)朝向地面的一侧设有用于承接钢板(10)上的润滑油的接油盒(11)，所述接油盒(11)的底部开设有出油口(12)，所述出油口(12)通过密封塞(13)封闭住。

4.根据权利要求3所述的成型机液压剪辅助定位装置，其特征在于：所述支撑架(5)朝向地面的一侧固接有圆环(14)，所述接油盒(11)的侧壁上固接有连接杆(15)，所述连接杆(15)朝向圆环(14)的一端铰接连接有挂钩(16)，所述挂钩(16)挂在圆环(14)上。

5.根据权利要求1所述的成型机液压剪辅助定位装置，其特征在于：所述支撑架(5)朝向地面的一侧固接有安装框(17)，所述液压缸(8)固定连接在安装框(17)上并悬挂在支撑架(5)的下方，所述支撑杆(18)远离地面的一侧滚动连接有第一滚轮(19)，所述支撑架(5)卡接在第一滚轮(19)的轴面上，所述液压剪机构(2)的下方设有支撑块(20)，所述支撑块(20)的高度与支撑杆(18)相同，所述支撑块(20)朝向液压剪机构(2)的一侧滚动连接有第二滚轮(21)，所述液压剪机构(2)朝向支撑块(20)的一侧沿长度方向开设有导轨(22)，所述第二滚轮(21)限制在导轨(22)内，所述液压剪机构(2)远离支撑架(5)的一侧设有立板(23)，所述立板(23)上安装有两个定滑轮(24)，两个所述定滑轮(24)上共同绕设有绳索(25)，所述绳索(25)的一端固定连接在液压剪机构(2)朝向立板(23)的一侧，所述绳索(25)远离液压剪机构(2)的一端连接有砝码(26)。

6.根据权利要求1所述的成型机液压剪辅助定位装置，其特征在于：所述支杆(4)上在液压剪机构(2)的输入端卡套有限位套(27)，所述限位套(27)朝向液压剪机构(2)一侧一边与液压剪机构(2)处的侧壁相抵触，所述限位套(27)的形状与支杆(4)的形状相适配。

7.根据权利要求6所述的成型机液压剪辅助定位装置，其特征在于：所述限位套(27)朝向支杆(4)的一侧滚动连接有第三滚轮(28)，所述第三滚轮(28)与支杆(4)的侧壁相接触。

8.根据权利要求7所述的成型机液压剪辅助定位装置，其特征在于：所述限位套(27)朝向支杆(4)的一侧固接有合金耐磨层(29)。

设计说明书

技术领域

本实用新型涉及冷弯成型机领域，特别涉及一种成型机液压剪辅助定位装置。

背景技术

冷弯成型机在对支杆进行剪切的过程中，通常是将支杆穿设过剪切机上的液压剪上的成型孔并切断，但是在剪切过程中由于没有对穿设过液压剪的支杆进行切断，所以对支杆被剪切的长度无法进行精准的确定，使得支杆容易被剪切的长短不一，对产品的加工效果造成影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种成型机液压剪辅助定位装置，其优点是：保证了支杆被剪切成相同的长度，从而保证了产品的生产加工效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种成型机液压剪辅助定位装置，包括冷弯机构和液压剪机构，液压剪机构上开设有与支杆的横截面相同的供支杆穿设的第一通槽，冷弯机构设置在液压剪机构的输出端，所述液压剪机构的出料端的一侧固接有用于支撑支杆的支撑架，所述支撑架的下方设有用于支撑支撑架的支撑杆，所述支撑杆焊接在地面上，所述支撑架远离液压剪机构的一端固接有固定块，所述固定块上开设有第二通槽，所述固定块的下方设有液压缸，所述液压缸的输出端固接有用于阻挡支杆穿设过液压剪机构一端端部的挡块，所述挡块穿设过固定块上的第二通槽并延伸到支撑架的上方。

通过上述技术方案，被冷弯机构冷弯成型的支杆从冷弯机构朝向液压剪机构输送，直至支杆穿设过液压剪机构的一端与挡块相抵触，接着液压剪机构将支杆剪切断，液压缸的输出端收缩并带动挡块朝向固定块的下方移动，此时操作者将被剪切下的支杆取下，被冷弯机构冷弯成型的支杆继续被朝向液压剪机构输送并被液压剪机构剪切。这样设置，使得支杆在被剪切前，支杆被限制在挡块和液压剪机构之间，使得支杆将被剪切的长度保持固定，从而保证了被剪切下的支杆的长度保持相同，有利于保证产品的加工效果。

本实用新型进一步设置为：所述固定块朝向液压剪机构的输出端的一侧固接有表面涂有润滑油的钢板，所述钢板位于固定块的一边延伸到第二通槽的槽口的边缘，所述钢板向下且朝向远离固定块的方向倾斜，所述钢板远离第二通槽的一边延伸出固定块。

通过上述技术方案，钢板的设置，当支杆朝向固定块移动时，支杆沿着钢板的倾斜面朝向挡块移动直至支杆的端部与挡块移动，减少了支杆直接撞击抵触在挡块上容易撞变形的可能。同时由于钢板上涂有润滑油，增加了钢板表面的润滑度，减小了支杆与钢板之间的摩擦力，从而减少了支杆与钢板的表面摩擦容易磨损的可能。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架朝向地面的一侧设有用于承接钢板上的润滑油的接油盒，所述接油盒的底部开设有出油口，所述出油口通过密封塞封闭住。

通过上述技术方案，接油盒的设置，使得从钢板上在流下来的润滑油被承接住，减少了钢板的润滑油直接从钢板上滴落到地面上对地面造成污染的可能。润滑油被收集在接油盒内有利于回收利用，节约了资源。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架朝向地面的一侧固接有圆环，所述接油盒的侧壁上固接有连接杆，所述连接杆朝向圆环的一端铰接连接有挂钩，所述挂钩挂在圆环上。

通过上述技术方案，安装时，操作者将接油盒上的挂钩绕着挂钩与连接杆之间的铰接处旋转，并将挂钩挂在圆环上，从而使得接油盒安装在支撑架上。接油盒和支撑架之间采用可拆卸连接的方式，便于操作者对接油盒进行拆卸和安装。

本实用新型进一步设置为：所述支撑架朝向地面的一侧固接有安装框，所述液压缸固定连接在安装框上并悬挂在支撑架的下方，所述支撑杆远离地面的一侧滚动连接有第一滚轮，所述支撑架卡接在第一滚轮的轴面上，所述液压剪机构的下方设有支撑块，所述支撑块的高度与支撑杆相同，所述支撑块朝向液压剪机构的一侧滚动连接有第二滚轮，所述液压剪机构朝向支撑块的一侧沿长度方向开设有导轨，所述第二滚轮限制在导轨内，所述液压剪机构远离支撑架的一侧设有立板，所述立板上安装有两个定滑轮，两个所述定滑轮上共同绕设有绳索，所述绳索的一端固定连接在液压剪机构朝向立板的一侧，所述绳索远离液压剪机构的一端连接有砝码。

通过上述技术方案，工作时支杆通过液压剪机构直至支杆的端部与挡块相抵触，此时支撑架在支杆的撑开作用下沿着第一滚轮的轴面移动，液压剪机构也通过导轨和第二滚轮的配合沿着支撑块的长度作用下移动，此时液压剪机构牵动绳索，绳索绕着两个定滑轮将砝码吊起来，接着液压剪机构将支杆剪切断，液压缸的输出端收缩，挡块被移动到固定块的下方，操作者将剪切下来的支杆取下，液压缸的输出端伸出使得挡块重新伸到固定块的上方。此时液压剪机构和支撑架之间失去支撑，砝码在重力的作用下落到地面上，绳索在砝码的拉动下牵动液压剪机构和支撑架移动到初始位置，以便于支杆的继续剪切。这样设置，有利于支杆剪切工作的连贯性，提高了支杆剪切工作的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述支杆上在液压剪机构的输入端卡套有限位套，所述限位套朝向液压剪机构一侧一边与液压剪机构处的侧壁相抵触，所述限位套的形状与支杆的形状相适配。

通过上述技术方案，限位套卡套在支杆靠近液压剪机构的位置，有利于增加支杆靠近被剪切处的稳定性，从而有利于保证支杆被切割面的平整性，从而保证了支杆被切割的质量。

本实用新型进一步设置为：所述限位套朝向支杆的一侧滚动连接有第三滚轮，所述第三滚轮与支杆的侧壁相接触。

通过上述技术方案，第三滚轮的设置，使得限位套与支杆之间的滑动摩擦转变成滚动摩擦，减小了限位套与支杆之间的摩擦力，从而便于操作者将限位套沿着支杆移动。

本实用新型进一步设置为：所述限位套朝向支杆的一侧固接有合金耐磨层。

通过上述技术方案，合金耐磨层的设置，有利于增加限位套朝向支杆的一侧的耐磨性，减少了限位套朝向支杆的一侧长期与支杆摩擦时限位套朝向支杆的一侧容易被磨损的可能。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.使得支杆被切割成相同的长度，从而保障了产品的加工效果；

2.采用自动化剪切加工的方式，有利于提高对支杆进行剪切的效率。

附图说明

图1是本实施例的整体机构示意图。

图2是图1中A部的放大图。

图3是图1中B部的放大图。

图4是本实施例中用于体现固定块上的第二通槽以及液压剪机构上的导轨的机构示意图。

图5是图4中C部的放大图。

图6是图4中D部的放大图。

图7是图4中E部的放大图。

图8是本实施例中用于体现限位套的机构示意图。

图9是图8中F部的放大图。

附图标记：1、冷弯机构；2、液压剪机构；3、第一通槽；4、支杆；5、支撑架；6、固定块；7、第二通槽；8、液压缸；9、挡块；10、钢板；11、接油盒；12、出油口；13、密封塞；14、圆环；15、连接杆；16、挂钩；17、安装框；18、支撑杆；19、第一滚轮；20、支撑块；21、第二滚轮；22、导轨；23、立板；24、定滑轮；25、绳索；26、砝码；27、限位套；28、第三滚轮；29、合金耐磨层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：一种成型机液压剪辅助定位装置，参考图1和图2,包括冷弯机构1和液压剪机构2，液压剪机构2上开设有供支杆4穿设的第一通槽3（图4），第一通槽3的槽口的形状和大小与支杆4的横截面的形状与大小相同。冷弯机构1设置在液压剪机构2的输出端，液压剪机构2的出料端的一侧焊接有用于支撑支杆4的支撑架5，支撑架5远离液压剪机构2的一端焊接有固定块6，固定块6上开设有第二通槽7（图5）。支撑架5朝向地面的一侧且在靠近固定块6的位置固接有安装框17，液压缸8的固定连接在安装框17上并悬挂在支撑架5的下方，液压缸8的输出端焊接有一个挡块9，挡块9穿设过第二通槽7并延伸到支撑架5的上方。

参考图1和图2,当操作者将被冷弯机构1压成型的支杆4穿设过液压剪机构2上的第一通槽3（图4）时，支杆4随着冷弯机构1被朝向液压剪机构2输送，支杆4沿着支撑架5的长度方向移动直至支杆4的端部与伸到固定块6上方的挡块9相抵触，接着液压剪机构2上的液压剪将支杆4切断，液压缸8的输出端收缩使得挡块9移动到固定块6的下方，然后操作者将剪切下的支杆4从支撑架5上取下。挡块9的设置，使得支杆4每次被切割的长度固定，保证了支杆4被切割成均匀的长度。

参考图8和图9,在对支杆4进行剪切前，操作者将一个由钢铁制成的限位套27卡套在支杆4上，限位套27的形状与支杆4的形状相适配，限位套27朝向支杆4的一侧焊接有一层合金耐磨层29，有利于增加限位套27的耐磨性。然后操作者将限位套27沿着支杆4的长度方向推移，直至限位套27朝向液压剪机构2一端与液压剪机构2处的侧壁相抵触，限位套27卡套在支杆4靠近液压剪机构2处，增加了支杆4穿设过液压剪机构2的第一通槽3（图4）处的稳定性，从而有利于保证支杆4被剪切的端部的平整度。由于限位套27朝向支杆4的一侧滚动连接有第三滚轮28（图7），第三滚轮28与支杆4的侧壁相接触，第三滚轮28的设置，减少了限位套27与支杆4之间的摩擦力，便于操作者将限位套27沿着支杆4移动。

参考图4和图5,固定块6朝向液压剪机构2的输出端的一侧焊接有弧形的钢板10，钢板10位于固定块6的一边延伸到第二通槽7的槽口的边缘，钢板10向下且朝向远离固定块6的方向倾斜，钢板10远离第二通槽7的一边延伸出固定块6，钢板10的上表面涂有一层润滑油。钢板10的设置，使得支杆4朝向挡块9移动时，当支杆4从冷弯机构1（图1）穿设过液压剪机构2上的第一通槽3并朝向挡块9移动时，支杆4朝向挡块9的一端的端部先从钢板10的表面逐渐朝向挡块9滑移，减少了支杆4的端部直接碰撞到挡块9上使得支杆4的端部撞变形的可能。同时，由于钢板10的表面涂有润滑油，增加了钢板10表面的润滑度，从而减少了支杆4从钢板10的表面滑移过去时，支杆4与钢板10之间的摩擦过大而使得支杆4的表面被刮花的可能。

参考图4和图5,支撑架5朝向地面的一侧设有用于承接钢板10上的润滑油的接油盒11，接油盒11的底部设有出油口12，出油口12通过密封塞13密封。支撑架5朝向地面的一侧固接有圆环14，接油盒11的侧壁上焊接有连接杆15，连接杆15朝向圆环14的一端铰接连接有挂钩16，接油盒11通过挂钩16挂在圆环14上从而悬挂在钢板10的下方。接油盒11的设置，从钢板10上流下来的润滑油流到接油盒11中被收集起来，减少了钢板10上的润滑油直接流到地面上使得地面被污染的可能。当接油盒11内的润滑油积攒的较多时，操作者将密封塞13从接油盒11上的出油口12取下，使得接油盒11内收集的润滑油被排出来并进行回收利用，有利于节约资源。

参考图1,支撑架5的下方设有用于支撑支撑架5的支撑杆18，支撑杆18焊接在地面上，支撑杆18远离地面的一侧滚动连接有第一滚轮19，支撑架5卡接在第一滚轮19的轴面上。液压剪机构2的下方设有一块支撑块20，支撑块20的高度与支撑杆18相同，支撑块20朝向液压剪机构2的一侧滚动连接有第二滚轮21，液压剪机构2朝向支撑块20的一侧沿长度方向开设有导轨22（图6），第二滚轮21限制在导轨22内。液压剪机构2远离支撑架5的一侧设有一块立板23，立板23焊接在地面上，立板23上安装有两个定滑轮24，两个定滑轮24上共同绕设有一根绳索25，绳索25的一端穿设过液压剪机构2并系紧在液压剪机构2朝向立板23的一侧，绳索25远离液压剪机构2的一端拴有一个砝码26。

参考图1和图2,工作时，支杆4从冷弯机构1被朝向液压剪机构2输送，直至支杆4远离冷弯机构1的一端与挡块9相抵触，此时支撑架5在支杆4的推移下在第一滚轮19的轴面上滑移，液压剪机构2在支撑架5的牵动下通过导轨22和第二滚轮21的配合沿着支撑块20的长度方向移动直至砝码26被拉到相应的高度。然后液压剪机构2将支杆4剪切下，操作者取下被剪切下的支杆4，此时砝码26在自身的重力作用下朝向地面移动，此时液压剪机构2在绳索25的牵动下复位，以便继续进行支杆4的剪切加工。

工作过程：工作时，支杆4在冷弯机构1上被冷弯成型，然后操作者用手使得支杆4远离冷弯机构1的一端与液压剪机构2上的第一通槽3的槽口相对应，接着支杆4在冷弯机构1的输送下穿设过液压剪机构2上的第一通槽3并朝向挡块9移动直至支杆4的端部与挡块9相抵触。此时，支撑架5在支杆4的推动下支撑架5沿着支撑杆18上的第一滚轮19的轴面移动，液压剪机构2在支撑架5的带动下通过导轨22和第二滚轮21的配合沿着支撑块20朝向远离砝码26的方向移动。

此时，液压剪机构2牵动绳索25，将砝码26提拉起来直至砝码26被提拉到相应的高度，此时支杆4到达所需被剪切的长度。然后，操作者将限位套27卡套在支杆4上，并将限位块沿着支杆4移动，直至限位套27朝向液压剪机构2的一侧抵触在液压剪机构2上。最后，液压剪机构2将支杆4切断，此时液压缸8的输出端收缩，使得挡块9通过固定块6上的第二通槽7被带到固定块6的下方，操作者将被剪切下的支杆4取下。此时砝码26在重力的作用下下落到地面上，将液压剪机构2和支撑架5牵动到初始位置，被冷弯机构1上被冷弯成型的支杆4继续朝向液压剪机构2输送继续进行剪切工作。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

设计图

成型机液压剪辅助定位装置论文和设计

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